CN106737312A - 一种夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种夹紧装置，包括支撑钉、自位支撑和螺旋夹紧的肘杆联动机构，自位支撑设置在支撑钉外周，并与肘杆联动机构接触连接，自位支撑与肘杆联动机构、支撑钉共同作用夹紧被测物体，其中：肘杆联动机构主要由摇杆、螺旋夹紧杆、压板、滑柱、限位杆和摆块构成，摇杆通过螺旋夹紧杆与压板连接，压板与摆块连接，摆块分别通过两根连接杆与两个夹紧杆连接，每根夹紧杆均与限位杆连接，在夹紧杆的端头分别设有弧形压板，保证两个方向的夹紧力同时均匀的夹紧工件。本发明夹紧装置结构简单，制造较容易，可以实现对侧面定位面相互垂直的被测物体的准确装夹。

Description

一种夹紧装置
技术领域
本发明涉及夹紧装置，具体是一种可以对侧面定位面相互垂直的物体实行装夹的夹紧装置。
背景技术
在三维无损测量中，需要对被测零件准确装夹。通用夹具是一种能适应一定形状尺寸范围内的工件，但是其结构复杂，复杂的结构会给数据处理和实体重构带来不确定误差。可调整夹具对各种工件的通用程度介于专用夹具和通用夹具之间，但是只适用于结构和工艺特点同一类型的不同工件，其更换零件给后期的数据处理提供了不同的零件信息，增加了工作量。组合夹具是在零部件标准化的基础上发展起来的一种新型工艺装备，组合夹具系统包含各种各样的夹具零件，可选用各种目的的夹具。但是其夹具零件不固定，无法为数据处理提供有效的信息。通过对以上不同类型夹具的比较分析，现有的夹具并不能很好的满足三维无损测量中对夹紧装置的功能要求。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种可以对侧面定位面相互垂直的被测物体稳定装夹的夹紧装置，该夹紧装置结构简单，制造较容易，夹紧动作迅速且操作方便，有足够的夹紧行程和装卸工件的空间。
实现本发明目的的技术方案是：
一种夹紧装置，包括支撑钉、自位支撑和螺旋夹紧的肘杆联动机构，自位支撑设置在支撑钉外周，并与肘杆联动机构接触连接，自位支撑与肘杆联动机构、支撑钉共同作用夹紧被测物体，其中：
肘杆联动机构主要由摇杆、螺旋夹紧杆、压板、滑柱、限位杆和摆块构成，摇杆通过螺旋夹紧杆与压板连接，压板与摆块连接，摆块分别通过两根连接杆与两个夹紧杆连接，每根夹紧杆均与限位杆连接，在夹紧杆的端头分别设有弧形压板，保证两个方向的夹紧力同时均匀的夹紧工件。
所述支撑钉为B型圆头支撑钉，是主定位面的支撑零件，在夹紧装置中，定位支撑零件选用标准件，通过对现有定位零件的比较，选用B型圆头支撑钉作为主定位面的支撑。
所述自位支撑用于被测零件的侧面定位，自位支撑的几个工作点能够随被测零件定位面形状自行浮动，以适应不同形状的定位面。
所述肘杆联动机构中的螺旋夹紧杆通过圆锥滚子轴承与压板联接，压板下压通过滑柱将夹紧力传递给摆块，滑柱和摆块位置在夹紧时可以根据装夹物体的尺寸变化情况进行自行调整； 连接杆两端装有滚柱，一端连接摆块，另一端与夹紧杆连接。
所述夹紧杆分为第一夹紧杆和第二夹紧杆，第一夹紧杆通过滚柱与第二夹紧杆连接，连接杆与第二夹紧杆连接，通过第二夹紧杆带动第一夹紧杆进行夹紧，限位杆围绕铰链支点转动，保证第一夹紧杆沿垂直方向进行夹紧；装夹过程为将被测物体放在主定位面上，摇动摇杆带动压板下压， 压板带动摆块通过连接杆压动第二夹紧杆，第二夹紧杆绕铰链支点旋转推动第一夹紧杆沿直线运动并带动弧形压板夹紧物体。
本夹紧装置的工作方式：将被测物体放在夹紧机构的主定位面上，摇动肘杆联动机构的手柄带动压板下压，压板带动摆块通过连杆压动第二夹紧杆，第二夹紧杆绕铰链支点旋转推动夹紧杆沿直线运动并带动弧形压板压紧物体，完成对被测物体的装夹。
本发明的优点：本发明夹紧装置对定位面互相垂直的被测物体，能够实现稳定装夹。该夹紧装置结构简单，制造较容易，夹紧动作迅速且操作方便，有足够的的夹紧行程和装卸工件的空间。
附图说明
图1为实施例夹紧装置的结构示意图；
图2为实施例夹紧装置的二维示意图；
图3为实施例夹紧装置的三维示意图；
图4为B型圆头支撑钉示意图；
图5为自位支撑示意图。
图中：1.肘杆联动机构 1-1.摇杆 1-2.螺旋夹紧杆 1-3.圆锥滚子轴承 1-4.压板1-5.摆块 1-6.弧形压板 1-7.第一夹紧杆 1-8.限位杆 1-9.第二夹紧杆 1-10.滑柱 1-11.连接杆 2.自位支撑 3.圆头支撑钉 4.被测物体。
具体实施方式
实施例：
参照图1，本发明一种夹紧装置由螺旋夹紧的肘杆联动机构1、B型圆头支撑钉3和自位支撑2组成。
参照图2-3，肘杆联动机构1由摇杆1-1、螺旋夹紧杆1-2、压板1-4、滑柱1-10、限位杆1-8和摆块1-5构成，螺旋夹紧杆1-2通过圆锥滚子轴承1-3与压板1-4联接， 圆锥滚子轴承1-3的作用是将螺旋夹紧杆1-2的旋转运动转换成压板1-4的直线进给运动。压板1-4下压通过滑柱1-10将夹紧力传递给摆块1-5， 滑柱1-10和摆块1-5位置在夹紧时可以根据被测物体4的尺寸变化情况进行自行调整； 连接杆1-11两端装有滚柱，一端连接摆块1-5，另一端与第二夹紧杆1-9连接， 通过第二夹紧杆1-9带动第一夹紧杆1-7进行夹紧；第一夹紧杆1-7通过滚柱与第二夹紧杆1-9连接， 限位杆1-8围绕铰链支点转动，保证第一夹紧杆1-7沿垂直方向进行夹紧；装夹过程为将被测物体4放在主定位面上， 摇动摇杆1-1带动压板1-4下压， 压板1-4带动摆块1-5通过连接杆1-11压动第二夹紧杆1-9， 第二夹紧杆1-9绕铰链支点旋转推动第一夹紧杆1-7沿直线运动并带动弧形压板1-6夹紧被测物体4。
参照图4，在夹紧装置中，主定位面不一定会是平面，所以将主定位面看作粗基准，B型圆头支撑钉3主要用于粗基准定位，所以选用B型圆头支撑钉3作为支撑零件，用于适应主定位面不规则的情况。
参照图5，在夹紧装置中，自位支撑2用于两个侧面定位，自位支撑2本身在定位过程中，是能自动适应被测物体定位基准面位置变化的一类支承，自位支撑2能增加与被测物体4定位面的接触点数目，是单位面积压力减小，故可用于两侧面定位。

Claims (5)

1.一种夹紧装置，其特征是：包括支撑钉、自位支撑和螺旋夹紧的肘杆联动机构，自位支撑设置在支撑钉外周，并与肘杆联动机构接触连接，自位支撑与肘杆联动机构、支撑钉共同作用夹紧被测物体，其中：
肘杆联动机构主要由摇杆、螺旋夹紧杆、压板、滑柱、限位杆和摆块构成，摇杆通过螺旋夹紧杆与压板连接，压板与摆块连接，摆块分别通过两根连接杆与两个夹紧杆连接，每根夹紧杆均与限位杆连接，在夹紧杆的端头分别设有弧形压板，保证两个方向的夹紧力同时均匀的夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征是：所述支撑钉为B型圆头支撑钉。
3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征是：所述自位支撑用于被测零件的侧面定位，自位支撑的几个工作点能够随被测零件定位面形状自行浮动，以适应不同形状的定位面。
4. 根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征是：所述肘杆联动机构中的螺旋夹紧杆通过圆锥滚子轴承与压板联接，压板下压通过滑柱将夹紧力传递给摆块，滑柱和摆块位置在夹紧时可以根据装夹物体的尺寸变化情况进行自行调整； 连接杆两端装有滚柱，一端连接摆块，另一端与夹紧杆连接。
5. 根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征是：所述夹紧杆分为第一夹紧杆和第二夹紧杆，第一夹紧杆通过滚柱与第二夹紧杆连接，连接杆与第二夹紧杆连接，通过第二夹紧杆带动第一夹紧杆进行夹紧，限位杆围绕铰链支点转动，保证第一夹紧杆沿垂直方向进行夹紧；装夹过程为将被测物体放在主定位面上， 摇动摇杆带动压板下压， 压板带动摆块通过连接杆压动第二夹紧杆，第二夹紧杆绕铰链支点旋转推动第一夹紧杆沿直线运动并带动弧形压板夹紧物体。
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