CN106737090A - 一种自动化抛光机 - Google Patents

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周涛
胡筱茂
伯辉
黄仁松
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Abstract

本发明公开了一种自动化抛光机，旨在提供一种结构简单、加工效率高及抛光质量好的自动化抛光机。本发明包括机座、设置在所述机座上的抛光头摆动机构、设置在所述抛光头摆动机构上的抛光头及设置在所述抛光头下方且位于所述机座上的传送机构；所述抛光头摆动机构包括支架、设置在所述支架上的轨道、与所述轨道滑动连接的安装台及设置在所述安装台上的抛光头驱动电机，所述安装台在所述轨道上的滑动方向与所述抛光头驱动电机的输出轴的轴向相同，所述抛光头设置在所述输出轴上，所述安装台下方设置有摆动驱动机构，工作时，所述摆动驱动机构使所述安装台沿着所述输出轴的轴向在所述轨道往复运动。本发明应用于自动化抛光机的技术领域。

Description

一种自动化抛光机
技术领域
本发明涉及一种抛光机,特别涉及一种自动化抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行抛光，进而可达到去除污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。但是目前的抛光机的抛光轨迹较为单一，这样一来在长时间的抛光后容易形成加工痕，这样就不能很好地满足高精度的抛光要求。对于产品来说，目前人们分辨产品的好坏往往是通过产品的表面，即看一下产品表面材料是否平整，如看到划痕及变形，则认为是用废料、边角料生产出来的，此种产品外观难看，会使产品毫无档次。因此厂家往往会将产品的表面进行抛光，而目前抛光产品的表面抛光工序大多数都还是通过人工或简单的抛光机械进行的，人工抛光效率低，抛光的产品一致性较差；而抛光机械又容易产生抛光痕，不能很好地保证产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、加工效率高及抛光质量好的自动化抛光机。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括机座、设置在所述机座上的抛光头摆动机构、设置在所述抛光头摆动机构上的抛光头及设置在所述抛光头下方且位于所述机座上的传送机构；所述抛光头摆动机构包括支架、设置在所述支架上的轨道、与所述轨道滑动连接的安装台及设置在所述安装台上的抛光头驱动电机，所述安装台在所述轨道上的滑动方向与所述抛光头驱动电机的输出轴的轴向相同，所述抛光头设置在所述输出轴上，所述安装台下方设置有摆动驱动机构，工作时，所述摆动驱动机构使所述安装台沿着所述输出轴的轴向在所述轨道往复运动。
进一步，所述摆动驱动机构包括与所述安装台底部相连接的连接板，所述连接板上设有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述输出轴的轴向垂直，所述安装台的下方还设置有转动轮及与所述转动轮传动连接的摆动电机，所述转动轮的偏心位置上设置有摆动杆，所述摆动杆的上端位于所述长圆孔内。
进一步，所述摆动杆的上端设置有轴承，所述轴承位于所述长圆孔内，且所述轴承的外沿与所述长圆孔的内侧相贴合。
进一步，所述抛光头摆动机构还包括设置在所述安装台上的竖直导轨、与所述竖直导轨滑动连接的上下移动台，所述抛光头驱动电机设置在所述上下移动台上，所述安装台上还设置有上下驱动机构，所述上下移动台的底部与所述上下驱动机构相连接。
进一步，所述安装台上设置有两条所述竖直导轨，两条所述竖直导轨分别位于所述上下移动台的两侧。
进一步，所述传送机构包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和所述右支撑座上分别设置有左传动轮和右传动轮，所述左传动轮和所述右传动轮上设置有齿形皮带。
进一步，所述齿形皮带包括带体，所述带体上平行设置有左支撑带和右支撑带，所述左支撑带和所述右支撑带之间设置有与产品转轴相适配的让位槽；抛光时，将多个待加工的产品放置在所述带体上，产品转轴放置在所述让位槽内，所述左支撑带和所述右支撑带将产品的两个叶片托平。
进一步，所述左支撑带和所述右支撑带的外侧上均设置有限位凸边。
进一步，所述带体的内侧上设置有多个传动齿。
进一步，所述机座底部设置有至少四个脚垫；所述安装台上设置有保护板。
本发明的有益效果是：由于本发明采用自动化连续抛光的设计，包括机座、设置在所述机座上的抛光头摆动机构、设置在所述抛光头摆动机构上的抛光头及设置在所述抛光头下方且位于所述机座上的传送机构；所述抛光头摆动机构包括支架、设置在所述支架上的轨道、与所述轨道滑动连接的安装台及设置在所述安装台上的抛光头驱动电机，所述安装台在所述轨道上的滑动方向与所述抛光头驱动电机的输出轴的轴向相同，所述抛光头设置在所述输出轴上，所述安装台下方设置有摆动驱动机构，工作时，所述摆动驱动机构使所述安装台沿着所述输出轴的轴向在所述轨道往复运动,所以，本发明结构简单、加工效率高，能对工件进行横向和竖向的抛光，不会出现抛光痕，抛光的表面非常光亮，抛光质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一视角的结构示意图；
图3是所述抛光头摆动机构2的结构示意图；
图4是所述摆动驱动机构6a的结构示意图；
图5是所述齿形皮带9的结构示意图；
图6是图5的A处的结构放大示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本发明包括机座1、设置在所述机座1上的抛光头摆动机构2、设置在所述抛光头摆动机构2上的抛光头3及设置在所述抛光头3下方且位于所述机座1上的传送机构4；所述抛光头摆动机构2包括支架1a、设置在所述支架1a上的轨道2a、与所述轨道2a滑动连接的安装台3a及设置在所述安装台3a上的抛光头驱动电机4a，所述安装台3a在所述轨道2a上的滑动方向与所述抛光头驱动电机4a的输出轴5a的轴向相同，所述抛光头3设置在所述输出轴5a上，所述安装台3a下方设置有摆动驱动机构6a，工作时，所述摆动驱动机构6a使所述安装台3a沿着所述输出轴5a的轴向在所述轨道2a往复运动。
在本实施例中，所述摆动驱动机构6a包括与所述安装台3a底部相连接的连接板7a，所述连接板7a上设有长圆孔8a，所述长圆孔8a的长度方向与所述输出轴5a的轴向垂直，所述安装台3a的下方还设置有转动轮9a及与所述转动轮9a传动连接的摆动电机10a，所述转动轮9a的偏心位置上设置有摆动杆11a，所述摆动杆11a的上端位于所述长圆孔8a内。
在本实施例中，所述摆动杆11a的上端设置有轴承12a，所述轴承12a位于所述长圆孔8a内，且所述轴承12a的外沿与所述长圆孔8a的内侧相贴合。
在本实施例中，所述抛光头摆动机构2还包括设置在所述安装台3a上的竖直导轨13a、与所述竖直导轨13a滑动连接的上下移动台14a，所述抛光头驱动电机4a设置在所述上下移动台14a上，所述安装台3a上还设置有上下驱动机构15a，所述上下移动台14a的底部与所述上下驱动机构15a相连接。
在本实施例中，所述安装台3a上设置有两条所述竖直导轨13a，两条所述竖直导轨13a分别位于所述上下移动台14a的两侧。
在本实施例中，所述传送机构4包括左支撑座5和右支撑座6，所述左支撑座5和所述右支撑座6上分别设置有左传动轮7和右传动轮8，所述左传动轮7和所述右传动轮8上设置有齿形皮带9。
如图5和图6所示，在本实施例中，所述齿形皮带9包括带体1b，所述带体1b上平行设置有左支撑带2b和右支撑带3b，所述左支撑带2b和所述右支撑带3b之间设置有与产品转轴相适配的让位槽4b；抛光时，将多个待加工的产品放置在所述带体1b上，这里的产品可以是铰链，产品转轴放置在所述让位槽4b内，所述左支撑带2b和所述右支撑带3b将产品的两个叶片托平。
在本实施例中，所述左支撑带2b和所述右支撑带3b的外侧上均设置有限位凸边5b。所述限位凸边5b的设计能有效防止所述抛光头3在横向抛光的时候产品发生位移。
在本实施例中，所述带体1b的内侧上设置有多个传动齿6b。所述传动齿6b的设计能起到很好的防滑作用。
在本实施例中，所述机座1底部设置有至少四个脚垫10；所述安装台3a上设置有保护板11。
本发明应用于自动化抛光机的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种自动化抛光机，其特征在于：所述一种自动化抛光机包括机座（1）、设置在所述机座（1）上的抛光头摆动机构（2）、设置在所述抛光头摆动机构（2）上的抛光头（3）及设置在所述抛光头（3）下方且位于所述机座（1）上的传送机构（4）；所述抛光头摆动机构（2）包括支架（1a）、设置在所述支架（1a）上的轨道（2a）、与所述轨道（2a）滑动连接的安装台（3a）及设置在所述安装台（3a）上的抛光头驱动电机（4a），所述安装台（3a）在所述轨道（2a）上的滑动方向与所述抛光头驱动电机（4a）的输出轴（5a）的轴向相同，所述抛光头（3）设置在所述输出轴（5a）上，所述安装台（3a）下方设置有摆动驱动机构（6a），工作时，所述摆动驱动机构（6a）使所述安装台（3a）沿着所述输出轴（5a）的轴向在所述轨道（2a）往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述摆动驱动机构（6a）包括与所述安装台（3a）底部相连接的连接板（7a），所述连接板（7a）上设有长圆孔（8a），所述长圆孔（8a）的长度方向与所述输出轴（5a）的轴向垂直，所述安装台（3a）的下方还设置有转动轮（9a）及与所述转动轮（9a）传动连接的摆动电机（10a），所述转动轮（9a）的偏心位置上设置有摆动杆（11a），所述摆动杆（11a）的上端位于所述长圆孔（8a）内。
3.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述摆动杆（11a）的上端设置有轴承（12a），所述轴承（12a）位于所述长圆孔（8a）内，且所述轴承（12a）的外沿与所述长圆孔（8a）的内侧相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述抛光头摆动机构（2）还包括设置在所述安装台（3a）上的竖直导轨（13a）、与所述竖直导轨（13a）滑动连接的上下移动台（14a），所述抛光头驱动电机（4a）设置在所述上下移动台（14a）上，所述安装台（3a）上还设置有上下驱动机构（15a），所述上下移动台（14a）的底部与所述上下驱动机构（15a）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述安装台（3a）上设置有两条所述竖直导轨（13a），两条所述竖直导轨（13a）分别位于所述上下移动台（14a）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述传送机构（4）包括左支撑座（5）和右支撑座（6），所述左支撑座（5）和所述右支撑座（6）上分别设置有左传动轮（7）和右传动轮（8），所述左传动轮（7）和所述右传动轮（8）上设置有齿形皮带（9）。
7.根据权利要求6所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述齿形皮带（9）包括带体（1b），所述带体（1b）上平行设置有左支撑带（2b）和右支撑带（3b），所述左支撑带（2b）和所述右支撑带（3b）之间设置有与产品转轴相适配的让位槽（4b）；抛光时，将多个待加工的产品放置在所述带体（1b）上，产品转轴放置在所述让位槽（4b）内，所述左支撑带（2b）和所述右支撑带（3b）将产品的两个叶片托平。
8.根据权利要求7所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述左支撑带（2b）和所述右支撑带（3b）的外侧上均设置有限位凸边（5b）。
9.根据权利要求7所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述带体（1b）的内侧上设置有多个传动齿（6b）。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述机座（1）底部设置有至少四个脚垫（10）；所述安装台（3a）上设置有保护板（11）。
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