CN106736778B - 一种水泵工件偏心圆加工工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泵工件偏心圆加工的工装及其使用方法。一种水泵工件偏心圆加工工装,包括工装底座、连接盘、三爪卡盘，连接盘远离工装底座的一面上设置有定位轴，三爪卡盘下侧内部设置能遮盖该三爪卡盘设置的通孔的活动滑板，定位轴穿过活动滑板上设置的通孔并使用圆螺母将连接盘和三爪卡盘固定连接，定位轴轴线与该连接盘轴线延长线之间的偏心距离为5‑6㎜；还包括连接盘上的定位轴偏心调整装置；连接盘及三爪卡盘相对应的两个面上还设置有三爪卡盘定位装置。本发明实现了水泵工件的一次装卡，完成水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工，还提高了水泵工件加工效率和加工精度，提高了数控车床设备利用率、降低了水泵工件加工成本。

Description

一种水泵工件偏心圆加工工装及其使用方法

技术领域

本发明属于一种车床用工装及其使用方法，特别是属于一种车床用加工水泵工件偏心圆的工装及其使用方法。

背景技术

水泵的一个工件需要加工出一个偏心外圆和一个偏心中空内圆，目前对水泵工件需要加工的一个偏心外圆和一个偏心中空内圆通常采用两次装卡加工实现的，每次装卡各实现一个偏心圆的加工，两次装卡加工带来的弊端是显而易见的，首先是降低了工作效率，两次装卡浪费了上卸工件的时间，降低了数控车床设备的有效利用率，其次是由于多次上卸工件，导致加工过程中产生累积误差，费时费力，加工精度低，有时还导致出现废品的现象发生，增加了加工成本。如何实现水泵工件的一次装卡，完成水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工，提高水泵工件加工工作效率和加工精度，提高数控车床设备利用率、降低水泵工件加工成本是需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种水泵工件偏心圆加工工装；本发明解决的另一个技术问题是：提供该一种水泵工件偏心圆加工工装的使用方法。使用该水泵工件偏心圆加工工装不仅能实现水泵工件的一次装卡，完成水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工，还能提高水泵工件加工效率和加工精度，提高数控车床设备利用率、降低水泵工件加工成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种水泵工件偏心圆加工工装，其特征是：包括工装底座、连接盘、三爪卡盘，所述连接盘与该工装底座活动连接，该连接盘的轴线与所述工装底座的轴线为一条直线，该连接盘远离工装底座的一面上设置有定位轴，该定位轴上部的外表面设置有外螺纹，所述三爪卡盘顶部具有能夹持待加工工件的三个活动卡爪，该三爪卡盘具有沿竖直轴线设置的通孔，所述三爪卡盘下侧内部设置能遮盖该三爪卡盘设置的通孔的活动滑板，所述活动滑板设置有与该定位轴直径相一致的通孔，所述定位轴穿过活动滑板上设置的通孔并使用圆螺母将连接盘和三爪卡盘固定连接，所述定位轴轴线与该连接盘轴线延长线之间的偏心距离为5-6㎜；还包括连接盘上的定位轴偏心调整装置；所述连接盘及三爪卡盘相对应的两个面上还设置有三爪卡盘定位装置；所述三爪卡盘与连接盘经三爪卡盘定位装置定位并使用该连接盘上的定位轴及活动滑板、圆螺母固定连接一起时，该三爪卡盘竖直轴线与所述连接盘轴线延长线为一条直线；

所述三爪卡盘定位装置包括弹簧销、连接盘顶面和三爪卡盘底面相对应设置的盲孔，该弹簧销的数量为2个，该连接盘顶面和三爪卡盘底面相对应设置的盲孔数量为2个，所述弹簧销的一个顶面为倾斜面，所述连接盘顶面设置的2个盲孔对称位于该定位轴的两侧且与定位轴位于同一条直线上，所述三爪卡盘底面设置的2个盲孔对称位于该三爪卡盘的通孔两侧且与三爪卡盘的通孔竖直轴线位于同一个平面上；2个弹簧销分别安装在所述连接盘顶面设置的2个盲孔内，分别安装在连接盘顶面设置的2个盲孔内的弹簧销的倾斜顶面朝向相反的方向；

所述连接盘上的定位轴偏心调整装置包括A环形定位块、B环形定位块、调整螺栓，所述A环形定位块的重量大于B环形定位块的重量，该A环形定位块、B环形定位块上分别设置有与所述调整螺栓相配合的螺孔，该调整螺栓的数量分别为2个，该A环形定位块、B环形定位块分别使用螺栓并相对应呈一条直线安装在所述工装底座顶面的外圆周上，所述A环形定位块安装在远离连接盘设置的定位轴一侧的所述工装底座顶面的外圆周上，所述B环形定位块安装在靠近连接盘设置的定位轴一侧的所述工装底座顶面的外圆周上；2个调整螺栓分别套装在该A环形定位块、B环形定位块分别设置的螺孔内，常态下2个调整螺栓不与所述连接盘接触。

一种水泵工件偏心圆加工工装的使用方法，其特征是：包括下述步骤：

A、将工装底座与车床的主轴使用螺栓固定连接，安装在车床主轴上的工装底座轴线与车床主轴轴线为一条直线，连接盘的轴线与工装底座的轴线为一条直线；

B、使用连接盘上的定位轴偏心调整装置的2个调整螺栓，对连接盘上的定位轴及与连接盘活动连接的三爪卡盘偏心距离进行精确调整定位；

C、将待加工水泵工件固定并夹紧在三爪卡盘上，启动数控车床对待加工水泵工件的偏心外圆进行加工，加工结束后，反向旋转固定连接三爪卡盘及连接盘的圆螺母，使连接盘顶面2个盲孔内分别设置的弹簧销倾斜顶面脱离三爪卡盘底面设置的2个盲孔，旋转连接盘上的三爪卡盘并转动180度，连接盘顶面2个盲孔内分别设置的弹簧销再次进入三爪卡盘底面设置的2个盲孔内，正向旋转固定连接三爪卡盘及连接盘的圆螺母再次将三爪卡盘及连接盘固定锁紧，再次启动数控车床对待加工水泵工件的偏心中空内圆进行加工，加工完毕后，松开三爪卡盘，取出水泵工件，用气枪将三爪卡盘吹干净，进入下一个待加工水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工程序。

本发明的有益效果是：由于本发明设置了工装底座、连接盘、三爪卡盘，连接盘远离工装底座的一面上设置有定位轴，定位轴穿过活动滑板上设置的通孔并使用圆螺母将连接盘和三爪卡盘固定连接，定位轴轴线与该连接盘轴线延长线之间的偏心距离为5-6㎜；还包括连接盘上的定位轴偏心调整装置；连接盘及三爪卡盘相对应的两个面上还设置了三爪卡盘定位装置；由于三爪卡盘与连接盘经三爪卡盘定位装置定位并使用该连接盘上的定位轴及活动滑板、圆螺母固定连接一起时，该三爪卡盘竖直轴线与所述连接盘轴线延长线为一条直线，实际上三爪卡盘竖直轴线与定位轴轴线之间的偏心距离也为5-6㎜。实现了水泵工件的一次装卡，完成水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工，还提高了水泵工件加工效率和加工精度，提高了数控车床设备利用率、降低了水泵工件加工成本；本发明还结构简单，使用方便。

由于本发明设置了连接盘上的定位轴偏心调整装置。使用连接盘上的定位轴偏心调整装置的2个调整螺栓，对连接盘及连接盘上设置的定位轴及与连接盘活动连接的三爪卡盘偏心距离进行精确调整定位。

由于本发明的连接盘上的定位轴偏心调整装置设置了A环形定位块、B环形定位块，且A环形定位块的重量大于B环形定位块的重量，该A环形定位块安装在远离连接盘设置的定位轴一侧的所述工装底座顶面的外圆周上，该B环形定位块安装在靠近连接盘设置的定位轴一侧的所述工装底座顶面的外圆周上。实现了本发明及本发明装卡的水泵工件在数控车床加工过程中的平稳运转，提高了水泵工件的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

附图中：1.工装底座、2.连接盘、3.三爪卡盘、4.定位轴、5.卡爪、6.活动滑板、7.圆螺母、8.弹簧销、9.盲孔、10.A环形定位块、11.B环形定位块、12.调整螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种水泵工件偏心圆加工工装，其特征是：包括工装底座1、连接盘2、三爪卡盘3，所述连接盘2与该工装底座1螺栓连接，该连接盘2的轴线与所述工装底座1的轴线为一条直线，该连接盘2远离工装底座1的一面上设置有定位轴4，该定位轴4上部的外表面设置有外螺纹，所述三爪卡盘3顶部具有能夹持待加工工件的三个活动卡爪5，该三爪卡盘3具有沿竖直轴线设置的通孔，所述三爪卡盘3下侧内部设置能遮盖该三爪卡盘设置的通孔的活动滑板6，所述活动滑板6设置有与该定位轴4直径相一致的通孔，所述定位轴4穿过活动滑板6上设置的通孔并使用圆螺母7将连接盘2和三爪卡盘3固定连接，所述定位轴4轴线与该连接盘2轴线延长线之间的偏心距离为5-6㎜；还包括连接盘上的定位轴偏心调整装置；所述连接盘2及三爪卡盘3相对应的两个面上还设置有三爪卡盘定位装置；所述三爪卡盘3与连接盘2经三爪卡盘定位装置定位并使用该连接盘2上的定位轴4及活动滑板6、圆螺母7固定连接一起时，该三爪卡盘3竖直轴线与所述连接盘2轴线延长线为一条直线；

所述三爪卡盘定位装置包括弹簧销8、连接盘2顶面和三爪卡盘3底面相对应设置的盲孔9，该弹簧销8的数量为2个，该连接盘2顶面和三爪卡盘3底面相对应设置的盲孔9数量为2个，所述弹簧销8的一个顶面为倾斜面，所述连接盘2顶面设置的2个盲孔9位于该定位轴4的两侧且与定位轴4位于同一条直线上，该连接盘2顶面设置的2个盲孔9分别与所述定位轴4的轴线之间的距离相等，所述三爪卡盘3底面设置的2个盲孔9位于该三爪卡盘3的通孔两侧且与三爪卡盘3的通孔竖直轴线位于同一个平面上；2个弹簧销8分别安装在所述连接盘2顶面设置的2个盲孔9内，分别安装在连接盘2顶面设置的2个盲孔9内的弹簧销8的倾斜顶面朝向相反的方向。

一种水泵工件偏心圆加工工装的使用方法，其特征是：包括下述步骤：

A、将工装底座1与车床的主轴使用螺栓固定连接，安装在车床主轴上的工装底座1轴线与车床主轴轴线为一条直线，连接盘2的轴线与工装底座1的轴线为一条直线；

B、使用连接盘上的定位轴偏心调整装置的2个调整螺栓12，对连接盘2上的定位轴4及与连接盘2固定连接的三爪卡盘3偏心距离进行精确调整定位；

C、将待加工水泵工件固定并夹紧在三爪卡盘3上，启动数控车床对待加工水泵工件的偏心外圆进行加工，加工结束后，反向旋转固定连接三爪卡盘3及连接盘2的圆螺母7，使连接盘2顶面2个盲孔9内分别设置的弹簧销8倾斜顶面脱离三爪卡盘3底面设置的2个盲孔9，旋转连接盘2上的三爪卡盘3并转动180度，连接盘2顶面2个盲孔9内分别设置的弹簧销8再次进入三爪卡盘3底面设置的2个盲孔9内，正向旋转固定连接三爪卡盘3及连接盘2的圆螺母7再次将三爪卡盘3及连接盘2固定锁紧，再次启动数控车床对待加工水泵工件的偏心中空内圆进行加工，通过三爪卡盘3和连接盘2的偏心结构实现了水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工，加工完毕后，松开三爪卡盘3，取出水泵工件，用气枪将三爪卡盘3吹干净，进入下一个待加工水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工程序。

实施例2

如图1、图2所示，一种水泵工件偏心圆加工工装，其特征是：包括工装底座1、连接盘2、三爪卡盘3，所述连接盘2与该工装底座1螺栓连接，该连接盘2的轴线与所述工装底座1的轴线为一条直线，该连接盘2远离工装底座1的一面上设置有定位轴4，该定位轴4上部的外表面设置有外螺纹，所述三爪卡盘3顶部具有能夹持待加工工件的三个活动卡爪5，该三爪卡盘3具有沿竖直轴线设置的通孔，所述三爪卡盘3下侧内部设置能遮盖该三爪卡盘设置的通孔的活动滑板6，所述活动滑板6设置有与该定位轴4直径相一致的通孔，所述定位轴4穿过活动滑板6上设置的通孔并使用圆螺母7将连接盘2和三爪卡盘3固定连接，所述定位轴4轴线与该连接盘2轴线延长线之间的偏心距离为5-6㎜；还包括连接盘上的定位轴偏心调整装置；所述连接盘2及三爪卡盘3相对应的两个面上还设置有三爪卡盘定位装置；所述三爪卡盘3与连接盘2经三爪卡盘定位装置定位并使用该连接盘2上的定位轴4及活动滑板6、圆螺母7固定连接一起时，该三爪卡盘3竖直轴线与所述连接盘2轴线延长线为一条直线；

所述三爪卡盘定位装置包括弹簧销8、连接盘2顶面和三爪卡盘3底面相对应设置的盲孔9，该弹簧销8的数量为2个，该连接盘2顶面和三爪卡盘3底面相对应设置的盲孔9数量为2个，所述弹簧销8的一个顶面为倾斜面，所述连接盘2顶面设置的2个盲孔9位于该定位轴4的两侧且与定位轴4位于同一条直线上，该连接盘2顶面设置的2个盲孔9分别与所述定位轴4的轴线之间的距离相等，所述三爪卡盘3底面设置的2个盲孔9位于该三爪卡盘3的通孔两侧且与三爪卡盘3的通孔竖直轴线位于同一个平面上；2个弹簧销8分别安装在所述连接盘2顶面设置的2个盲孔9内，分别安装在连接盘2顶面设置的2个盲孔9内的弹簧销8的倾斜顶面朝向相反的方向；

所述连接盘上的定位轴偏心调整装置包括A环形定位块10、B环形定位块11、调整螺栓12，所述A环形定位块10的重量大于B环形定位块11的重量，该A环形定位块10、B环形定位块11上分别设置有与所述调整螺栓12相配合的螺孔，该调整螺栓12的数量分别为2个，该A环形定位块10、B环形定位块11分别使用螺栓并相对应呈一条直线安装在所述工装底座1顶面的外圆周上，所述A环形定位块10安装在远离连接盘2设置的定位轴4一侧的所述工装底座1顶面的外圆周上，所述B环形定位块11安装在靠近连接盘2设置的定位轴4一侧的所述工装底座1顶面的外圆周上；2个调整螺栓12分别套装在该A环形定位块10、B环形定位块11分别设置的螺孔内，常态下2个调整螺栓12不与所述连接盘2接触。

一种水泵工件偏心圆加工工装的使用方法，其特征是：包括下述步骤：

A、将工装底座1与车床的主轴使用螺栓固定连接，安装在车床主轴上的工装底座1轴线与车床主轴轴线为一条直线，连接盘2的轴线与工装底座1的轴线为一条直线；

B、使用连接盘上的定位轴偏心调整装置的2个调整螺栓12，对连接盘2上的定位轴4及与连接盘2固定连接的三爪卡盘3偏心距离进行精确调整定位；

C、将待加工水泵工件固定并夹紧在三爪卡盘3上，启动数控车床对待加工水泵工件的偏心外圆进行加工，加工结束后，反向旋转固定连接三爪卡盘3及连接盘2的圆螺母7，使连接盘2顶面2个盲孔9内分别设置的弹簧销8倾斜顶面脱离三爪卡盘3底面设置的2个盲孔9，旋转连接盘2上的三爪卡盘3并转动180度，连接盘2顶面2个盲孔9内分别设置的弹簧销8再次进入三爪卡盘3底面设置的2个盲孔9内，正向旋转固定连接三爪卡盘3及连接盘2的圆螺母7再次将三爪卡盘3及连接盘2固定锁紧，再次启动数控车床对待加工水泵工件的偏心中空内圆进行加工，通过三爪卡盘3和连接盘2的偏心结构实现了水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工，加工完毕后，松开三爪卡盘3，取出水泵工件，用气枪将三爪卡盘3吹干净，进入下一个待加工水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工程序。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种水泵工件偏心圆加工工装，其特征是：包括工装底座、连接盘、三爪卡盘，所述连接盘与该工装底座活动连接，该连接盘的轴线与所述工装底座的轴线为一条直线，该连接盘远离工装底座的一面上设置有定位轴，该定位轴上部的外表面设置有外螺纹，所述三爪卡盘顶部具有能夹持待加工工件的三个活动卡爪，该三爪卡盘具有沿竖直轴线设置的通孔，所述三爪卡盘下侧内部设置能遮盖该三爪卡盘设置的通孔的活动滑板，所述活动滑板设置有与该定位轴直径相一致的通孔，所述定位轴穿过活动滑板上设置的通孔并使用圆螺母将连接盘和三爪卡盘固定连接，所述定位轴轴线与该连接盘轴线延长线之间的偏心距离为5-6㎜；还包括连接盘上的定位轴偏心调整装置；所述连接盘及三爪卡盘相对应的两个面上还设置有三爪卡盘定位装置；所述三爪卡盘与连接盘经三爪卡盘定位装置定位并使用该连接盘上的定位轴及活动滑板、圆螺母固定连接一起时，该三爪卡盘竖直轴线与所述连接盘轴线延长线为一条直线；

所述三爪卡盘定位装置包括弹簧销、连接盘顶面和三爪卡盘底面相对应设置的盲孔，该弹簧销的数量为2个，该连接盘顶面和三爪卡盘底面相对应设置的盲孔数量为2个，所述弹簧销的一个顶面为倾斜面，所述连接盘顶面设置的2个盲孔对称位于该定位轴的两侧且与定位轴位于同一条直线上，所述三爪卡盘底面设置的2个盲孔对称位于该三爪卡盘的通孔两侧且与三爪卡盘的通孔竖直轴线位于同一个平面上；2个弹簧销分别安装在所述连接盘顶面设置的2个盲孔内，分别安装在该连接盘顶面设置的2个盲孔内的弹簧销的倾斜顶面朝向相反的方向；所述连接盘上的定位轴偏心调整装置包括A环形定位块、B环形定位块、调整螺栓，所述A环形定位块的重量大于B环形定位块的重量，该A环形定位块、B环形定位块上分别设置有与所述调整螺栓相配合的螺孔，该调整螺栓的数量分别为2个，该A环形定位块、B环形定位块分别使用螺栓并相对应呈一条直线安装在所述工装底座顶面的外圆周上，所述A环形定位块安装在远离连接盘设置的定位轴一侧的所述工装底座顶面的外圆周上，所述B环形定位块安装在靠近连接盘设置的定位轴一侧的所述工装底座顶面的外圆周上；2个调整螺栓分别套装在该A环形定位块、B环形定位块分别设置的螺孔内，常态下2个调整螺栓不与所述连接盘接触。

2.如权利要求1所述一种水泵工件偏心圆加工工装的使用方法，其特征是：包括下述步骤：

A、将工装底座与车床的主轴使用螺栓固定连接，安装在车床主轴上的工装底座轴线与车床主轴轴线为一条直线，连接盘的轴线与工装底座的轴线为一条直线；

B、使用连接盘上的定位轴偏心调整装置的2个调整螺栓，对连接盘上的定位轴及与连接盘固定连接的三爪卡盘偏心距离进行精确调整定位；

C、将待加工水泵工件固定并夹紧在三爪卡盘上，启动数控车床对待加工水泵工件的偏心外圆进行加工，加工结束后，反向旋转固定连接三爪卡盘及连接盘的圆螺母，使连接盘顶面2个盲孔内分别设置的弹簧销倾斜顶面脱离三爪卡盘底面设置的2个盲孔，旋转连接盘上的三爪卡盘并转动180度，连接盘顶面2个盲孔内分别设置的弹簧销再次进入三爪卡盘底面设置的2个盲孔内，正向旋转固定连接三爪卡盘及连接盘的圆螺母再次将三爪卡盘及连接盘固定锁紧，再次启动数控车床对待加工水泵工件的偏心中空内圆进行加工，加工完毕后，松开三爪卡盘，取出水泵工件，用气枪将三爪卡盘吹干净，进入下一个待加工水泵工件一个偏心外圆和一个偏心中空内圆的加工程序。