CN106736310A - 线性离子阱分析器的制备方法 - Google Patents

线性离子阱分析器的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106736310A
CN106736310A CN201710109132.1A CN201710109132A CN106736310A CN 106736310 A CN106736310 A CN 106736310A CN 201710109132 A CN201710109132 A CN 201710109132A CN 106736310 A CN106736310 A CN 106736310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
linear ion
assembled
ion hydrazine
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710109132.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106736310B (zh
Inventor
尹智勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longskun Technology Development (Beijing) Co., Ltd.
Original Assignee
尹智勇
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 尹智勇 filed Critical 尹智勇
Priority to CN201710109132.1A priority Critical patent/CN106736310B/zh
Publication of CN106736310A publication Critical patent/CN106736310A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106736310B publication Critical patent/CN106736310B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps

Abstract

本发明涉及一种线性离子阱分析器的制备方法包括如下步骤：S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；S2：石英件组装：把每一石英玻璃与每一外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；S3：电极粗坯组装：把每一电极块组装在石英组装件的石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；S4：封接：把每一电极粗坯组装件进行封接；S5：把封接好的四个电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；S6：把半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器，最大限度地减小了四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板互相之间的组装误差和加工误差，可以保证所加工的产品精度一致。

Description

线性离子阱分析器的制备方法
技术领域
本发明涉及用于质谱仪的离子阱质量分析器的技术领域，特别是涉及一种线性离子阱分析器的制备方法。
背景技术
目前，在众多的分析测试方法中，质谱分析方法被认为是一种同时具备高特异性和高灵敏度的普适性分析方法，是世界上应用最广泛的分析技术之一，其工作原理是将在电磁场中运动的离子按质荷比的不同分离开来，并依次送入离子阱质量分析器内进行检测，最后经过相应的数据处理实现对物质的定性或定量检测。
一般，离子阱大致分为三维离子阱、线性离子阱及轨道离子阱三种，其中，线性离子阱的结构与四级杆质谱非常相似，由两组双曲线形级杆和两端的两个极板组成，两组级杆中，其中一组施加一个交变电压，另一组施加两个交变电压，在其中一组级杆上开有窄缝，通过改变三组交变电压驱动离子从窄缝射出。
现有的具有捕获场的由四个围绕着公共轴线(阱轴线)排列的细长形电极(杆状)形成的线性离子阱是本领域公知的，线性离子阱分析器一般由若干块石英玻璃、电极、及若干块外框板组成，先把电极线切割加工好，再把石英玻璃、电极、及外框板进行组装而成。现有的工艺流程如下：在石英玻璃上开设有多个具有凸起环的圆孔，用螺栓组件穿过圆孔把石英玻璃固定在外框板上，使用高精密度的线性切割机把电极切割成具有弧形结构的电极块，且在电极上开始有固定孔，用螺栓组件穿过石英玻璃固定在电极块上，最后再使用螺栓组件把相邻两个外框板连接起来。
然而，采用上述线性离子阱分析器的制备方法依然具有如下弊端：
1、当在石英玻璃利用螺栓组件固定在外框板上时，在螺栓与螺母拧紧时，会使得石英玻璃与外框板间出现偏差，随着使用的螺栓组件越多，石英玻璃与外框板间的偏差也会也大。
2、当各电极在使用高精密度的线性切割机进行切割时也会出现偏差，只是线性切割机的精密度越高偏差会越小，但随着离子阱内的电极块数量的增加，这种偏差就会累加。
3、当各电极块组装在石英玻璃及外框板上时，各组装件间也会存在偏差，最后各组装件组装成整体的线性离子阱分析器时，也会出现偏差，即使小小的偏差累加起来也会使得组合后的线性离子阱分析器的偏差越大，从而大大降低了线性离子阱分析器精密度。
发明内容
基于此，有必要提供一种稳定性能较好以及精密度较大的线性离子阱分析器的制备方法。
一种线性离子阱分析器的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；
S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃与每一所述外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；
S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块组装在所述石英组装件的所述石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；
S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；
S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；
S6：把所述半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。
在其中一个实施例中，所述S1中还提供一根接地压针，所述接地压针设置在其中任意一块所述外框板的一端。
在其中一个实施例中，所述线切割机为慢走丝线切割机。
在其中一个实施例中，所述半成品组装件为具有八边形横截面的八棱柱结构。
在其中一个实施例中，还包括S7：把所述线性离子阱分析器利用等离子清洗机进行清洗。
在其中一个实施例中，还包括S8：把清洗好的所述线性离子阱分析器进行测量。
在其中一个实施例中，所述加工治具包括：一主体和两个对称外倾的侧边体，所述侧边体与主体一体成型，在所述侧边体之间的平面上开设有定位腔，所述定位腔包括凹槽与位于所述凹槽两侧的延伸部，所述凹槽的顶面设有若干第一定位孔，所述侧边体的侧面开设有若干第二定位孔。
与现有技术相比，本发明的线性离子阱分析器的制备方法具有以下有益效果：
首先通过备料、石英件组装、电极粗坯组装、封接、把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件，再固定在加工治具上对电机粗配进行线切割，最大限度地减小了四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板互相之间的组装误差和加工误差，可以保证所加工的产品精度一致。
附图说明
图1为本发明制备的线性离子阱分析器的结构示意图；
图2为本发明的加工治具的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅附图1-2，一种线性离子阱分析器的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料：提供四块石英玻璃1、四块电极块2及四块外框板3；
S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃1与每一所述外框板3一一对应进行组装，获得石英组装件；
S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块2组装在所述石英组装件的所述石英玻璃1上，形成四个电极粗坯组装件；
S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；
S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；
S6：把所述半成品组装件固定在加工治具4上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。
在其中一个实施例中，所述S1中还提供一根接地压针5，所述接地压针5设置在其中任意一块所述外框板3的一端。
在其中一个实施例中，所述线切割机为慢走丝线切割机，本申请中使用的慢走丝线切割机的型号为AGIECUT VERTEX。慢走丝线切割是电火花线切割的一种，英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
慢走丝线切割专业对外承接精密零配件等精密件加工,光洁度高,精密度可达±5UM
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精密度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精密度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精密度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
在其中一个实施例中，所述半成品组装件为具有八边形横截面的八棱柱结构。
在其中一个实施例中，还包括S7：把所述线性离子阱分析器利用等离子清洗机进行清洗。
在其中一个实施例中，还包括S8：把清洗好的所述线性离子阱分析器进行测量。
在其中一个实施例中，所述加工治具4包括：一主体41和两个对称外倾的侧边体42，所述侧边体42与主体41一体成型，在所述侧边体之间的平面上开设有定位腔43，所述定位腔43包括凹槽431与位于所述凹槽431两侧的延伸部432，所述凹槽431的顶面设有若干第一定位孔4311，所述侧边体42的侧面开设有若干第二定位孔421，外框板3置于凹槽431内，固定件穿过第一定位孔4311和第二定位孔421，将外框板3固定在加工治具4上，然后进行线切割，加工精度大大提高，将工件误差大大降低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；
S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃与每一所述外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；
S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块组装在所述石英组装件的所述石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；
S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；
S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；
S6：把所述半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。
2.根据权利要求1所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，所述S1中还提供一根接地压针，所述接地压针设置在其中任意一块所述外框板的一端。
3.根据权利要求1所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，所述线切割机为慢走丝线切割机。
4.根据权利要求1所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，所述半成品组装件为具有八边形横截面的八棱柱结构。
5.根据权利要求1所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，还包括S7：
把所述线性离子阱分析器利用等离子清洗机进行清洗。
6.根据权利要求5所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，还包括S8：
把清洗好的所述线性离子阱分析器进行测量。
7.根据权利要求1所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，所述加工治具包括：
一主体和两个对称外倾的侧边体，所述侧边体与主体一体成型，在所述侧边体之间的平面上开设有定位腔，所述定位腔包括凹槽与位于所述凹槽两侧的延伸部，所述凹槽的顶面设有若干第一定位孔，所述侧边体的侧面开设有若干第二定位孔。
CN201710109132.1A 2017-02-27 2017-02-27 线性离子阱分析器的制备方法 Active CN106736310B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710109132.1A CN106736310B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 线性离子阱分析器的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710109132.1A CN106736310B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 线性离子阱分析器的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106736310A true CN106736310A (zh) 2017-05-31
CN106736310B CN106736310B (zh) 2019-01-11

Family

ID=58959307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710109132.1A Active CN106736310B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 线性离子阱分析器的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106736310B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112809322A (zh) * 2020-09-10 2021-05-18 深圳阿尔比斯科技有限公司 一种缩柯机构的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070114391A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-24 Alexander Mordehai Precision segmented ion trap
CN101038852A (zh) * 2006-03-17 2007-09-19 方向 多用途大容量线性离子阱及其一体化电极加工方法
CN102231356A (zh) * 2009-12-01 2011-11-02 株式会社岛津制作所 线形离子阱分析器
CN103606509A (zh) * 2013-10-30 2014-02-26 中国科学院化学研究所 一种平面离子阱质量分析器
CN104681392A (zh) * 2015-01-11 2015-06-03 复旦大学 一种折线形杆状电极线形离子阱
CN105149887A (zh) * 2015-09-30 2015-12-16 天津第一机床总厂 大型从动箱体组装件的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070114391A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-24 Alexander Mordehai Precision segmented ion trap
CN101038852A (zh) * 2006-03-17 2007-09-19 方向 多用途大容量线性离子阱及其一体化电极加工方法
CN102231356A (zh) * 2009-12-01 2011-11-02 株式会社岛津制作所 线形离子阱分析器
CN103606509A (zh) * 2013-10-30 2014-02-26 中国科学院化学研究所 一种平面离子阱质量分析器
CN104681392A (zh) * 2015-01-11 2015-06-03 复旦大学 一种折线形杆状电极线形离子阱
CN105149887A (zh) * 2015-09-30 2015-12-16 天津第一机床总厂 大型从动箱体组装件的加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112809322A (zh) * 2020-09-10 2021-05-18 深圳阿尔比斯科技有限公司 一种缩柯机构的制造方法
CN112809322B (zh) * 2020-09-10 2022-08-26 深圳阿尔比斯科技有限公司 一种缩柯机构的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106736310B (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kawakami et al. Study on factors determining limits of minimum machinable size in micro EDM
US7351963B2 (en) Multiple rod systems produced by wire erosion
WO1992021141A1 (en) Process for the manufacture of a multipolar elongate-electrode lens or mass filter
EP1849556B1 (de) Spannvorrichtung mit Einrichtung zur Messung der Distanz zwischen einem Spannfutter und einem Werkzeug- oder Werkstückhalter
CN106270839A (zh) 多材质电火花加工电极及其加工方法
KR101205736B1 (ko) 휠 홀더 및 그 제조 방법 및 휠 홀더를 이용한 커터 휠 보지 기구
CN106736310A (zh) 线性离子阱分析器的制备方法
CN110421316A (zh) 一种燃油喷嘴加工的新工艺研究方法
CN112461263B (zh) 一种金刚石陀螺谐振子纳米制造方法
Paul et al. Effect of tool diameter in ECDM process with powder mixed electrolyte
CN109909564A (zh) 一种可更换块电极的双块电极电火花反拷装置
US9190252B2 (en) Electrode device with pre- and/or postfilters and manufacturing method therefor, as well as a mass spectrometer with such an electrode device
CN205996340U (zh) 多材质电火花加工电极
US4373126A (en) Process for eliminating errors in prepositioning pieces to be manufactured by electro-erosion
Parthiban et al. Investigation on manufacturing of microtools made of tungsten carbide using wire electric discharge grinding (WEDG)
CN102284893B (zh) 一种高精密永磁铁座的磨削方法
CN202922056U (zh) 一种电火花加工模具的基板电极
Egashira et al. Performance improvement of ultrasonic-assisted grinding using PCD micropin tools
CN101229622B (zh) 临界放电间隙的测量方法
US4966787A (en) Method of creating isolated plates on the inside surface of a metallized substrate
CN1298505C (zh) 临界放电加工间隙的测量方法
Soundrapandian et al. Experimental Study of Electrochemical Micro Machining on Titanium (Ti-6Al-4V) Alloy
Dharmaraju et al. Optimization of wire EDM machining parameters for kovar-A Taguchi approach
Öpöz et al. Manufacturing of smaller holes by using micro-electrical discharge machining (MICRO-EDM)
KR20050114087A (ko) 3차원 마이크로 방전 가공 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190925

Address after: 102200 No. B0259, 2nd floor, No. 16 Building, 37 Qianqian Road, Changping District Science Park, Beijing

Patentee after: Longskun Technology Development (Beijing) Co., Ltd.

Address before: 435100, Huangshi, Hubei Province, Daye Province Ming Village, Zhu Village, Yin Wan, old house No. 4

Patentee before: Yin Zhi Yong