CN106735996A - 一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法 - Google Patents
一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106735996A CN106735996A CN201611227938.2A CN201611227938A CN106735996A CN 106735996 A CN106735996 A CN 106735996A CN 201611227938 A CN201611227938 A CN 201611227938A CN 106735996 A CN106735996 A CN 106735996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld seam
- destructive testing
- transversal crack
- crack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明提出的是一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法。通过对制作的低强度钢无损检测样块在预定横向裂纹位置进行熔敷设定厚度的超硬质钻基合金堆焊层,造成钴基堆焊层自然开裂,然后再填充普通焊接材料,成功的解决了无损检测样块只能通过钻孔或预埋缺陷代替横向冷裂纹的问题,保证了无损检测培训的质量,确保了无损检测人员对横向冷裂纹的判断的准确性,保证了焊接结构的安全。适宜作为无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法使用。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域,具体地说是一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法。
背景技术
目前焊接结构低合金高强度钢越来越多的应用到压力容器行业当中,对材料的韧性和强度要求越来越高,焊接过程中焊缝经常出现横向冷裂纹,对无损检测人员对横向冷裂纹的检测提出了很高的要求。无损检测人员针对横向裂纹培训过程使用的模拟试块多为钻孔或预埋缺陷的方式制备的试样,钻孔或预埋缺陷试样很难在培训过程中获得良好的效果,但由于其缺陷位置可控,且容易制作,一直沿用。上述样块很难有针对性的对横向裂纹进行典型判定,在对实际产品无损检测过程中极易造成缺陷判定不准确或漏判的现象。严重影响了焊接结构的安全。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法。该方法通过对样块进行坡口加工并焊接,解决样块焊缝横向裂纹制备的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
(1)样块采用Q345R合金,厚度80mm,焊接坡口侧进行15°坡口加工,坡口形式为20mm间隙的梯形对接坡口,样块背面装配焊接垫板;
(2)首先使用J507焊条进行熔敷金属堆焊,堆焊厚度约37-38mm;
(3)从焊缝长度方向的中央位置偏左5cm位置向右进行超硬质钴基合金的金属熔敷焊接,长度10cm,宽4cm,厚度为6mm;
(4)超硬质钻基合金熔敷焊接完成后,继续使用J507焊条进行熔敷金属焊接,直至形成完整的焊缝;
(5)通过射线探伤确定焊缝内部没有其他类型缺陷,只有一条横向裂纹,横向裂纹位置在39-4lmm处。
积极效果,本发明确保了无损检测人员对横向冷裂纹检测的培训质量,保证了培训过程检测的横向冷裂纹特征进一步接近真实情况。解决了无损检测样块只能通过钻孔或预埋缺陷代替横向冷裂纹的问题。适宜作为无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法使用。
具体实施方式
以下结合技术方案叙述本发明准确制备横向冷裂纹样块的具体实施方案,其实施步骤如下:
(1)样块为Q345R,厚度为80mm,焊接坡口侧采用机械方法进行15°坡口加工,坡口形式为20mm间隙的梯形对接坡口,样块背面装配焊接垫板;
(2)首先使用J507焊条进行熔敷金属堆焊,堆焊厚度约37-38mm;
(3)从焊缝长度方向的中央位置偏左5cm位置向右进行超硬质钴基合金的金属熔敷焊接,长度10cm,宽4cm,厚度为6mm;
(4)超硬质钻基合金熔敷焊接完成后,继续使用J507焊条进行熔敷金属焊接,直至形成完整的焊缝;
(5)通过射线探伤确定焊缝内部没有其他类型缺陷,只有一条横向裂纹,横向裂纹位置在39-4lmm处。
Claims (1)
1.一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法,其特征在于:
(1)样块采用Q345R合金,厚度80mm,焊接坡口侧进行15°坡口加工,坡口形式为20mm间隙的梯形对接坡口,样块背面装配焊接垫板;
(2)首先使用J507焊条进行熔敷金属堆焊,堆焊厚度约37-38mm;
(3)从焊缝长度方向的中央位置偏左5cm位置向右进行超硬质钴基合金的金属熔敷焊接,长度10cm,宽4cm,厚度为6mm;
(4)超硬质钻基合金熔敷焊接完成后,继续使用J507焊条进行熔敷金属焊接,直至形成完整的焊缝;
(5)通过射线探伤确定焊缝内部没有其他类型缺陷,只有一条横向裂纹,横向裂纹位置在39-4lmm处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611227938.2A CN106735996A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611227938.2A CN106735996A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106735996A true CN106735996A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58921836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611227938.2A Pending CN106735996A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106735996A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111195807A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-26 | 西安交通大学 | 一种无损探伤教学用内部裂纹缺陷试板的制作方法 |
CN113324165A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-31 | 中国特种设备检测研究院 | 一种含有缺陷的iv型储氢瓶样瓶及其制备方法 |
US11703497B1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-07-18 | Tianjin University | Quantitative evaluation method for sensitivity of welding transverse cold cracks in typical joint of jacket |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1979153A (zh) * | 2005-11-29 | 2007-06-13 | 中国石油天然气管道局 | 焊缝相控阵超声横向裂纹检测方法 |
CN101576450A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-11 | 西安交通大学 | 一种无损探伤用表面裂纹缺陷试块的制作方法 |
US20130115092A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-09 | Kazim Ozbaysal | Isothermal structural repair of superalloy components including turbine blades |
CN103308354A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 高强钢角接焊接横向裂纹预制方法 |
CN104729901A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-24 | 田国良 | 一种用于模拟试块焊缝中制作纵向裂纹的方法 |
CN105196002A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 安徽省特种设备检测院 | 一种磁粉检测用带涂覆层人工裂纹缺陷试块的制作方法 |
CN105842034A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 山东电力建设第工程公司 | 一种裂纹缺陷试件的制作方法 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611227938.2A patent/CN106735996A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1979153A (zh) * | 2005-11-29 | 2007-06-13 | 中国石油天然气管道局 | 焊缝相控阵超声横向裂纹检测方法 |
CN101576450A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-11 | 西安交通大学 | 一种无损探伤用表面裂纹缺陷试块的制作方法 |
US20130115092A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-09 | Kazim Ozbaysal | Isothermal structural repair of superalloy components including turbine blades |
CN103308354A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 高强钢角接焊接横向裂纹预制方法 |
CN104729901A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-24 | 田国良 | 一种用于模拟试块焊缝中制作纵向裂纹的方法 |
CN105196002A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 安徽省特种设备检测院 | 一种磁粉检测用带涂覆层人工裂纹缺陷试块的制作方法 |
CN105842034A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 山东电力建设第工程公司 | 一种裂纹缺陷试件的制作方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111195807A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-26 | 西安交通大学 | 一种无损探伤教学用内部裂纹缺陷试板的制作方法 |
CN113324165A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-31 | 中国特种设备检测研究院 | 一种含有缺陷的iv型储氢瓶样瓶及其制备方法 |
CN113324165B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-12-13 | 中国特种设备检测研究院 | 一种含有缺陷的iv型储氢瓶样瓶及其制备方法 |
US11703497B1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-07-18 | Tianjin University | Quantitative evaluation method for sensitivity of welding transverse cold cracks in typical joint of jacket |
US20230228728A1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-07-20 | Tianjin University | Quantitative evaluation method for sensitivity of welding transverse cold cracks in typical joint of jacket |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101576450B (zh) | 一种无损探伤用表面裂纹缺陷试块的制作方法 | |
Alipooramirabad et al. | Residual stress-microstructure-mechanical property interrelationships in multipass HSLA steel welds | |
Guo et al. | Effect of quality control parameter variations on the fatigue performance of aluminum friction stir welded joints | |
CN106735996A (zh) | 一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法 | |
Silva et al. | Friction stir welded T-joints optimization | |
CN104729901B (zh) | 一种用于模拟试块焊缝中制作纵向裂纹的方法 | |
CN105842034A (zh) | 一种裂纹缺陷试件的制作方法 | |
CN108918219A (zh) | 带夹渣缺陷的无损检测用焊缝模拟试块的制备方法 | |
Nascimento et al. | Considerations on corrosion and weld repair effects on the fatigue strength of a steel structure critical to the flight-safety | |
Nascimento et al. | Effects of several TIG weld repairs on the axial fatigue strength of AISI 4130 aeronautical steel‐welded joints | |
JP5504360B2 (ja) | 溶接不良の検知方法および溶接不良の検知装置 | |
JPH11285824A (ja) | ステンレス薄板すみ肉tig溶接の溶接欠陥検知方法及び溶接診断機能付自動溶接装置 | |
Adriano et al. | Influence of internal volumetric imperfections on the tearing resistance curve of welded Single Edge notched Tension (SENT) specimens | |
CN105269170A (zh) | 小口径管热裂纹敏感性的评定方法 | |
Bulbring et al. | Friction Hydro Pillar Process as an alternative repair technology for creep evaluation sites on thick-walled 10CrMo910 creep-resistant steel structures | |
CN108008012B (zh) | 一种钢结构焊接质量缺陷检测方法 | |
CN105945443A (zh) | 大厚板返修焊横向裂纹控制方法 | |
Marefat et al. | Capabilities and Limitations of Radiography and Phased Array Ultrasonic Test in the Detection of subtle welding defects | |
CN115561422A (zh) | 一种评价高强钢中心偏析焊接裂纹倾向的试验方法 | |
Yan et al. | Reaserch on Measurement of Residual Stresses in Flash-Butt-Weld Rails Using X-Ray Diffraction | |
Moore | The importance of welding quality in ship construction | |
Turyk et al. | Experience in application of the european standards for qualification of surfacing procedures | |
Rydberg | Improving furnace roll reliability | |
CN113960162B (zh) | 一种轧辊表面激光熔覆修复层的检验方法 | |
Herisiswanto et al. | Analysis of Current and Electrode Types on Welding Defects in ASTM A36 Mild Steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |