CN106735590B - 全拉紧滑差式金属分条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全拉紧滑差式金属分条机，其包括机架、控制系统、母材放料机构、导料机构、分条切割机构、废边卷取机构、残材卷取机构、成品卷取机构、压料摇臂机构和推料机构，所述导料机构、分条切割机构、废边卷取机构、残材卷取机构和成品卷取机构依次排列设置在机架上，压料摇臂机构设置在成品卷取机构的上方位置，推料机构设置在成品卷取机构的一侧位置，母材放料机构对应导料机构的一侧位置设置在机架的一端位置；本发明的结构设计巧妙、合理，能大幅度提高工作效率，操作简单，而且各机构配有独立的驱动电机，能实现全拉紧滑差式收卷，不仅有效减化整体结构，缩小体积，减少占用面积，而且有效保证产品质量，利于广泛推广应用。

Description

全拉紧滑差式金属分条机

技术领域

本发明涉及金属分条机技术领域，具体涉及一种全拉紧滑差式金属分条机。

背景技术

金属带材广泛用于电子、汽车等行业,金属分条机是这些产品基材加工不可缺少的加工设备。金属分条机把宽的金属卷材,分条成各种宽度规格的卷材。

现有的金属带材分条机为活套式,在材料架及成品收卷位置挖有8～10米的深坑，占地面积庞大，造成空间资源的浪费,在安装时挖坑还需做防水，要求比较高，耗时比较长。且在分切成品比较窄，条数比较多的规格时,由于材料会在坑内缠绕，刮伤，品质不稳定，难以保证产品质量。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，占用面积小、操作简单，有效保证产品质量的全拉紧滑差式金属分条机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种全拉紧滑差式金属分条机，其包括机架、控制系统及分别与该控制系统相连接并受其控制的母材放料机构、导料机构、分条切割机构、废边卷取机构、残材卷取机构、成品卷取机构、压料摇臂机构和推料机构，所述导料机构、分条切割机构、废边卷取机构、残材卷取机构和成品卷取机构依次排列设置在机架上，所述压料摇臂机构设置在成品卷取机构的上方位置，所述推料机构设置在成品卷取机构的一侧位置，所述母材放料机构对应导料机构的一侧位置设置在机架的一端位置；所述成品卷取机构包括成品支架、成品减速电机、回缩油缸和外扩撑紧料辊组件，外扩撑紧料辊组件通过轴承座水平设置在成品支架上，所述成品减速电机通过链轮传动部件带动外扩撑紧料辊组件转动，所述回缩油缸设置在成品支架一侧，并能推动外扩撑紧料辊组件作外扩或回缩动作。

作为本发明的一种改进，所述母材放料机构包括固定底座、线性滑轨、活动支座、回缩油缸、直线油缸、外扩撑紧料辊组件和磁粉刹车器，所述活动支座通过线性滑轨活动设置在固定底座上，所述外扩撑紧料辊组件通过轴承座设置在活动支座的上部，所述磁粉刹车器设置在活动支座上，且通过链轮传动部件与外扩撑紧料辊组件相连接；所述回缩油缸设置在活动支座一侧，并能推动外扩撑紧料辊组件作外扩或回缩动作，直线油缸设置在固定底座上，并能推动活动支座相对固定底座移动。

作为本发明的一种改进，所述分条切割机构包括下刀座、上刀座、下圆切刀、上圆切刀、手轮、螺杆、升降架和分切减速电机，所述上刀座固定在下刀座上，且该上刀座的下部设有供升降架上下活动的滑腔，所述下圆切刀通过轴承组件设置在下刀座上，所述分切减速电机设置在下刀座上，并能通过链轮传动组件驱动下圆切刀转动，所述螺杆的上部通过轴承组件垂直设置在上刀座上，下部伸入滑腔；所述手轮设置在螺杆的上端，所述升降架活动设置在滑腔内，且设有与所述螺杆相适配的螺母，所述下圆切刀对应上圆切刀的下方位置设置在升降架上。

作为本发明的一种改进，所述废边卷取机构包括废边支架、废边减速电机、驱动轴、第一料盘、第二料盘、中心轴、轴套、第一磁粉刹车器和第二磁粉刹车器，所述轴套通过轴承组件设置在废边支架上，所述中心轴插入轴套内，且中心轴的两端伸出轴套，第一料盘设置在中心轴的一端，第二料盘设置在轴套的一端，驱动轴通过轴承组件设置在废边支架的顶部，废边减速电机通过联轴器与驱动轴相连接，第一磁粉刹车器和第二磁粉刹车器并排在驱动轴上，其中第一磁粉刹车器通过链轮传动部件与中心轴相连接，第二磁粉刹车器通过链轮传动部件与轴套相连接。

作为本发明的一种改进，所述残材卷取机构包括残材支架、残材卷轴和残材减速电机，所述残材卷轴通过轴承座水平设置在残材支架上，所述残材减速电机通过链轮传动部件带动残材卷轴转动。

作为本发明的一种改进，所述压料摇臂机构包括驱动油缸、压臂、压轮、抬臂和距离开关，所述压臂通过联接轴设置在机架上，所述压轮设置在压臂的一端，所述驱动油缸的一端与压臂的另一端相连接，该驱动油缸的另一端铰接在机架上，所述抬臂铰接在机架上，该抬臂的一端通过调节伸缩轴与联接轴相连接，另一端设有所述的距离开关。

作为本发明的一种改进，所述推料机构包括推动减速电机、推盘、推动螺杆和螺帽，所述推动螺杆通过轴套水平设置在机架上，所述轴套的内壁上设有轴向凸条，并在所述推动螺杆上设有与轴向凸条相适配的轴向限位槽，所述螺帽套设在推动螺杆上，所述推动减速电机设置在机架上，并通过链轮传动部件带动螺帽转动，所述推盘设置在推动螺杆朝向成品卷取机构的一端位置。

本发明的有益效果为：本发明的结构设计巧妙、合理，将母材放置在母材放料机构上，在导料机构的引导下进入分条切割机构分切成多条，其中两边的废边料由废边卷取机构卷取，便于收纳，残材卷取机构在一次性不需要全不分切完的情况下对余料进行卷取，而成品卷取机构对分切好的条料进行卷取；同时在卷取时，压料摇臂机构按压在卷料表面，确保卷料整齐，避免松散；卷取完毕后，推料机构将卷料顶出，大幅度提高工作效率，操作简单，而且各机构配有独立的驱动电机，实现全拉紧滑差式收卷，不仅有效减化整体结构，缩小体积，减少占用面积，而且有效保证产品质量，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中母材放料机构的结构示意图。

图3是本发明中分条切割机构的结构示意图。

图4是本发明中废边卷取机构的结构示意图。

图5是本发明中残材卷取机构的结构示意图。

图6是本发明中成品卷取机构的结构示意图。

图7是本发明中压料摇臂机构的结构示意图。

图8是本发明中推料机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图8，本实施例提供的一种全拉紧滑差式金属分条机，其包括机架1、控制系统及分别与该控制系统相连接并受其控制的母材放料机构2、导料机构3、分条切割机构4、废边卷取机构5、残材卷取机构6、成品卷取机构7、压料摇臂机构8和推料机构9，所述导料机构3、分条切割机构4、废边卷取机构5、残材卷取机构6和成品卷取机构7依次排列设置在机架1上，所述压料摇臂机构8设置在成品卷取机构7的上方位置，所述推料机构9设置在成品卷取机构7的一侧位置，所述母材放料机构2对应导料机构3的一侧位置设置在机架1的一端位置；所述成品卷取机构7包括成品支架71、成品减速电机、回缩油缸73和外扩撑紧料辊组件74，外扩撑紧料辊组件74通过轴承座72水平设置在成品支架71上，所述成品减速电机通过链轮传动部件带动外扩撑紧料辊组件74转动，所述回缩油缸73设置在成品支架71一侧，并能推动外扩撑紧料辊组件74作外扩或回缩动作。控制系统包括有PLC控制器、电气控制系统和油压控制系统。

具体的，所述母材放料机构2包括固定底座21、线性滑轨22、活动支座23、回缩油缸24、直线油缸25、外扩撑紧料辊组件26和磁粉刹车器，所述活动支座23通过线性滑轨22活动设置在固定底座21上，所述外扩撑紧料辊组件26通过轴承座27设置在活动支座23的上部，所述磁粉刹车器设置在活动支座23上，且通过链轮传动部件与外扩撑紧料辊组件26相连接；所述回缩油缸24设置在活动支座23一侧，并能推动外扩撑紧料辊组件26作外扩或回缩动作，直线油缸25设置在固定底座21上，并能推动活动支座23相对固定底座21移动。

所述分条切割机构4包括下刀座41、上刀座42、下圆切刀43、上圆切刀44、手轮45、螺杆46、升降架47和分切减速电机，所述上刀座42固定在下刀座41上，且该上刀座42的下部设有供升降架47上下活动的滑腔，所述下圆切刀43通过轴承组件48设置在下刀座41上，所述分切减速电机设置在下刀座41上，并能通过链轮传动组件驱动下圆切刀43转动，所述螺杆46的上部通过轴承组件49垂直设置在上刀座42上，下部伸入滑腔；所述手轮45设置在螺杆46的上端，所述升降架47活动设置在滑腔内，且设有与所述螺杆46相适配的螺母，所述下圆切刀43对应上圆切刀44的下方位置设置在升降架47上。

所述废边卷取机构5包括废边支架51、废边减速电机、驱动轴52、第一料盘53、第二料盘54、中心轴55、轴套56、第一磁粉刹车器57和第二磁粉刹车器58，所述轴套56通过轴承组件设置在废边支架51上，所述中心轴55插入轴套56内，且中心轴55的两端伸出轴套56，第一料盘53设置在中心轴55的一端，第二料盘54设置在轴套56的一端，驱动轴52通过轴承组件59设置在废边支架51的顶部，废边减速电机通过联轴器与驱动轴52相连接，第一磁粉刹车器57和第二磁粉刹车器58并排在驱动轴52上，其中第一磁粉刹车器57通过链轮传动部件与中心轴55相连接，第二磁粉刹车器58通过链轮传动部件与轴套56相连接。

所述残材卷取机构6包括残材支架61、残材卷轴62和残材减速电机，所述残材卷轴62通过轴承座水平设置在残材支架61上，所述残材减速电机通过链轮传动部件带动残材卷轴62转动。

所述压料摇臂机构8包括驱动油缸81、压臂82、压轮83、抬臂84和距离开关85，所述压臂82通过联接轴设置在机架1上，所述压轮83设置在压臂82的一端，所述驱动油缸81的一端与压臂82的另一端相连接，该驱动油缸81的另一端铰接在机架1上，所述抬臂84铰接在机架1上，该抬臂84的一端通过调节伸缩轴与联接轴相连接，另一端设有所述的距离开关85。

所述推料机构9包括推动减速电机91、推盘92、推动螺杆93和螺帽94，所述推动螺杆93通过轴套95水平设置在机架1上，所述轴套95的内壁上设有轴向凸条，并在所述推动螺杆93上设有与轴向凸条相适配的轴向限位槽，所述螺帽94套设在推动螺杆93上，所述推动减速电机91设置在机架1上，并通过链轮传动部件带动螺帽94转动，所述推盘92设置在推动螺杆93朝向成品卷取机构7的一端位置。

工作时，将母材放置在母材放料机构2上，在导料机构3的引导下进入分条切割机构4分切成多条，其中两边的废边料由废边卷取机构5卷取，便于收纳，残材卷取机构6在一次性不需要全不分切完的情况下对余料进行卷取，而成品卷取机构7对分切好的条料进行卷取；同时在卷取时，压料摇臂机构8按压在卷料表面，确保卷料整齐，避免松散；卷取完毕后，推料机构9将卷料顶出，大幅度提高工作效率，操作简单，而且各机构配有独立的驱动电机，实现全拉紧滑差式收卷，不仅有效减化整体结构，缩小体积，减少占用面积，而且有效保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种全拉紧滑差式金属分条机，其特征在于：其包括机架、控制系统及分别与该控制系统相连接并受其控制的母材放料机构、导料机构、分条切割机构、废边卷取机构、残材卷取机构、成品卷取机构、压料摇臂机构和推料机构，所述导料机构、分条切割机构、废边卷取机构、残材卷取机构和成品卷取机构依次排列设置在机架上，所述压料摇臂机构设置在成品卷取机构的上方位置，所述推料机构设置在成品卷取机构的一侧位置，所述母材放料机构对应导料机构的一侧位置设置在机架的一端位置；

所述废边卷取机构包括废边支架、废边减速电机、驱动轴、第一料盘、第二料盘、中心轴、轴套、第一磁粉刹车器和第二磁粉刹车器，所述轴套通过轴承组件设置在废边支架上，所述中心轴插入轴套内，且中心轴的两端伸出轴套，第一料盘设置在中心轴的一端，第二料盘设置在轴套的一端，驱动轴通过轴承组件设置在废边支架的顶部，废边减速电机通过联轴器与驱动轴相连接，第一磁粉刹车器和第二磁粉刹车器并排在驱动轴上，其中第一磁粉刹车器通过链轮传动部件与中心轴相连接，第二磁粉刹车器通过链轮传动部件与轴套相连接；

所述残材卷取机构包括残材支架、残材卷轴和残材减速电机，所述残材卷轴通过轴承座水平设置在残材支架上，所述残材减速电机通过链轮传动部件带动残材卷轴转动；

所述成品卷取机构包括成品支架、成品减速电机、回缩油缸和外扩撑紧料辊组件，外扩撑紧料辊组件通过轴承座水平设置在成品支架上，所述成品减速电机通过链轮传动部件带动外扩撑紧料辊组件转动，所述回缩油缸设置在成品支架一侧，并能推动外扩撑紧料辊组件作外扩或回缩动作。

2.根据权利要求1所述的全拉紧滑差式金属分条机，其特征在于，所述压料摇臂机构包括驱动油缸、压臂、压轮、抬臂和距离开关，所述压臂通过联接轴设置在机架上，所述压轮设置在压臂的一端，所述驱动油缸的一端与压臂的另一端相连接，该驱动油缸的另一端铰接在机架上，所述抬臂铰接在机架上，该抬臂的一端通过调节伸缩轴与联接轴相连接，另一端设有所述的距离开关。

3.根据权利要求1所述的全拉紧滑差式金属分条机，其特征在于，所述母材放料机构包括固定底座、线性滑轨、活动支座、回缩油缸、直线油缸、外扩撑紧料辊组件和磁粉刹车器，所述活动支座通过线性滑轨活动设置在固定底座上，所述外扩撑紧料辊组件通过轴承座设置在活动支座的上部，所述磁粉刹车器设置在活动支座上，且通过链轮传动部件与外扩撑紧料辊组件相连接；所述回缩油缸设置在活动支座一侧，并能推动外扩撑紧料辊组件作外扩或回缩动作，直线油缸设置在固定底座上，并能推动活动支座相对固定底座移动。

4.根据权利要求1所述的全拉紧滑差式金属分条机，其特征在于，所述分条切割机构包括下刀座、上刀座、下圆切刀、上圆切刀、手轮、螺杆、升降架和分切减速电机，所述上刀座固定在下刀座上，且该上刀座的下部设有供升降架上下活动的滑腔，所述下圆切刀通过轴承组件设置在下刀座上，所述分切减速电机设置在下刀座上，并能通过链轮传动组件驱动下圆切刀转动，所述螺杆的上部通过轴承组件垂直设置在上刀座上，下部伸入滑腔；所述手轮设置在螺杆的上端，所述升降架活动设置在滑腔内，且设有与所述螺杆相适配的螺母，所述下圆切刀对应上圆切刀的下方位置设置在升降架上。

5.根据权利要求1所述的全拉紧滑差式金属分条机，其特征在于，所述推料机构包括推动减速电机、推盘、推动螺杆和螺帽，所述推动螺杆通过轴套水平设置在机架上，所述轴套的内壁上设有轴向凸条，并在所述推动螺杆上设有与轴向凸条相适配的轴向限位槽，所述螺帽套设在推动螺杆上，所述推动减速电机设置在机架上，并通过链轮传动部件带动螺帽转动，所述推盘设置在推动螺杆朝向成品卷取机构的一端位置。