CN106735513A - 一种结构密封、快速响应的管路分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构密封、快速响应的管路分离装置,包括连接盖、卡爪、壳体、电切割器、扭簧和扎紧线;连接盖和壳体分别与待分离管路连接,连接盖通过卡爪、扭簧和扎紧线固定连接在壳体上,壳体上还安装有用于剪断扎紧线的电切割器。本发明通过连接盖与壳体的配合,实现了待分离管路的有效分离,克服了传统管路分离装置切割过程碎片较多的难题;通过设置卡爪、扭簧和扎紧线,确保了待分离管路整体结构密封,弥补了常规管路分离装置对管路冲击较大的缺陷;通过采用电切割器剪断扎紧线的方式,优化了电切割器的工作过程,解决了现有的管路分离装置可靠性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构密封、快速响应的管路分离装置,属于管路分离装置技术领域。
背景技术
常用的管路分离装置有电切割器或聚能切割器,电切割器主要包括点火器、装药、壳体以及切刀等,电切割器通过点火器引燃装药,药剂燃烧推动切刀切断管路,采用电切割器的方法适合切割外径较小的管路,且切割过程容易出现碎片等多余物、可靠性较差;聚能切割器主要包括聚能装药、药型罩等,工作时,药型罩受到炸药爆炸后所形成高温高压的爆轰产物的作用时,其内壁的金属在对称平面挤出一块向装药底部高速运动的金属射流,与管路发生作用并对其进行切割,采用聚能切割器的方法虽然能够切割通径较大的管路,但由于是通过炸药形成聚能射流,其对管路的冲击作用较大,而且造成较多的多余物,导致分离效果较差。
发明内容
本发明解决的技术问题是:克服现有技术的不足,本发明提供了一种结构密封、快速响应的管路分离装置,通过连接盖与壳体的配合,实现了待分离管路的有效分离,克服了传统管路分离装置切割过程碎片较多的难题;通过设置卡爪、扭簧和扎紧线,确保了待分离管路整体结构密封,弥补了常规管路分离装置对管路冲击较大的缺陷;通过采用电切割器剪断扎紧线的方式,优化了电切割器的工作过程,解决了现有的管路分离装置可靠性较差的问题。
本发明的技术解决方案是:
一种结构密封、快速响应的管路分离装置,包括连接盖、卡爪、壳体、电切割器、扭簧和扎紧线;连接盖和壳体分别与待分离管路连接,连接盖通过卡爪、扭簧和扎紧线固定连接在壳体上,壳体上还安装有用于剪断扎紧线的电切割器。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述连接盖为圆柱体,连接盖一端设有用于连接待分离管路的台阶通孔,连接盖另一端嵌入壳体并通过密封圈密封,连接盖侧面设有用于安装卡爪和扭簧的凸台,凸台上设有用于安装螺栓的螺孔,螺栓依次穿过连接盖、卡爪、扭簧后旋入螺孔,连接盖侧面缠绕有用于限制卡爪转动的扎紧线。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述电切割器采用REMS电切割器,电切割器切点与扎紧线贴合。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述凸台的形状为U形,凸台的数量不少于三个,凸台沿连接盖周向均匀分布。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述卡爪的形状为L形或几字形,卡爪上设有用于安装扎紧线的槽。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述卡爪的数量不少于三个。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述壳体为圆柱体,壳体一端设有用于安装连接盖的台阶孔,壳体另一端与待分离管路连接,壳体上设有用于配合卡爪的凸缘,壳体上还设有用于安装电切割器的凸块,电切割器通过螺钉固定连接在凸块上。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述扭簧采用碳素弹簧钢丝,扭簧圈数设为五圈,扭簧初始张角为100°。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述扎紧线采用芳纶线,扎紧线双股平结扎紧后缝合,扎紧线的缠绕圈数不小于四圈。
在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中,所述密封圈采用O形橡胶密封圈。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、本发明通过连接盖与壳体的配合,实现了待分离管路的有效分离,克服了传统管路分离装置切割过程碎片较多的难题。
2、本发明通过设置卡爪、扭簧和扎紧线,确保了待分离管路整体结构密封,弥补了常规管路分离装置对管路冲击较大的缺陷。
3、本发明通过采用电切割器剪断扎紧线的方式,优化了电切割器的工作过程,解决了现有的管路分离装置可靠性较差的问题。
4、本发明连接盖与壳体均采用嵌入管路的方式,能够减小管路分离装置的安装空间,能够实现管路分离装置的外包络尺寸控制在Φ70mm×80mm之内。
5、本发明整体结构紧凑,适用于多种工作环境,在复杂工况下依然能够良好运转,具有通用性强、适用范围广的特点。
6、本发明的螺栓、螺钉、密封圈均为标准件,无需特制,而且便于维修和更换,大幅降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构图
图2为本发明剖视图
图3为本发明卡爪结构图
其中:1连接盖;2螺栓;3卡爪;4壳体;5电切割器;6螺钉;7扭簧;8扎紧线;9密封圈;
具体实施方式
为使本发明的方案更加明了,下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述:
如图1~3所示,一种结构密封、快速响应的管路分离装置,包括连接盖1、卡爪3、壳体4、电切割器5、扭簧7和扎紧线8;连接盖1和壳体4分别与待分离管路连接,连接盖1通过卡爪3、扭簧7和扎紧线8固定连接在壳体4上,壳体4上还安装有用于剪断扎紧线8的电切割器5。
连接盖1为圆柱体,连接盖1一端设有用于连接待分离管路的台阶通孔,连接盖1另一端嵌入壳体4并通过密封圈9密封,连接盖1侧面设有用于安装卡爪3和扭簧7的凸台,凸台上设有用于安装螺栓2的螺孔,螺栓2依次穿过连接盖1、卡爪3、扭簧7后旋入螺孔,连接盖1侧面缠绕有用于限制卡爪3转动的扎紧线8。
优选的,电切割器5采用REMS电切割器,电切割器5切点与扎紧线8贴合,电切割器5包括切刀、电点火器、支撑体等,能够快速将扎紧线8切断,实现管路的快速分离。
凸台的形状为U形,凸台的数量不少于三个,凸台沿连接盖1周向均匀分布。
卡爪3的形状L形,卡爪3上设有用于安装扎紧线8的槽,有效防止扎紧线8横向移动。
卡爪3的数量不少于三个。
壳体4为圆柱体,壳体4一端设有用于安装连接盖1的台阶孔,壳体4另一端与待分离管路连接,壳体4上设有用于配合卡爪3的凸缘,壳体4上还设有用于安装电切割器5的凸块,电切割器5通过螺钉6固定连接在凸块上。
扭簧7采用碳素弹簧钢丝,扭簧7圈数设为五圈,扭簧7始张角为100°。
扎紧线8采用芳纶线,扎紧线8双股平结扎紧后缝合,扎紧线8的缠绕圈数不小于四圈。
密封圈9采用O形橡胶密封圈,压差小于5MPa,在氦质谱检漏时,泄漏率小于10- 6Pa.m3/s。
连接盖1和壳体4均采用铝合金材料。
本发明的工作原理是:
当待分离管路需要被分离时,先将连接盖1和壳体4分别与待分离管路连接,随后,电切割器5通电,电切割器5切刀迅速将扎紧线8切断,卡爪3解除限制,并在扭簧7弹力的作用下,围绕螺栓2轴线旋转;连接盖1与壳体4即可产生相对运动,连接盖1和壳体4所连接的管路即可完成分离。
本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。
Claims (10)
1.一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:包括连接盖(1)、卡爪(3)、壳体(4)、电切割器(5)、扭簧(7)和扎紧线(8);连接盖(1)和壳体(4)分别与待分离管路连接,连接盖(1)通过卡爪(3)、扭簧(7)和扎紧线(8)固定连接在壳体(4)上,壳体(4)上还安装有用于剪断扎紧线(8)的电切割器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述连接盖(1)为圆柱体,连接盖(1)一端设有用于连接待分离管路的台阶通孔,连接盖(1)另一端嵌入壳体(4)并通过密封圈(9)密封,连接盖(1)侧面设有用于安装卡爪(3)和扭簧(7)的凸台,凸台上设有用于安装螺栓(2)的螺孔,螺栓(2)依次穿过连接盖(1)、卡爪(3)、扭簧(7)后旋入螺孔,连接盖(1)侧面缠绕有用于限制卡爪(3)转动的扎紧线(8)。
3.根据权利要求1所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述电切割器(5)采用REMS电切割器,电切割器(5)切点与扎紧线(8)贴合。
4.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述凸台的形状为U形,凸台的数量不少于三个,凸台沿连接盖(1)周向均匀分布。
5.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述卡爪(3)的形状为L形或几字形,卡爪(3)上设有用于安装扎紧线(8)的槽。
6.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述卡爪(3)的数量不少于三个。
7.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述壳体(4)为圆柱体,壳体(4)一端设有用于安装连接盖(1)的台阶孔,壳体(4)另一端与待分离管路连接,壳体(4)上设有用于配合卡爪(3)的凸缘,壳体(4)上还设有用于安装电切割器(5)的凸块,电切割器(5)通过螺钉(6)固定连接在凸块上。
8.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述扭簧(7)采用碳素弹簧钢丝,扭簧(7)圈数设为五圈,扭簧(7)初始张角为100°。
9.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述扎紧线(8)采用芳纶线,扎紧线(8)双股平结扎紧后缝合,扎紧线(8)的缠绕圈数不小于四圈。
10.根据权利要求2所述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置,其特征在于:所述密封圈(9)采用O形橡胶密封圈。
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