CN1067348C - 氢气保温保压循环方法 - Google Patents
氢气保温保压循环方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1067348C CN1067348C CN96122395A CN96122395A CN1067348C CN 1067348 C CN1067348 C CN 1067348C CN 96122395 A CN96122395 A CN 96122395A CN 96122395 A CN96122395 A CN 96122395A CN 1067348 C CN1067348 C CN 1067348C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- temperature
- pressure keeping
- insulation pressure
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
氢气保温保压循环工艺是针对目前炼油化工厂制氢装置只能进油生产而不能进行氢气循环的情况提出来的。其工艺特点是装置不停汽,只停止进油,引入少量外来氢气,以氢气、水蒸汽作热载体进行整个系统循环的,使整个装置维持于生产时所要求的温度、压力指标值,当恢复生产时,进油20分钟后,即制得到合格工业氢,纯度>95%。
Description
本发明涉及氢气保温保压循环方法,属于炼油化工的制氢技术,尤其适合氢气的循环回收。
目前的炼油化工厂,制氢装置所生产的氢气不设贮存手段,只能随加氢装置生产的需求来调整产氢量。由于制氢和加氢装置开工时间不能衔接,有时因加氢装置某些故障,需要临时停工,而制氢装置不能停工。因为制氢工艺过程复杂,使用催化剂种类多,每次开汽所花的时间要比加氢裂化装置长得多。所以遇到加氢装置停工这种情况,制氢装置只好采用降量运转。每种制氢催化剂都有一定的最低活性温度,并受到设备、仪表的限制,设计上规定制氢装置最低生产负荷为正常值的40%,如低于此值,将维持不了整个系统必要的工艺条件,在这种情况下仍需进轻油3.6t/h(对于设计产氢量40000m3/h而言),所生产的氢气全部放空,浪费非常严重。
制氢装置低负荷生产时的工艺流程是:轻油从储油罐进入原料油泵,经加压至2.5~4.0MPa后进入原料加热炉加热到360~380℃,进入脱硫反应器,经脱硫后的原料气与自产的2.1~2.5Mpa蒸汽混合,进入转化炉的对流室预热,控制温度470~500℃进入转化炉炉管进行转化反应,然后进入中温变换反应器和低温变换反应器,从低温变换反应器出来的气体,控制温度115~120℃进入CO2吸收塔,最后经甲烷化反应器出来,生产出合格的氢气。现有工艺技术的缺点是加氢装置短期停工而制氢装置不允许停工的情况下,制氢装置必须继续进行低负荷生产,从而造成原油和燃料气的极大浪费。
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点,提供一种氢气保温保压循环方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案来实现的,见附图。制氢装置不停汽,停止进原料。这时压缩机(2)把氢气(1)加压至1.8~2.8Mpa,与自产的蒸汽(3)混合,蒸汽压力2.1~2.5Mpa,控制H2O/H2在3~10之间,进入转化炉的对流室(4)预热,控制温度470~480℃进入转化炉炉管(5),控制炉管出口温度700~780℃,转化炉氢空速400~800h-1,蒸汽空速1500~3500h-1,然后,进入中温变换反应器(6),中温变换反应器出口温度280~350℃,从反应器出来的氢气经过冷却器(7)返回压缩机入口进行循环,冷却器温度40~45℃。
循环系统所损耗的氢气从压缩机入口处补入,补充的氢气(1)量,一般为100~300m3/h,氢气纯度>60%(Ⅴ)。所补入的氢气(1)从重整装置、外厂的制氢装置或乙烯厂引入。
以氢气、水蒸气作热载体进行系统循环,转化炉炉管入口温度470~500℃,出口温度740~760℃,转化炉氢空速400~800h-1,转化炉进蒸汽量16.0t/h,转化炉蒸汽空速1500~3500h-1。
需要恢复生产时,制氢装置进油20分钟后,即制得合格的工业氢,氢气纯度>95%(Ⅴ)。
采用本发明具有如下的优点:1.氢气循环工艺的特点,使整个系统都处于氢气气氛下操作,对转化催化剂的轻微结碳,起到了消碳作用。2.氢气保温保压循环工艺代替进油放空生产,可节约轻油86吨/天,燃料气21吨/天,经济效益显著。3.氢气保温保压循环工艺,操作条件没有特殊要求,调节方便,操作稳定。整个过程的工艺参数与进油生产时的工艺参数一样。
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的陈述。
实施例1
加氢裂化装置因设备故障停工,制氢装置实行氢气保温保压循环工艺,使用Z403H轻油转化催化剂。控制压缩机出口压力2.5Mpa,氢气循环量7000m3/h,H2O/H2控制5,转化炉炉管出口温度控制710℃,中温变换反应器出口温度控制300℃,冷却器温度45℃,氢气保温保压循环6天,共节省轻石脑油516吨,燃料气126吨,效益显著。恢复进油3.5t/h生产,20分钟工业氢即合格,氢气纯度达到98.1%(Ⅴ)。
实施例2
加氢裂化装置停工5天。制氢装置实行氢气保温保压循环工艺,使用Z402/Z405轻油转化催化剂。控制压缩机出口压力1.9Mpa,氢气循环量5000m3/h,H2O/H2控制7,转化炉炉管出口温度控制720℃,中温变换反应器出口温度控制330℃,冷却器温度40℃,氢气保温保压循环5天,共节省轻石脑油300吨,燃料气105吨,效益显著。恢复进油3.5t/h生产,18分钟工业氢即合格,氢气纯度达到98.5%(Ⅴ)。
Claims (5)
1.一种氢气保温保压循环方法,其特征是压缩机(2)把氢气(1)加压至1.8~2.8Mpa,与蒸汽(3)混合,蒸汽压力2.1~2.5Mpa,控制H2O/H2比在3~10之间,经转化炉的对流室(4)预热,控制温度470~480℃进入转化炉炉管(5),控制炉管出口温度700~780℃,转化炉氢空速400~800h-1,蒸汽空速1500~3500h-1,然后进入中温变换反应器(6),中温变换反应器出口温度280~350℃,从反应器出来的氢气经过冷却器(7),返回到压缩机进行循环,冷却器温度40~45℃;循环系统所损耗的氢气(1)从压缩机(2)入口处补入,补入的氢气量为100~300m3/h,氢气纯度>60%(Ⅴ)。
2.按权利要求1所述的方法,其特征是转化炉炉管入口温度470~500℃,出口温度740~760℃。
3.按权利要求1所述的方法,其特征是所补入的氢气从重整装置、外厂的制氢装置或乙烯厂引入。
4.按权利要求1所述的力法,其特征是控制压缩机出口压力2.5Mpa,氢气循环量7000m3/h,H2O/H2比为5,转化炉炉管出口温度710℃,中温变换反应器出口温度300℃,冷却器温度45℃,氢气保温保压循环6天,恢复进油3.5t/h,20分钟制得氢气。
5.按权利要求1所述的方法,其特征是控制压缩机出口压力1.9Mpa,氢气循环量5000m3/h,H2O/H2比为7,转化炉炉管出口温度720℃,中温变换反应器出口温度330℃,冷却器温度40℃,氢气保温保压循环5天,恢复进油2.5t/h,18分钟制得氢气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96122395A CN1067348C (zh) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 氢气保温保压循环方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96122395A CN1067348C (zh) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 氢气保温保压循环方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1185415A CN1185415A (zh) | 1998-06-24 |
CN1067348C true CN1067348C (zh) | 2001-06-20 |
Family
ID=5127321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96122395A Expired - Fee Related CN1067348C (zh) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 氢气保温保压循环方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1067348C (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061386A (zh) * | 1990-11-16 | 1992-05-27 | 德士古发展公司 | 高纯度氢气的制备方法 |
CN1155511A (zh) * | 1996-01-22 | 1997-07-30 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 甲醇蒸汽转化氢工艺和设备 |
-
1996
- 1996-12-19 CN CN96122395A patent/CN1067348C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061386A (zh) * | 1990-11-16 | 1992-05-27 | 德士古发展公司 | 高纯度氢气的制备方法 |
CN1155511A (zh) * | 1996-01-22 | 1997-07-30 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 甲醇蒸汽转化氢工艺和设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1185415A (zh) | 1998-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006226269B2 (en) | Method of operating a gas engine plant and fuel feeding system of a gas engine | |
CN101743658A (zh) | 用于运行燃料电池的方法以及燃料电池设备 | |
CN101148250B (zh) | 一种醇氨联产工艺 | |
CN1067348C (zh) | 氢气保温保压循环方法 | |
EA023626B1 (ru) | Способ производства заменителя природного газа | |
CN101445746B (zh) | 一种连续重整装置的预钝化方法 | |
CN1055108C (zh) | 一种炼厂干气自加氢精制的方法 | |
CN114261964B (zh) | 一种二氧化碳原料气的处理方法及装置 | |
US20040241515A1 (en) | Fuel cell device | |
CN103289742A (zh) | 用含硫粗汽油为原料的半再生催化重整装置的开工方法 | |
CN102219185B (zh) | 天然气蒸汽转化制氢装置开车时的催化剂活化工艺 | |
CN204454653U (zh) | 硫酸铝的合成装置 | |
CN210065599U (zh) | 甲醇合成系统用开车过程物料优化的组件及甲醇合成系统 | |
CN104555922A (zh) | 一种甲醇水蒸汽转化制氢的新工艺 | |
US5069891A (en) | Process for independent control of methane and rare gas contents of an ammonia-hydrogen recovery-rare gas plant complex | |
CN1043681A (zh) | 克劳斯设备操作法 | |
CN113213424A (zh) | 一种制氢装置的开机方法 | |
CN112980519A (zh) | 一种焦炉气中的co变换处理装置及其变换处理方法 | |
CN106564861A (zh) | 一种高效回收烃类蒸汽转化制氢过程中转化气能量的工艺 | |
CN108285809B (zh) | 双系列费托反应装置的开车方法 | |
CN113023696A (zh) | 一种单晶硅制备中排放氩气的回收方法与装置 | |
CN104649308A (zh) | 硫酸铝的合成装置及利用其合成硫酸铝的方法 | |
CN216296265U (zh) | 一种甲醇合成回路 | |
Ruddock et al. | Energy integration in ammonia production | |
CN101250434B (zh) | 一种烃类加氢转化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |