CN106734507B - 应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置。所述装置的筋板上固定密封件，支撑板通过螺栓Ⅷ和销子Ⅱ安装在固定板上，底板上通过螺栓Ⅶ和销子Ⅰ安装垫块，底板上安装柱塞固定座，柱塞固定座上安装弹簧柱塞，导轨Ⅰ通过螺栓Ⅱ和导轨Ⅱ连接，滑块Ⅰ与所述导轨Ⅰ相配合，滑块Ⅱ与导轨Ⅱ相配合，滑块Ⅱ通过螺栓Ⅱ固定在固定板上，限位板通过螺栓Ⅴ安装在导轨两端，固定板、安装板Ⅰ及安装板Ⅱ上装有球头柱塞。本发明加大了对密封件的固定长度，有效解决了入料不稳定的问题，提高了生产效率与产品合格率。柱塞固定板上装有弹簧柱塞，方便随动伸缩和导正装置的安装和拆卸，节省更换时间，从而解决了更换导正装置费时费力，密封件两端易扭转弯曲变形的问题。

Description

应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置
技术领域
本发明涉及一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，主要用于密封件自动冲切生产线上，属于汽车零部件生产领域。
背景技术
在自动冲切生产线中汽车密封件固定在筋板组件上，由于端头悬出太长，筋板与密封件接触长度有限，密封件端头易弯曲扭曲，入料不稳定，影响正常加工，生产效率低，合格率较差，且更换费时。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，用于自动冲切生产线中密封件的安装固定，拆卸方便，从而解决了更换导正装置费时费力，密封件两端易扭转弯曲变形的问题，提高了生产效率与产品合格率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子、螺栓、导轨和滑块，所述装置的筋板上固定密封件，筋板与固定座固定连接，支撑板上安装固定座，支撑板安装在固定板上，定位块与固定板固定连接，底板上安装垫块，连接块固定在底板上，底板上安装柱塞固定座，所述柱塞固定座上安装弹簧柱塞，导轨Ⅰ和导轨Ⅱ连接，滑块Ⅰ与所述导轨Ⅰ相配合，滑块Ⅱ与导轨Ⅱ相配合，滑块Ⅱ固定在固定板上，滑块Ⅲ与导轨Ⅲ相配合，导轨Ⅲ和导轨Ⅳ连接，滑块Ⅳ与导轨Ⅳ相配合，滑块Ⅳ与固定板固定连接，端头口模Ⅰ固定在安装板Ⅰ上，安装板Ⅰ固定在滑块Ⅰ上，端头口模Ⅱ固定在安装板Ⅱ上，安装板Ⅰ固定在滑块Ⅰ上，端头口模Ⅰ、Ⅱ上装有磁铁，限位板安装在导轨两端，固定板和安装板Ⅰ、Ⅱ上装有球头柱塞。
所述端头口模Ⅰ和端头口模Ⅱ上装有磁铁。
所述连接块上装有防错螺杆。
所述定位块上有矩形槽，配合压紧组件使用，用于防止压伤密封件。
与现有技术相比本发明的有益效果是：该发明加大了对密封件的固定长度，有效解决了入料不稳定的问题，加工精度高，保障产品质量，端头口模Ⅰ和端头口模Ⅱ上装有磁铁，密封件进入冲切工装时端头口模在磁铁作用下随工装向内侧滑动，不会与工装发生干涉影响加工，密封件冲切完成后端头口模在磁铁作用下自动复位，柱塞固定板上装有弹簧柱塞，方便随动伸缩和导正装置的安装和拆卸，节省更换时间。
附图说明
图1是本发明装好密封件的主视图；
图2是本发明装好密封件的左视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的仰视图。
在上述附图中，1.固定板，2.筋板，3.固定座，4.螺栓Ⅰ，5.端头口模Ⅱ，6.安装板Ⅱ，7.端头口模Ⅰ，8.安装板Ⅰ，9.垫块，10.底板，11.球头栓塞，12.限位板，13.支撑板，14.定位块，15.连接块，16.柱塞固定座，17.防错螺杆，18.螺母Ⅰ，19.螺母Ⅱ，20.螺栓Ⅱ，21.螺栓Ⅲ，22.销子Ⅰ，23.螺栓Ⅳ，24.螺栓Ⅴ，25.密封件，26.导轨Ⅰ，27.导轨Ⅱ，28.磁铁，29.销子Ⅱ，30.螺栓Ⅵ，31.弹簧柱塞，32.螺栓Ⅶ，33.螺栓Ⅷ，34.导轨Ⅲ，35.导轨Ⅳ，36.滑块Ⅰ，37.滑块Ⅱ，38.滑块Ⅲ，39.滑块Ⅳ。
具体实施方式
实施例
图1～图4是本发明公开的一个实施例，所述应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子Ⅰ22、销子Ⅱ29、螺栓Ⅰ4、螺栓Ⅱ20、螺栓Ⅲ21、螺栓Ⅳ23、螺栓Ⅴ24、螺栓Ⅵ30、螺栓Ⅶ32、螺栓Ⅷ33、导轨Ⅰ26、导轨Ⅱ27、导轨Ⅲ34、导轨Ⅳ35、滑块Ⅰ36、滑块Ⅱ37、滑块Ⅲ38和滑块Ⅳ39。所述装置的筋板2上固定密封件25，筋板2通过螺栓Ⅵ30与固定座3固定连接，支撑板13上安装固定座3，支撑板13通过螺栓Ⅷ33和销子Ⅱ29安装在固定板1上，定位块14通过螺栓Ⅰ4与固定板1固定连接，底板10上通过螺栓Ⅶ32和销子Ⅰ22安装垫块9，连接块15通过螺栓Ⅳ23固定在底板10上，在底板10上安装柱塞固定座16，所述柱塞固定座16上安装弹簧柱塞31，导轨Ⅰ26通过螺栓Ⅱ20和导轨Ⅱ27连接，滑块Ⅰ36与所述导轨Ⅰ26相配合，滑块Ⅱ37与导轨Ⅱ27相配合，滑块Ⅱ37通过螺栓Ⅱ20固定在固定板1上，滑块Ⅲ38与导轨Ⅲ34相配合，导轨Ⅲ34通过螺栓Ⅱ20和导轨Ⅳ35连接，滑块Ⅳ39与导轨Ⅳ35相配合，滑块Ⅳ39通过螺栓Ⅱ20与固定板1固定连接，端头口模Ⅰ7通过螺栓Ⅲ21固定在安装板Ⅰ8上，安装板Ⅰ8通过螺栓Ⅱ20固定在滑块Ⅰ36上，端头口模Ⅱ5通过螺栓Ⅲ21固定在安装板Ⅱ6上，安装板Ⅰ8通过螺栓Ⅱ20固定在滑块Ⅰ36上，端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5上装有磁铁28，限位板12通过螺栓Ⅴ24安装在导轨两端，固定板1、安装板Ⅰ8和安装板Ⅱ6上装有球头柱塞11。
所述端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5上装有磁铁28，密封件25进入冲切工装时端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5随工装向内侧滑动，不会与工装发生干涉，密封件25完成冲切后端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5在磁铁作用下自动复位，简化了结构。柱塞固定座16上装有弹簧柱塞31，方便更换随动伸缩和导正装置，节省时间。连接块15上装有防错螺杆17，所述装置根据防错螺杆数量和安装位置来检测随动伸缩和导正装置，可有效防错。固定板1、安装板Ⅰ8和安装板Ⅱ6上装有球头柱塞11，在导轨到达一定位置时起到止动作用。导轨两端装有限位板12，可以限定滑块的的行程范围。定位块14上有矩形槽，配合压紧组件使用，用于防止压伤密封件条料25，同时可检测密封件25在加工过程中的位置，若超过公差范围便会报警，以保障产品精度。
工作过程
本发明通过底板10固定在冲切工装的生产线传送带上，将端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5拉到最远距离的位置，将密封件25固定在所述随动伸缩与导正装置上，传送带运行到指定位置，密封件25在冲切工装夹紧，配合压紧组件进行冲切，冲切完成后在磁铁28作用下端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5自动复位，完成了一个工作循环。

Claims (4)

1.一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子、螺栓、导轨及滑块，其特征在于：筋板(2)上固定密封件(25)，筋板(2)通过螺栓Ⅵ(30)与固定座(3)固定连接，支撑板(13)上安装固定座(3)，支撑板(13)通过螺栓Ⅷ(33)和销子Ⅱ(29)安装在固定板(1)上，定位块(14)通过螺栓Ⅰ(4)与固定板(1)固定连接，底板(10)上通过螺栓Ⅶ(32)和销子Ⅰ(22)安装垫块(9)，连接块(15)通过螺栓Ⅳ(23)固定在底板(10)上，在底板(10)上安装柱塞固定座(16)，所述柱塞固定座(16)上安装弹簧柱塞(31)，导轨Ⅰ(26)通过螺栓Ⅱ(20)和导轨Ⅱ(27)连接，滑块Ⅰ(36)与所述导轨Ⅰ(26)相配合，滑块Ⅱ(37)与导轨Ⅱ(27)相配合，滑块Ⅱ(37)通过螺栓Ⅱ(20)固定在固定板(1)上，滑块Ⅲ(38)与导轨Ⅲ(34)相配合，导轨Ⅲ(34)通过螺栓Ⅱ(20)和导轨Ⅳ(35)连接，滑块Ⅳ(39)与导轨Ⅳ(35)相配合，滑块Ⅳ(39)通过螺栓Ⅱ(20)与固定板(1)固定连接，端头口模Ⅰ(7)通过螺栓Ⅲ(21)固定在安装板Ⅰ(8)上，安装板Ⅰ(8)通过螺栓Ⅱ(20)固定在滑块Ⅰ(36)上，端头口模Ⅱ(5)通过螺栓Ⅲ(21)固定在安装板Ⅱ(6)上，安装板Ⅰ(8)通过螺栓Ⅱ(20)固定在滑块Ⅰ(36)上，限位板(12)通过螺栓Ⅴ(24)安装在导轨两端，固定板(1)、安装板Ⅰ(8)及安装板Ⅱ(6)上装有球头柱塞(11)。
2.根据权利要求1所述的应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，其特征在于：所述端头口模Ⅰ(7)和端头口模Ⅱ(5)上装有磁铁(28)。
3.根据权利要求1所述的应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，其特征在于：所述连接块(15)上装有防错螺杆(17)。
4.根据权利要求1所述的应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，其特征在于：所述定位块(14)上有矩形槽，配合压紧组件使用，用于防止压伤密封件(25)。
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