CN106733566A - 一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，包括以下步骤：改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测；其中，改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得，表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该发明制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能，改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能，该发明设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力，耐电压击穿，有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。

Description

一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺
技术领域
该发明涉及一种铁氧体磁芯表面粉末涂料涂覆工艺。
背景技术
铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成，是一种具有铁磁性的金属氧化物。铁氧体在高频时具有较高的磁导率，较高的介电性能，电阻率比金属磁性材料大等优势。广泛应用在电信、电机、电声、电表、记忆元件、磁带、微波元件、磁性卡、磁性存储设备等领域。
目前，铁氧体表面涂覆材料主要有油性涂料、水性涂料和粉末涂料。水对铁氧体性能有影响，因此，水性涂料在铁氧体应用不多。而油性涂料在涂覆过程中，产生有机溶剂挥发，最终产品中残留有机溶剂，不符合欧盟标准。粉末涂料却可以解决油性涂料所存在的不足。然而，由于铁氧体的导热系数比金属差，因此，粉末涂料在铁氧体涂覆过程中，粉末涂料存在涂层附着力低，易发生电击穿等现象。
发明内容
本发明采用渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂改性环氧粉末涂料来改变传统粉末涂料这些反应物原料，结合铁氧体前处理、热处理、流化床、热处理等工艺方式，制备出具有优异的附着力、耐刮擦、耐磨、电绝缘性、防水性、耐化学稳定性、耐腐蚀等性能的铁氧体。
本发明的技术方案如下，具体包括以下步骤：
(1)、将氯化钠、碳酸氢钠、水加入到反应器中混匀，最后添加乙醇，在搅拌速度为150～200r/min、体系温度30～50℃的条件下反应0.3～2h，制得表面处理剂，其中氯化钠、碳酸氢钠、水和乙醇的重量比为5：17～30：90～100：30～45，所述碳酸氢钠是为了去除铁氧体表面的有机物质，乙醇是为了促进有机物质的溶解，氯化钠是为了对铁氧体表面进行微腐蚀；
(2)、将重量比为100的环氧粉末涂料加入到球磨机中，再分5～6次逐一添加重量比为0.5～3：1～5：1～4：1～3的渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂，在温度25～50℃、筒体转速35～65r/min的条件下反应1～3h，过200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即为改性环氧粉末涂料；分批次添加主要是确保渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯和三聚氰胺树脂能在环氧粉末涂料中均匀分散，不至于产生团聚现象；过筛是为了粉末涂料颗粒均一，防止涂层表面出现凸起现象；
(3)、将铁氧体磁芯浸没在表面处理剂中，在超声频率为30～50KHz条件下清洗0.2～0.5h，再用有机溶剂喷洒清洗铁氧体表面，然后在100℃充分干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；有机溶剂优选乙醇，乙醇的易挥发性还能加快铁氧体表面的干燥速度；喷洒的方式可以节约乙醇的使用量，更加合理、环保；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于105～200℃加热10～20min进行热处理，经流化床停留3～10s进行表面涂覆，使改性环氧粉末涂料均匀涂覆其表面，然后在65～120℃加热10～30s进行表面热处理后在20～30℃冷却30s，得到铁氧体成品，同时检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
该发明的有益效果在于：
1、表面处理剂中的碳酸氢钠在水溶液中显弱碱性，可以有效去除铁氧体表面的有机物质，乙醇对有机物质具有优异的溶解性能，可以与碳酸氢钠起到协同作用，提高表面处理剂对有机物的去除能力，氯离子对很多材料都有腐蚀作用，利用氯离子的这一作用，对铁氧体表面进行微腐蚀，可以增加铁氧体表面的粗糙度，提高环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力；
2、渗透剂具有优异的渗透作用，可以提高环氧涂料在铁氧体表面的浸润性，从而提高环氧涂料在铁氧体表面的附着力；
3、由于铁氧体的导热系数不高，致使铁氧体在加热过程中，铁氧体表面温度高于内部温度，在环氧涂料与铁氧体表面接触时，环氧涂料和铁氧体内部同时向铁氧体表面吸热，致使环氧涂料在铁氧体表面熔融不充分，降低环氧涂料在铁氧体表面的附着力。而纳米金属粉具有优异的热传导性能，可以提高环氧粉末涂料导热系数的同时，在渗透剂的配合作用下，可以有效快速吸收铁氧体表面的温度并传导至环氧涂料，使环氧涂料熔融充分，同时，并能促使环氧涂料的表面温度更均匀，降低因麻点、橘皮、流挂等原因导致的次品率；
4、聚丙烯酸酯具有优异的相容性及调节材料表面张力的作用，可以赋予环氧涂料优异的自流平作用；
5、三聚氰胺树脂可以有效降低环氧涂料的熔融温度，可以赋予环氧涂料低温熔融涂覆，不仅有助于解决针孔等问题，还可以有效节省能耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。本发明中使用的具体物质均可在市场上购买到。
实施例1
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、23份碳酸氢钠、93份水加入到反应器中，最后加入38份乙醇，搅拌速度为170r/min，维持体系温度43℃条件下反应0.8h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取1.8份α-氰代丙烯酸酯、3份纳米铝粉、3.3份聚丙烯酸甲酯、1.6份三聚氰胺树脂分5次逐一添加到球磨机中，在温度35℃，筒体转速为49r/min条件下反应2h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为40KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于146℃红外线加热烘道中运行16min，铁氧体磁芯经流化床停留6s，铁氧体磁芯经红外线加热，在105℃加热20s，铁氧体磁芯在
25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例2
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、17份碳酸氢钠、90份水加入到反应器中，最后加入30份乙醇，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应0.3h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧半光粉末涂料加入到球磨机中，再称取0.5份硫酸化蓖麻油、1份纳米铜粉、1份聚丙烯酸丁酯、1份三聚氰胺树脂分5次逐一添加到球磨机中，在温度25℃，筒体转速为35r/min条件下反应1h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为30KHz条件下清洗0.2h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于105℃热风加热烘道中运行10min，铁氧体磁芯经流化床停留3s，铁氧体磁芯经热风加热，在65℃加热10s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例3
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、30份碳酸氢钠、100份水加入到反应器中，最后加入45份乙醇，搅拌速度为200r/min，维持体系温度50℃条件下反应2h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取3份α-氰代丙烯酸酯、5份纳米银粉、4份聚丙烯酸甲酯、3份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度50℃，筒体转速为65r/min条件下反应3h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为50KHz条件下清洗0.5h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于200℃红外线加热烘道中运行20min，铁氧体磁芯经流化床停留10s，铁氧体磁芯经红外线加热，在120℃加热30s，铁氧体磁芯在
25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例4
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、18份碳酸氢钠、91份水加入到反应器中，最后加入33份乙醇，搅拌速度为160r/min，维持体系温度37℃条件下反应0.7h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧半光粉末涂料加入到球磨机中，再称取1.3份烷基酚聚氧乙烯醚、4.7份纳米铝粉、2.6份聚丙烯酸丁酯、3份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度37℃，筒体转速为56r/min条件下反应1.2h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为48KHz条件下清洗0.5h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于110℃热风加热烘道中运行19min，铁氧体磁芯经流化床停留8s，铁氧体磁芯经热风加热，在69℃加热27s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例5
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、19份碳酸氢钠、97份水加入到反应器中，最后加入38份乙醇，搅拌速度为192r/min，维持体系温度35℃条件下反应1.5h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.4份硫酸化蓖麻油、3.9份纳米铜粉、1.8份聚丙烯酸甲酯、1.9份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度34℃，筒体转速为58r/min条件下反应2.1h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为37KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于133℃红外线加热烘道中运行18min，铁氧体磁芯经流化床停留9s，铁氧体磁芯经红外线加热，在106℃加热26s，铁氧体磁芯在
25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例6
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、20份碳酸氢钠、99份水加入到反应器中，最后加入45份乙醇，搅拌速度为185r/min，维持体系温度46℃条件下反应1.4h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧无光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.8份烷基酚聚氧乙烯醚、3.6份纳米银粉、3.9份聚丙烯酸乙酯、1.5份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度49℃，筒体转速为37r/min条件下反应2.8h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为37KHz条件下清洗0.4h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于196℃热风加热烘道中运行18min，铁氧体磁芯经流化床停留6s，铁氧体磁芯经热风加热，在113℃加热26s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例7
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、29份碳酸氢钠、95份水加入到反应器中，最后加入41份乙醇，搅拌速度为176r/min，维持体系温度35℃条件下反应1.8h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.5份α-氰代丙烯酸酯、4.7份纳米铝粉、2.1份聚丙烯酸丁酯、2.8份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度29℃，筒体转速为63r/min条件下反应1h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为33KHz条件下清洗0.5h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于108℃红外线加热烘道中运行17min，铁氧体磁芯经流化床停留4s，铁氧体磁芯经红外线加热，在63℃加热23s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例8
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、28份碳酸氢钠、94份水加入到反应器中，最后加入35份乙醇，搅拌速度为174r/min，维持体系温度32℃条件下反应1.7h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧无光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.3份烷基酚聚氧乙烯醚、3.4份纳米铜粉、2.5份聚丙烯酸甲酯、2.7份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度32℃，筒体转速为46r/min条件下反应1.7h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为44KHz条件下清洗0.5h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于160℃红外线加热烘道中运行15min，铁氧体磁芯经流化床停留6s，铁氧体磁芯经红外线加热，在90℃加热20s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例9
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、27份碳酸氢钠、95份水水加入到反应器中，最后加入34份乙醇，搅拌速度为170r/min，维持体系温度36℃条件下反应0.8h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.4份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.8份纳米银粉、3.2份聚丙烯酸乙酯、1.9份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度34℃，筒体转速为44r/min条件下反应2.6h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为46KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于137℃电加热烘道中运行18min，铁氧体磁芯经流化床停留7s，铁氧体磁芯经电加热，在79℃加热22s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例10
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、21份碳酸氢钠、92份水加入到反应器中，最后加入36份乙醇，搅拌速度为177r/min，维持体系温度44℃条件下反应1.3h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧亚光粉末涂料加入到球磨机中，再称取1.8份α-氰代丙烯酸酯、2.7份纳米铝粉、3.6份聚丙烯酸丁酯、1.5份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度32℃，筒体转速为53r/min条件下反应1.1h，经200目筛网，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为50KHz条件下清洗0.2h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于139℃红外线加热烘道中运行13min，铁氧体磁芯经流化床停留7s，铁氧体磁芯经红外线加热，在73℃加热27s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例11
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、22份碳酸氢钠、96份水加入到反应器中，最后加入40份乙醇，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应1.2h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧平光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.5份硫酸化蓖麻油、3.5份纳米银粉、2.3份聚丙烯酸甲酯、1.2份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度33℃，筒体转速为35r/min条件下反应2.3h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为41KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于147℃电加热烘道中运行14min，铁氧体磁芯经流化床停留5s，铁氧体磁芯经电加热，在66℃加热18s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例12
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、23份碳酸氢钠、93份水加入到反应器中，最后加入39份乙醇，搅拌速度为165r/min，维持体系温度48℃条件下反应1.2h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取1.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、3.7份纳米铝粉、2.1份聚丙烯酸丁酯、1.9份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度35℃，筒体转速为55r/min条件下反应1.6h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为42KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于154℃石英管辐射加热烘道中运行17min，铁氧体磁芯经流化床停留7s，铁氧体磁芯经石英管辐射加热，在87℃加热20s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例13
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、24份碳酸氢钠、98份水加入到球磨机中，再称取43份乙醇，搅拌速度为182r/min，维持体系温度33℃条件下反应0.8h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧平光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.8份硫酸化蓖麻油、3.2份纳米银粉、1.7份聚丙烯酸乙酯、2.2份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度41℃，筒体转速为52r/min条件下反应1.4h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为47KHz条件下清洗0.4h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于190℃电加热烘道中运行16min，铁氧体磁芯经流化床停留6s，铁氧体磁芯经电加热，在78℃加热19s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例14
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、25份碳酸氢钠、92份水加入到球磨机中，再称取38份乙醇，搅拌速度为172r/min，维持体系温度44℃条件下反应0.6h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧有光粉末涂料加入到球磨机中，再称取1.3份α-氰代丙烯酸酯、2.7份纳米铜粉、3.6份聚丙烯酸甲酯、1.9份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度46℃，筒体转速为38r/min条件下反应2.7h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为46KHz条件下清洗0.2h，用2L乙醇清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于125℃石英管辐射加热烘道中运行13min，铁氧体磁芯经流化床停留4s，铁氧体磁芯经石英管辐射加热，在76℃加热15s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例15
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、30份碳酸氢钠、95份水加入到球磨机中，再称取37份乙醇，搅拌速度为167r/min，维持体系温度39℃条件下反应0.6h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧亚光粉末涂料加入到球磨机中，再称取1.5份硫酸化蓖麻油、2.5份纳米铝粉、2.4份聚丙烯酸乙酯、1.3份三聚氰胺树脂分6次逐一加入到球磨机中，在温度34℃，筒体转速为45r/min条件下反应2.5h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为47KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于120℃石英管辐射加热烘道中运行14min，铁氧体磁芯经流化床停留5s，铁氧体磁芯经石英管辐射加热，在92℃加热14s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例16
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、17份碳酸氢钠、99份水加入到球磨机中，再称取43份乙醇，搅拌速度为180r/min，维持体系温度34℃条件下反应1.8h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧平光粉末涂料加入到球磨机中，再称取2.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.1份纳米铜粉、3.2份聚丙烯酸甲酯、2.3份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度43℃，筒体转速为56r/min条件下反应2.3h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为40KHz条件下清洗0.3h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于128℃石英管辐射加热烘道中运行12min，铁氧体磁芯经流化床停留3s，铁氧体磁芯经石英管辐射加热，在88℃加热10s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
实施例17
一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取5份氯化钠、19份碳酸氢钠、100份水加入到球磨机中，再称取35份乙醇，搅拌速度为190r/min，维持体系温度30℃条件下反应1.5h，得到表面处理剂；
(2)、称取100份环氧亚光粉末涂料加入到球磨机中，再称取0.7份α-氰代丙烯酸酯、2份纳米铝粉、3份聚丙烯酸乙酯、2份三聚氰胺树脂分5次逐一加入到球磨机中，在温度27℃，筒体转速为37r/min条件下反应2h，经200目筛网筛选粒径为0.05～0.1mm的均一颗粒，即得到改性环氧粉末涂料；
(3)、将铁氧体磁芯置于5L表面处理剂中，在超声频率为35KHz条件下清洗0.4h，用2L乙醇喷洒清洗铁氧体表面，在100℃干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；
(4)、铁氧体磁芯在传送带作用下，于176℃石英管辐射加热烘道中运行11min，铁氧体磁芯经流化床停留8s，铁氧体磁芯经石英管辐射加热，在106℃加热17s，铁氧体磁芯在25℃冷却30s，得到铁氧体成品，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。
对照例1
本对照例中，乙醇不最后添加至反应釜中，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，三聚氰胺树脂一次性加入球磨机中，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对实施例1～17和对照例1～2制得的环保可循环利用的清洗剂的外观、附着力、抗冲击强度、硬度、耐盐雾、电击穿等性能进行测试，测试方法如下，测试结果见下表1。
(1)附着力
按GB/T 1720-1979标准进行测试；
(2)抗冲击强度
按ABNT NBR 14127-2008标准进行测试；
(3)硬度
按GB/T 6739-2006标准进行测试；
(4)耐盐雾
按GB 1765-1979标准进行测试；
(5)电击穿
按GB/T 22689-2008标准进行测试；
表1实施例1～17和对照例1～2制得的成品铁氧体磁芯的性能参数
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将氯化钠、碳酸氢钠和水，在体系温度30～50℃条件下反应，再加入乙醇混匀后即得表面处理剂，其中氯化钠、碳酸氢钠、水和乙醇的重量比为5：17～30：90～100：30～45；
步骤二、将环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂在35～65r/min的条件下球磨，在25～50℃条件下反应1～3h，过筛得到粒径为0.05～0.1mm颗粒即为改性环氧粉末涂料，其中环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂的重量比100：0.5～3：1～5：1～4：1～3；
步骤三、将铁氧体磁芯浸没于表面处理剂中，在超声频率为30～50KHz条件下清洗，用有机溶剂清洗铁氧体表面并在充分干燥，即得清洁的铁氧体磁芯，；
步骤四、将铁氧体磁芯在105～200℃热处理10～20min，在其表面均匀涂覆步骤二所得的改性环氧粉末涂料后，再将其经65～120℃加热10～30s进行表面热处理，然后室温冷却即得铁氧体成品。
2.根据权利要求1所述一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：所述的改性环氧粉末涂料的制备过程中，分5～6次添加逐一渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯和三聚氰胺树脂。
3.根据权利要求1所述一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：所述的环氧粉末涂料为环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光粉末涂料、环氧平光粉末涂料中的一种；
所述的渗透剂为硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、α-氰代丙烯酸酯中的一种；
所述的纳米金属粉为纳米银粉、纳米铜粉、纳米铝粉中的一种；
所述的聚丙烯酸酯为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯中的一种。
4.根据权利要求1所述一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：所述的铁氧体热处理过程中，处理方式为电加热、石英管辐射加热、热风加热或红外线加热。
5.根据权利要求1所述一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：所述的铁氧体清洗过程中，有机溶剂为乙醇，有机溶剂清洗采用喷洒的方式。
6.一种权利要求1所述的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：所述步骤四中室温冷却的温度为20-30℃。
7.一种权利要求1所述的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺的应用，其特征在于：所述的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺应用在铁氧体磁芯、金属磁粉芯、钢铁、金属氧化物领域。
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