CN106733448B - 一种缆膏涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缆膏涂覆装置，包括位置调节装置、针管调节装置、金属带限位装置三大模块，所述针管调节装置和金属带限位装置均连接于所述位置调节装置上。在位置调节装置、针管调节装置和金属带限位装置的共同作用下，将缆膏针平面、金属带和弹簧上的顶板处于同一平面，从而保证缆膏针的扁平椭圆形喷口与金属带全面积接触。本发明装置具有良好的操作性，简单易懂，在设备安装调试好后，只需现场演示一遍，任何人都能操作且渗水合格率达99.7％以上。

Description

一种缆膏涂覆装置
技术领域
本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种缆膏涂覆装置。
背景技术
渗水对光缆的寿命起着重要的影响。光缆长期使用过程中，有时要处于水汽环境中，水份一方面会对光纤产生氢损，造成光纤产生裂纹，甚至断裂；另一方面会对光缆中其他材料的使用寿命产生影响。因此，光缆的渗水性能是评价光缆质量的重要指标之一，也是考核光缆环境性能的一个重要方面，是保证光缆正常使用寿命的重要因素之一。我国现行的室外光缆---核心网用光缆通信行业标准YD/T901-2009规定了3m样品施加1m高水柱，保持24h后，要求光缆全截面阻水。其试验方法则按国家标准GB/T7424.2与IEC60794.1.2是等同的，这说明我国对光缆的渗水检验方法及要求与国际上是一致的。
光缆渗水发生的部位主要有四类：一是光缆加强件与松套管之间的通道，二是光纤松套管和纵包层之间的通道，三是纵包金属带与外护层之间的通道；四是金属搭接处的缝隙，也是光缆渗水类中最频繁、最难解决的难关。
发明内容
本发明针对上述技术难题，旨在设计研发一种缆膏涂覆装置，具有搭接涂覆稳定、节省缆膏，提高渗水合格率的特点。
为达到上述目的，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种缆膏涂覆装置，其特征在于：包括位置调节装置、针管调节装置、金属带限位装置三大模块；所述的位置调节装置，包含上下调节装置和左右调节装置，所述上下调节装置和左右调节装置均由框架，螺纹杆、导杆、固定块所组成；所述的针管调节装置，包含‘L’型方向矢量块、缆膏针座、缆膏针；所述的金属带限位装置，包含顶板、弹簧、挡块、支架、底板；所述针管调节装置和金属带限位装置均连接于所述位置调节装置上。
进一步，所述上下调节装置中，所述螺纹杆和导杆均竖直设置并安装在所述框架内，所述固定块上设置有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与之螺纹配合，所述导杆穿过所述滑孔以使得所述固定块可沿导杆竖直滑动。
进一步，所述左右调节装置中，所述螺纹杆和导杆均水平设置并安装在所述框架内，所述固定块上设置有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与之螺纹配合，所述导杆穿过所述滑孔以使得所述固定块可沿导杆水平滑动。
进一步，所述上下调节装置通过螺钉固定在所述左右调节装置的固定块上。
进一步，所述针管调节装置中，具有两个‘L’型方向矢量块，其中第一‘L’型方向矢量块固定面上设有两个螺钉孔，通过两个螺钉将该固定面固定在所述上下调节装置的固定块上；第二‘L’型方向矢量块的固定面上设有一个螺钉孔，通过一个螺钉将该固定面与所述缆膏针座固定连接；所述两个‘L’型方向矢量块的活动面上均设有一个螺钉孔，通过穿过所述螺钉孔的螺钉使得所述两个‘L’型方向矢量块背靠背地固定连接。
进一步，所述的金属带限位装置中，所述支架固定在所述底板上，所述挡块通过一个横杆放置于所述支架上，所述挡块为一组且挡块的间距可调；所述顶板下方设置有弹簧孔以放置所述弹簧，所述弹簧孔下方设置调节螺丝以调节所述弹簧受力从而改变所述弹簧对所述顶板的作用力大小以改变所述顶板与水平面形成的角度。
进一步，所述的针管调节装置中，所述‘L’型方向矢量块材质为‘L’型冷轧钢。
进一步，所述的针管调节装置中，所述缆膏针座连接所述缆膏针，其侧面连接油膏泵的充油管道。
进一步，所述的针管调节装置中，所述缆膏针为带弧度且椭圆扁平口的针管。
进一步，所述的金属带限位装置中，所述弹簧为压缩弹簧。
进一步，所述的金属带限位装置中，所述弹簧上方的所述顶板在弹簧弹力作用下可自由活动且所述弹簧与所述顶板始终保持接触状态。
进一步，所述的金属带限位装置中，所述挡块材料是Cr12且带螺钉孔。
本发明的优点在于：
1.本设备具有良好的操作性，简单易懂，在设备安装调试好后，只需现场演示一遍，任何人都能操作且渗水合格率达99.7％以上；
2.使用本设备工作时紧挨着金属带，使其在搭接处涂覆薄薄一层油膏，同时可以结合使用更小的刮油模，这样缆芯涂覆缆膏的量更少，且未出现渗水质量事故，从而达到节支降本的效果；
3.挡块使用Cr12材料并通过热处理，这样能大大提高挡块的使用寿命。
4.在位置调节装置、针管调节装置和金属带限位装置的共同作用下，将缆膏针和金属带均可多自由度调整，以将缆膏针平面、金属带和弹簧上的顶板处于同一平面，从而保证缆膏针的扁平椭圆形喷口与金属带全面积接触。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1为本发明缆膏涂覆装置的整体结构示意图。
附图2为本发明金属带限位装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本发明的实施方式，提出一种缆膏涂覆装置，如图1和图2所示，包括位置调节装置10、针管调节装置20、金属带限位装置30三大模块；所述的位置调节装置10，包含上下调节装置101和左右调节装置105，所述上下调节装置101和左右调节装置105均由框架，螺纹杆102、导杆103、固定块104所组成；所述的针管调节装置20，包含‘L’型方向矢量块201、缆膏针座202、缆膏针203；所述的金属带限位装置30，包含顶板301、弹簧302、挡块303、支架304、底板305。
所述上下调节装置101中，所述螺纹杆102和导杆103均竖直设置并安装在所述框架内，所述固定块104上设置有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆102穿过所述螺纹孔并与之螺纹配合，所述导杆103穿过所述滑孔以使得所述固定块104可沿导杆103竖直滑动。
所述左右调节装置105中，所述螺纹杆和导杆均水平设置并安装在所述框架内，所述固定块上设置有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与之螺纹配合，所述导杆穿过所述滑孔以使得所述固定块可沿导杆水平滑动。
所述上下调节装置101通过螺钉固定在所述左右调节装置105的固定块上。这样便于维修以解决电焊连接的维修不方便的问题，并保持两者垂直。
在组装位置调节装置10时，不得出现过紧而拧不动或过松而摇晃状态。这样，通过拧动上下调节装置101的螺纹杆102，可使其固定块104沿其导杆103做上、下移动，而通过拧动左右调节装置105的螺纹杆，可以使调节装置101左右移动。
所述针管调节装置20中，具有两个‘L’型方向矢量块201，其材质均为‘L’型冷轧钢，其中第一‘L’型方向矢量块固定面上设有两个螺钉孔，通过两个螺钉将该固定面固定在所述上下调节装置101的固定块104上；第二‘L’型方向矢量块的固定面上设有一个螺钉孔，通过一个螺钉将该固定面与所述缆膏针座202固定连接，缆膏针座202连接缆膏针203，其侧面连接油膏泵的充油管道，所述缆膏针203为带弧度且椭圆扁平口的针管；所述两个‘L’型方向矢量块201的活动面上均设有一个螺钉孔，通过穿过所述螺钉孔的螺钉使得所述两个‘L’型方向矢量块201背靠背地固定连接。使用中，可以通过松动第二‘L’型方向矢量块的固定面上的螺钉来使得缆膏针座202以该螺钉孔为圆心旋转；而通过松动第二‘L’型方向矢量块的活动面上的螺钉使得第二‘L’型方向矢量块以该螺钉孔为圆心旋转；通过上述旋转来实现缆膏针203多自由度的运动。
所述第二‘L’型方向矢量块的所述活动面上的通孔孔径大于所述固定螺栓的螺杆直径以实现通过松动所述固定螺栓来调整所述第二‘L’型方向矢量块的位置，进而调节缆膏针203的端面与顶板301表面相重合。
所述的金属带限位装置30中，所述支架304固定在所述底板305上，所述挡块303通过一个横杆放置于所述支架304上，所述挡块303为一组且挡块的间距可调；所述顶板301下方设置有弹簧孔以放置所述弹簧302，所述弹簧孔下方设置调节螺丝以调节所述弹簧302受力从而改变所述弹簧302对所述顶板301的作用力大小以改变所述顶板301与水平面形成的角度，以实现顶板与金属带始终保持接触状态。所述弹簧302为压缩弹簧，所述挡块303的材料是Cr12且带螺钉孔，可以根据金属带宽度来确定挡块间距。
具体的，安装金属带限位装置30时，先把弹簧302放入顶板301下方的弹簧孔内，弹簧孔下面的螺丝，顺时针调节时，给弹簧302施加向上的力，那么弹簧302顶着顶板301，使得顶板301与水平面形成一定的角度；若逆时针调节螺丝，可逐步减小弹簧302的受力，由于顶板301自身的重力，可逐步减小顶板301与水平面形成的角度，弹簧302上方的顶板301在弹簧弹力作用下可自由活动且弹簧302与顶板301始终保持接触状态。并且将支架304一起固定在底板305上，后将挡块303通过一个横杆放置于支架304上，通过调节挡块303的间距，适用于各种宽度的金属带，挡块303主要而防止涂覆生产中金属左右移动。
将组装好的位置调节装置10与金属带限位装置30组合，可以通过螺钉连接，也可以通过电焊连接。组合后通过螺钉将底板305与设备原有的纵包台相连。将缆膏针203的端面紧挨金属带表面，金属带紧贴顶板301，从而实现在金属带边缘表面喷涂薄薄一层油膏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种缆膏涂覆装置，其特征在于：包括位置调节装置、针管调节装置、金属带限位装置三大模块；所述的位置调节装置，包含上下调节装置和左右调节装置，所述上下调节装置和左右调节装置均由框架，螺纹杆、导杆、固定块所组成；所述的针管调节装置，包含‘L’型方向矢量块、缆膏针座、缆膏针；所述的金属带限位装置，包含顶板、弹簧、挡块、支架、底板；所述针管调节装置和金属带限位装置均连接于所述位置调节装置上；
所述上下调节装置中，所述螺纹杆和导杆均竖直设置并安装在所述框架内，所述固定块上设置有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与之螺纹配合，所述导杆穿过所述滑孔以使得所述固定块可沿导杆竖直滑动；
所述左右调节装置中，所述螺纹杆和导杆均水平设置并安装在所述框架内，所述固定块上设置有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与之螺纹配合，所述导杆穿过所述滑孔以使得所述固定块可沿导杆水平滑动；
所述上下调节装置的所述框架通过螺钉固定在所述左右调节装置的固定块上；
所述针管调节装置中，具有两个‘L’型方向矢量块，其中第一‘L’型方向矢量块固定面上设有两个螺钉孔，通过两个螺钉将该固定面固定在所述上下调节装置的固定块上；第二‘L’型方向矢量块的固定面上设有一个螺钉孔，通过一个螺钉将该固定面与连接有所述缆膏针的所述缆膏针座固定连接；所述两个‘L’型方向矢量块的活动面上均设有一个螺钉孔，通过穿过所述螺钉孔的螺钉使得所述两个‘L’型方向矢量块背靠背地固定连接；
所述的金属带限位装置中，所述支架固定在所述底板上，所述挡块通过一个横杆放置于所述支架上，所述挡块为一组且挡块的间距可调；所述顶板下方设置有弹簧孔以放置所述弹簧，所述弹簧孔下方设置调节螺丝以调节所述弹簧受力从而改变所述弹簧对所述顶板的作用力大小以改变所述顶板与水平面形成的角度；所述底板与所述左右调节装置的框架固定连接。
2.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述的针管调节装置中，所述‘L’型方向矢量块材质为‘L’型冷轧钢。
3.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述的针管调节装置中，所述缆膏针座的侧面连接油膏泵的充油管道。
4.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述的针管调节装置中，所述缆膏针为带弧度且椭圆扁平口的针管。
5.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述的金属带限位装置中，所述弹簧为压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述的金属带限位装置中，所述弹簧上方的所述顶板在弹簧弹力作用下可自由活动且所述弹簧与所述顶板始终保持接触状态。
7.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述的金属带限位装置中，所述挡块材料是Cr12且带螺钉孔。
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