CN106733276B - 一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷枪制造技术领域，旨在提供一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑，该重油燃烧喷枪包括枪架、固定基架、滑动支架、驱动装置、设有杆体的枪杆组件以及设于杆体的出口端的喷嘴组件，本发明，通过将枪架固定连接在炉窑内，并将固定基架固定连接于枪架上且连接杆体，由此，在驱动装置如气缸的驱动下滑动连接于固定基架上的滑动支架带动杆体伸缩，以保证杆体的移动和支撑平稳，缩短杆体的长度，确保喷枪使用寿命，同时，还使得杆体的移动速度较快，提高了喷枪和炉窑的燃烧效率；让喷嘴组件的中心线和杆体的中心线之间的夹角A为105°～130°，以增大火焰的覆盖面，进一步提高炉窑内重油火焰燃烧的效率，降低其单位能耗。

Description

一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑

技术领域

本发明属于喷枪制造技术领域，涉及一种喷枪，尤其涉及一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑。

背景技术

众所周知，玻璃熔窑，是指玻璃制造过程中用于熔制玻璃配合料的热工设备。具体地，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料如碎玻璃在玻璃熔窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。其中，由于采用的热源不同，玻璃熔窑大致可分为火焰熔窑、电熔窑和火焰-电熔窑等结构类型。

以火焰熔窑为例，其通常采用煤、重油、煤气或天然气等作为燃料燃烧加热。对于燃油的熔窑来说，其通常会在熔窑内设置小炉，且其小炉一般会设置有空气通道和喷出口等。另外，根据熔窑内火焰流动的方向与熔窑窑轴的相对位置关系的不同，火焰熔窑大致分为横火焰窑、纵火焰窑和马蹄焰窑等，譬如横火焰窑中其熔窑内的火焰流动方向与窑轴垂直。

目前，国内的平板玻璃熔窑熔化加热所用的燃料普遍采用重油，然而，因重油燃烧喷枪效率较低，导致我国平板玻璃生产的平均单位能耗比国际先进水平明显偏高。为保证重油的雾化质量，现有的重油燃烧喷枪一般采用气体辅助雾化结构，对于此种结构的喷枪来说，其主要有外混、内混和中间混合型这三种形式。现有技术中，虽然所采用的重油燃烧喷枪已经取得了明显的技术进步，但还存在重油火焰覆盖面、高度、角度、刚度、亮度等参数调整不够灵活，燃烧效率不够理想的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重油燃烧喷枪，用以解决现有技术中重油燃烧喷枪燃烧效率较低、燃烧不够充分以及重油火焰的各项参数不能灵活调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种重油燃烧喷枪，该重油燃烧喷枪包括设有杆体的枪杆组件、设于所述杆体的出口端的喷嘴组件、处于固定状态的枪架、设有固定基架和滑动支架的伸缩传动装置以及控制所述滑动支架往复直线运动的驱动装置；所述固定基架固定连接于所述枪架上，所述滑动支架滑动连接于所述固定基架上并设有所述杆体，且在所述驱动装置的驱动下带动所述杆体伸缩；所述喷嘴组件的中心线和所述杆体的中心线之间的夹角范围为105°～130°。

进一步地，所述杆体上开设有中空的油管和雾化气管，所述雾化气管环绕所述油管并位于所述油管的外侧；所述喷嘴组件包括风帽、螺旋喷嘴和压力板，所述风帽固定连接于所述杆体的出口端，所述螺旋喷嘴固定连接于所述风帽的入口端，所述螺旋喷嘴的外侧壁上开设有出雾槽，所述出雾槽从所述螺旋喷嘴的入口端延伸到所述螺旋喷嘴的出口端；所述压力板插设于所述螺旋喷嘴的入口端，所述压力板上开设有呈通孔的喷孔；重油经所述油管由所述喷孔流至所述风帽的出口端，雾化气经所述雾化气管由所述出雾槽流至所述风帽的出口端。

进一步地，所述出雾槽具有多个，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线分布设置。

进一步地，沿着所述螺旋喷嘴的出雾方向，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线呈逆时针方向倾斜布置。

进一步地，所述螺旋喷嘴为梯形椎体，且从所述螺旋喷嘴的入口端到所述螺旋喷嘴的出口端，所述螺旋喷嘴的横截面直径呈递增趋势。

进一步地，所述压力板上开设有若干个喷孔，各所述喷孔的中心线与所述压力板的中心线之间形成一夹角。

进一步地，所述滑动支架的中部滑动连接于所述固定基架上，所述杆体设有两根，各所述杆体分别固定连接于所述滑动支架的两端上。

进一步地，所述固定基架上设置有上限位件和下限位件，所述滑动支架在所述上限位件和下限位件之间滑行。

进一步地，所述驱动装置包括设有伸缩杆的气缸和用以控制所述伸缩杆往复运动的控制阀，所述气缸和控制阀均固定连接于所述固定基架上；所述伸缩杆联动所述滑动支架。

与现有技术相比，本发明提供的重油燃烧喷枪的有益效果在于：

(1)该重油燃烧喷枪通过将枪架固定连接，并将伸缩传动装置固定连接于枪架上且连接杆体以带动杆体伸缩，这样，一定程度上确保了该喷枪杆体的移动和支撑比较平稳，同时，还使得杆体的长度可以得到缩短，节省材料并确保了该喷枪的安全性能和使用寿命；另外，在驱动装置(如气缸)的驱动下伸缩传动装置带动杆体做往复直线运动，其移动速度较快，一定程度上提高了燃烧效率；

(2)该重油燃烧喷枪通过将喷嘴组件的中心线和杆体的中心线之间的夹角A调整到105°～130°，使得火焰向下的倾角减小，提高了火焰的高度，避免火焰直接打在熔融液面上，从而增大了熔融液面上火焰的覆盖面，这样，重油火焰的各项参数得到调节，从而使得重油得到充分地燃烧，燃烧效率提高，燃烧的单位能耗降低。

本发明还提供了一种炉窑。该炉窑，包括设有底板的小炉，所述小炉上设有助燃气体通道和喷出口；该炉窑还包括上述喷枪，所述枪架固定连接于所述炉窑内，所述底板上开设有插孔；所述杆体在所述滑动支架的带动下穿过所述插孔伸至所述助燃气体通道内；所述喷嘴组件喷入所述炉窑中的油雾的中心线与所述助燃气体通道内的助燃气流的中心线相平行，且高于熔融液面。

与现有技术相比，本发明提供的炉窑的技术效果在于：通过采用上述喷枪，将该喷枪的枪架固定在炉窑内，让杆体在滑动支架的带动下穿过小炉的底板的插孔伸至助燃气体通道内，并让喷嘴组件喷入炉窑内的油雾的中心线与助燃气体通道内的助燃气流的中心线相平行，且高于熔融液面，以增大熔融液面上火焰的覆盖面，一定程度上提高了该炉窑内重油火焰燃烧的效率，降低了单位能耗。

附图说明

图1是本发明实施例中重油燃烧喷枪的装配结构示意简图；

图2是本发明实施例中重油燃烧喷枪中枪杆组件和喷嘴组件装配结构的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例中喷嘴组件的立体结构爆炸示意图；

图5是本发明实施例中喷嘴组件的主视图；

图6是图2中A-A剖面的剖视图；

图7是本发明实施例中重油燃烧喷枪安装于炉窑上的安装示意简图；

图8是本发明实施例中小炉的底板的平面结构示意图。

附图中的标号如下：

10小炉、11助燃气体通道、12喷出口、13底板、13a插孔、14小炉炉口、20托板、30熔融液面；

100枪杆组件、110杆体、111油管、112雾化气管、113雾化气进口、115油管进口、117冷却水管、118油管接头；120法兰盘、130上盖、140加强件；

200喷嘴组件、210风帽、220螺旋喷嘴、221出雾槽、230压力板、231喷孔；300枪架；

400伸缩传动装置、410固定基架、420滑动支架、421夹具、430上限位件、440下限位件、450滑动导轨、460支架滑块；

500驱动装置、510气缸、511伸缩杆、512气缸进气点、520控制阀。

具体实施方式

为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图6所示，为本发明一较佳实施例提供的一种重油燃烧喷枪。

需说明的是，在本发明中，该重油燃烧喷枪主要适用于蓄热式横火焰加热，当然，还可适用于其它情况。另外，该喷枪的燃烧方式为高压内混式。为便于介绍，以下将以玻璃熔窑中的重油燃烧喷枪为例进行说明。

如图1所示，该重油燃烧喷枪包括枪杆组件100、喷嘴组件200、枪架300、伸缩传动装置400、驱动装置500，其中，枪杆组件100上设有杆体110，喷嘴组件200设于杆体110的出口端，可以理解地，杆体110主要用以将重油等燃料输送到喷嘴组件200内。为确保杆体110能顺畅地移动，以及确保杆体110乃至整个喷枪得到平稳地支撑，枪架300处于固定连接状态，通常，该枪架300固定连接在使用该喷枪的炉具内。显然，可以理解地，枪架300乃至整个喷枪的尺寸可根据实际需要而灵活设计。

再如图1所示，伸缩传动装置400包括固定基架410和滑动支架420，为确保杆体110在移动过程中得到稳定地支撑，固定基架410固定连接于枪架300上，滑动支架420滑动连接于固定基架410上，为使杆体110能实现伸缩，滑动支架420设有杆体110，这样，滑动支架420在驱动装置500的驱动下做往复直线运动，以此联动杆体110做往复直线伸缩运动。需说明的是，滑动支架420的刚性比较好，且在本实施例中，固定支架焊接于枪架300上。

还需说明的是，如图1所示，具体在本实施例中，为实现伸缩传动装置400和固定基架410之间的滑动连接，伸缩传动装置400还包括滑动导轨450，其中，该滑动导轨450通过支架滑块460固定连接于固定基架410上，滑动支架420滑动连接于滑动导轨450上，并沿着滑动导轨450做往复直线运动。且通常，在实际应用中，如图1所示，固定基架410垂直固定连接于枪架300上，呈竖向安装状态，滑动导轨450沿着固定基架410设置，这样，杆体110在滑动支架420的联动下，做上下往复直线运动。

还需说明的是，具体在本实施例中，为便于将枪杆组件100固定安装到伸缩传动装置400上，如图1所示，伸缩传动装置400还包括夹具421，如图2所示，枪杆组件100还设有法兰盘120和加强件140，其中，法兰盘120和加强件140均套设于杆体110的外周壁上，通过夹具421夹设法兰盘120以此将枪杆组件100固定连接于滑动支架420上。为保证杆体110的弯曲强度，在杆体110伸出部分的外周壁上套设有加强件140。

具体在本实施例中，如图1所示，驱动装置500包括设有伸缩杆511的气缸510和用以控制伸缩杆511往复运动的控制阀520，其中，气缸510和控制阀520均固定连接于固定基架410上，伸缩杆511联动滑动支架420，气缸510上设有气缸进气点512。也即是说，在本实施例中，驱动装置500的驱动件为气缸510，通过气缸510的驱动，杆体110的移动速度较快，一定程度上提高了燃烧的效率。当然，在实际应用中，驱动装置500还可以采用其它合适的驱动件。另外，通过此种伸缩方式，使得杆体110在枪架300上的行程更大，火焰的高度调整更为灵活，同时，一定程度上还缩短了杆体110的长度，使得杆体110的长度尺寸能根据实际需要更灵活地调整。

如图2和图3所示，为便于保证燃烧火焰的高度和扩大火焰在熔融液面30的覆盖面，喷嘴组件200的中心线和杆体110的中心线之间的夹角A的范围为105°～130°，这样，显然加大了喷嘴组件200的角度，由此，使得火焰向下的倾角减小，避免火焰直接打在熔融液面30上，进而通过控制重油燃烧的各参数，使得重油得到充分地燃烧，燃烧效率得到提高，单位能耗降低。具体在本实施例中，优选地，该夹角A为110°。需说明的是，该夹角可根据实际需要而定。因而，总体上，可以理解地，该重油燃烧喷枪中各零部件的相关尺寸可根据实际需要灵活设计和制造。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图2、图3和图6所示，杆体110上开设有油管111和雾化气管112，其中，油管111和雾化气管112均呈中空状态，且雾化气管112环绕油管111并位于油管111的外侧，也即，雾化气管112套设在油管111的外侧。需说明的是，在本实施例中，如图1、图2和图6所示，与油管111和雾化气管112对应的，杆体110上还开设有雾化气进口113和油管进口115，且安全起见，杆体110的外侧还套设有冷却水管117。

如图2、图4和图5所示，为保证火焰的刚度和亮度的可控性，便于提高燃烧效率，使得重油得到充分地燃烧，喷嘴组件200包括风帽210、螺旋喷嘴220和压力板230。如图2所示，风帽210固定连接于杆体110的出口端。螺旋喷嘴220固定连接于风帽210的入口端，压力板230插设于螺旋喷嘴220的入口端。可以理解地，风帽210、螺旋喷嘴220和压力板230之间相互套设。

另外，为确保喷嘴组件200安装到杆体110的出口端，喷嘴组件200还包括油管接头118和上盖130，通过油管接头118将风帽210的固定安装于杆体110上，并保证喷嘴组件200的中心线和枪杆的中心线存在一定的夹角A。同理，通过上盖130将风帽210的出口端固定安装到杆体110上，以保证喷嘴组件200的稳定性。

为便于雾化气从螺旋喷嘴220中快速流过并得到很好地扩散，螺旋喷嘴220的外侧壁上开设有出雾槽221，该出雾槽221从螺旋喷嘴220的入口端延伸到螺旋喷嘴220的出口端。如图4和图5所示，在本发明提供的一较佳实施例中，为进一步地分散雾化气，出雾槽221具有多个，各出雾槽221围绕螺旋喷嘴220的中心线分布设置。优选地，沿着螺旋喷嘴220的出雾方向，各出雾槽221围绕螺旋喷嘴220的中心线呈逆时针方向倾斜布置。可以理解地，从螺旋喷嘴220中流出的雾化气也呈逆时针方向旋转，当然，若螺旋喷嘴220中各出雾槽221围绕其中心线呈顺时针方向旋转，则其流出的雾化气呈顺时针方向旋转，显然，出雾效果好。

再如图4和图5所示，为进一步分散雾化气，具体地，螺旋喷嘴220为梯形椎体，且从螺旋喷嘴220的入口端到螺旋喷嘴220的出口端，螺旋喷嘴220的横截面直径呈递增趋势。也即，螺旋喷嘴220的入口端小，出口端大。

再如图4和图5所示，压力板230上开设有喷孔231，其中，喷孔231呈通孔状。可以理解地，重油只有从压力板230的喷孔231中流出，以此确保重油得到充分地燃烧。还可理解地，重油经油管111由压力板230的喷孔231流至风帽210的出口端，雾化气经雾化气管112由螺旋喷嘴220的出雾槽221流至风帽210的出口端，显然，重油和雾化气会在风帽210的出口端汇合。

优选地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图4和图5所示，为增大喷射压力和雾化效果，提高燃烧效率，使重油得到充分地燃烧，压力板230上开设有若干个喷孔231，具体地，在本实施例中，压力板230上开设有4个喷孔231。再如图4和图5所示，各喷孔231的中心线与压力板230的中心线之间形成一夹角，这样，从各喷孔231喷出的重油具有一定的角度，其喷出的重油油滴细而均匀，由此，多股带有角度的重油和呈逆时针旋转的雾化气在喷嘴组件200前端的风帽210内得到充分地混合，再喷出燃烧，形成具有一定形状的火焰。

需说明的是，具体形成的火焰的形状与压力板230上开设的各喷孔231的布局形状大体类似，重油流与旋转雾化气流相互碰撞、雾化。燃烧后最终形成外观类似圆梭的火焰。可以理解地，在上述基础上，若采用计算机控制系统设定合理的风油比等参数，则可以对火焰的刚度和亮度等实现精确地控制。通过对燃烧后的废烟气进行连续测定，优化风油比和火焰的形状，最终可达到良好的节能效果，比普通喷枪节油5％以上，且熔化热效率得到明显地提升。总体上，该喷枪的结构简单，适用于各种高低粘度重油。

还需说明的是，若燃烧的重油为杂质较多的劣质重油，人们可根据需要，在喷嘴组件200中不设置压力板230，这样也能保证正常雾化和燃烧，只是雾化的热效率稍低一点。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施中，如图1所示，为提高燃烧效率，滑动支架420的中部滑动连接于固定基架410上，杆体110设有两根，各杆体110分别固定连接于滑动支架420的两端上，也即是说，该喷枪上设有两根枪杆，各枪杆上均设有一上述喷嘴组件200，以同时喷出油雾。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施中，如图1所示，为限定滑动支架420的行程，进而限定杆体110的行程，固定基架410上设置有上限位件430和下限位件440，滑动支架420在上限位件430和下限位件440之间滑行，可以理解地，上限位件430和下限位件440之间的距离为滑动支架420的最大行程。

需说明的是，在滑动支架420滑行的过程中，喷嘴组件200相对于熔融液面30的高度一般越低越好，且杆体110回缩时需确保喷嘴能完全退出小炉10的底板13以下，以此保证在不使用时喷嘴组件200能处于低温环境保养以延长喷枪的使用寿命。本实施例中，通过上限位件430和下限位件440的限位，确保了喷枪的使用寿命，且在满足上述要求的前提下，杆体110的总长度比现有的要缩短150mm以上，现有技术中杆体110的总长度一般为1900mm～2100mm。

本发明还提供一种炉窑，如图1所示，该炉窑包括小炉10，再如图7所示，小炉10上设有助燃气体通道11和喷出口12，可以理解地，此喷出口12也即小炉10的小炉炉口14。再如图1所示，为便于支撑小炉10的底板13，炉窑还包括托板20，该托板20设于小炉10的底部。

如图7所示，该炉窑还包括上述重油燃烧喷枪，其中，枪架300固定连接于炉窑内。且如图7和图8所示，小炉10的底板13上开设有插孔13a。这样，杆体110在伸缩转动装置的带动下穿过插孔13a伸至助燃气体通道11内。可以理解地，具体在本实施例中，因上述喷枪设有两根杆体110，因而，插孔13a设有两个。

再如图7所示，为便于油雾能得到充分地燃烧，降低单位能耗，喷嘴组件200喷入炉窑中的油雾的中心线与助燃气体通道11内的助燃气流的中心线相平行，且高于熔融液面30，由此，增大熔融液面30上火焰的覆盖面。

由上，以玻璃熔窑为例，可以理解地，该喷枪的主要工作原理为：使用时，控制阀520根据设定指令给气缸510发出对应的指令，此时，气缸510的伸缩杆511平稳较快地顶滑动支架420，以使滑动支架420沿着滑动导轨450向上运动，进而使各杆体110穿过底板13上对应的插孔13a伸入到小炉10的助燃气体通道11内，油气混合的油雾由杆体110出口端的喷嘴组件200，具体从风帽210中喷出并喷入到小炉10的喷出口12中，此时，还需保证喷出的油雾应与助燃空气流的中心线相互平行，且略高于玻璃液面，在玻璃页面上油雾和助燃空气在高温炉窑内激烈燃烧形成具有一定形状、高度、角度、刚度和亮度的火焰，以对玻璃熔炉内的玻璃配合料进行加热、熔化、均化、澄清，经过一系列的硅酸盐物理化学反应，最后形成高温熔融的玻璃水。当然，在不使用喷枪时，控制阀520受到指令，并将指令发送给气缸510，此时，气缸510的伸缩杆511缩回，并带动杆体110平稳地下降。

还需说明的是，本发明中，可根据炉窑的尺寸大小，小炉10对数的不同来灵活地设计和制造上述重油燃烧喷枪，以实现高效燃烧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种重油燃烧喷枪，其特征在于：包括设有杆体的枪杆组件、设于所述杆体的出口端的喷嘴组件、处于固定状态的枪架、设有固定基架和滑动支架的伸缩传动装置以及驱动所述滑动支架往复直线运动的驱动装置；所述固定基架固定连接于所述枪架上，所述滑动支架滑动连接于所述固定基架上并设有所述杆体，且在所述驱动装置的驱动下带动所述杆体伸缩；所述喷嘴组件的中心线和所述杆体的中心线之间的夹角范围为105°～130°；

所述杆体上开设有中空的油管和雾化气管，所述雾化气管环绕所述油管并位于所述油管的外侧；所述喷嘴组件包括风帽、螺旋喷嘴和压力板，所述风帽固定连接于所述杆体的出口端，所述螺旋喷嘴固定连接于所述风帽的入口端，所述螺旋喷嘴的外侧壁上开设有出雾槽，所述出雾槽从所述螺旋喷嘴的入口端延伸到所述螺旋喷嘴的出口端；所述压力板插设于所述螺旋喷嘴的入口端，所述压力板上开设有呈通孔的喷孔；重油经所述油管由所述喷孔流至所述风帽的出口端，雾化气经所述雾化气管由所述出雾槽流至所述风帽的出口端；

所述喷嘴组件还包括油管接头和上盖，所述油管接头将风帽固定安装于杆体上，所述上盖将风帽的出口端固定安装到杆体上。

2.如权利要求1所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述出雾槽具有多个，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线分布设置。

3.如权利要求2所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：沿着所述螺旋喷嘴的出雾方向，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线呈逆时针方向倾斜布置。

4.如权利要求1至3任一项所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述螺旋喷嘴为梯形椎体，且从所述螺旋喷嘴的入口端到所述螺旋喷嘴的出口端，所述螺旋喷嘴的横截面直径呈递增趋势。

5.如权利要求1至3任一项所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述压力板上开设有若干个喷孔，各所述喷孔的中心线与所述压力板的中心线之间形成一夹角。

6.如权利要求1所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述滑动支架的中部滑动连接于所述固定基架上，所述杆体设有两根，各所述杆体分别固定连接于所述滑动支架的两端上。

7.如权利要求1所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述固定基架上设置有上限位件和下限位件，所述滑动支架在所述上限位件和下限位件之间滑行。

8.如权利要求1所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述驱动装置包括设有伸缩杆的气缸和用以控制所述伸缩杆往复运动的控制阀，所述气缸和控制阀均固定连接于所述固定基架上；所述伸缩杆联动所述滑动支架。

9.一种炉窑，包括设有底板的小炉，所述小炉上设有助燃气体通道和喷出口，其特征在于：该炉窑还包括如权利要求1至8任一项所述的重油燃烧喷枪，所述枪架固定连接于所述炉窑内，所述底板上开设有插孔；所述杆体在所述滑动支架的带动下穿过所述插孔伸至所述助燃气体通道内；所述喷嘴组件喷入所述炉窑中的油雾的中心线与所述助燃气体通道内的助燃气流的中心线相平行，且高于熔融液面。

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