CN106733130B - 一种韭菜花酱生产中的除杂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种韭菜花酱生产中的除杂设备，包括过滤槽，过滤槽沿流体流出的一端设置成开口，过滤槽内依次设置有沉淀槽、铁屑吸附装置、沉淀槽和除丝过滤装置，沉淀槽设于过滤槽底部，沉淀槽、铁屑吸附装置和除丝过滤装置的设置方向均垂直于流体流动方向，铁屑吸附装置包括支架和若干水平设置的磁铁棒，除丝过滤装置与过滤槽可拆卸的连接，除丝过滤装置包括横杆和竖杆。本发明所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，能够有效去除韭菜花酱中的杂物，保障出厂产品的质量。

Description

一种韭菜花酱生产中的除杂设备
技术领域
本发明属于韭菜花酱生产辅助设备领域，尤其是涉及一种韭菜花酱生产中的除杂设备。
背景技术
在韭菜花酱的生产过程中，涉及到将韭菜花和其他原料进行粉碎，以及输送。韭菜花从采摘到运输，在进入粉碎机之前的过程中难免会掺入一些固体颗粒、铁屑和螺丝等杂物。粉碎的过程中也可能会因为彼此之间的摩擦或者设备某些部位松动，铁屑或者一些小部件混入到韭菜花酱中；在韭菜花的挑选和清洗过程中可能会混入一些网状的杂物。如果过程中没有将这些杂物清理出去，这样的产品就会经过一道道工序直至出厂。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种韭菜花酱生产中的除杂设备，有效去除韭菜花酱中的杂物，保障出厂产品的质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种韭菜花酱生产中的除杂设备，包括过滤槽，所述过滤槽沿流体流出的一端设置成开口，所述过滤槽内设置有沉淀槽、铁屑吸附装置和除丝过滤装置，所述沉淀槽设于所述过滤槽底部，所述沉淀槽、铁屑吸附装置和除丝过滤装置的设置方向均垂直于流体流动方向。
进一步的，所述沉淀槽为两个，沿过滤槽中流体的移动方向依次设置沉淀槽、铁屑吸附装置、沉淀槽和除丝过滤装置。
进一步的，所述铁屑吸附装置包括支架和若干水平设置的磁铁棒，所述支架竖直且相对设置于过滤槽内的两侧，所述磁铁棒的两端分别可拆卸的放置于两侧的支架上。
进一步的，所述除丝过滤装置与过滤槽可拆卸的连接，所述除丝过滤装置包括横杆和竖杆，若干竖杆垂直固定于所述横杆上，且所述竖杆的设置方向一致，所述过滤槽内侧对应设置有凹槽，所述除丝过滤装置通过两端的竖杆与凹槽可拆卸连接。
进一步的，所述支架上端设有若干开口向上的安装口，所述磁铁棒的两端架于所述安装口上。
进一步的，所述磁铁棒位于不同的水平高度，所述最上端磁铁棒的高度小于等于所述过滤槽的高度。若磁铁棒高于过滤槽的高度，磁铁棒与过滤槽内的物质不接触，无法起到去除铁屑等磁性物质的作用。
进一步的，所述除丝过滤装置为若干个，相互之间平行设置，所述除丝过滤装置在流体流动方向上的竖杆的间距逐渐变小。
进一步的，同一所述除丝过滤装置的竖杆之间等间距或非等间距设置。
进一步的，所述竖杆的最上端与过滤槽的上端平齐或高出过滤槽的上端。竖杆的最上端若很低，那么过滤槽内的物质就会从竖杆上端的空间留过，不能很好的起到除杂的效果。
进一步的，所述沉淀槽的横截面为方形或三角形。
相对于现有技术，本发明所述的韭菜花酱生产中的除杂设备具有以下优势：
本发明所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，在过滤槽内设置沉淀槽、铁屑吸附装置和除丝过滤装置，将韭菜花酱中的小石子等一些杂物收集在沉淀槽内，螺丝、铁屑等杂物在经过磁铁棒时被吸走，一些网状的杂物在经过除丝过滤装置的时候被拦截，结构简单，通过在过程中清除杂物保障了出厂产品的质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的韭菜花酱生产中的除杂设备的主视图；
图2为本发明实施例所述的韭菜花酱生产中的除杂设备的俯视图；
图3为本发明实施例所述的韭菜花酱生产中的除杂设备中不包括磁铁棒和除丝过滤装置的俯视图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为本发明实施例所述的韭菜花酱生产中的除杂设备的除丝过滤装置的结构示意图；
图6为本发明实施例所述的韭菜花酱生产中的除杂设备的除丝过滤装置示意图。
附图标记说明：
1-过滤槽；2-开口；3-沉淀槽；4-支架；5-磁铁棒；6-横杆；7-竖杆；8-凹槽；9-安装口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种韭菜花酱生产中的除杂设备，包括过滤槽1，所述过滤槽1沿流体流出的一端设置成开口2，所述过滤槽1内设置有沉淀槽3、铁屑吸附装置和除丝过滤装置，所述沉淀槽3设于所述过滤槽1底部，所述沉淀槽3、铁屑吸附装置和除丝过滤装置的设置方向均垂直于流体流动方向。
上述沉淀槽3为两个，沿过滤槽1中流体的移动方向依次设置沉淀槽3、铁屑吸附装置、沉淀槽3和除丝过滤装置。
上述铁屑吸附装置包括支架4和若干水平设置的磁铁棒5，所述支架4竖直且相对设置于过滤槽1内的两侧，所述磁铁棒5的两端分别可拆卸的放置于两侧的支架4上。
上述除丝过滤装置与过滤槽1可拆卸的连接，所述除丝过滤装置包括横杆6和竖杆7，若干竖杆7垂直固定于所述横杆6上，且所述竖杆7的设置方向一致，所述过滤槽1内侧对应设置有凹槽8，所述除丝过滤装置通过两端的竖杆7与凹槽8可拆卸连接。
上述支架4上端设有若干开口向上的安装口9，所述磁铁棒5的两端架于所述安装口9上。
上述磁铁棒5位于不同的水平高度，所述最上端磁铁棒5的高度小于等于所述过滤槽1的高度。
上述除丝过滤装置为若干个，相互之间平行设置，所述除丝过滤装置在流体流动方向上的竖杆7的间距逐渐变小。
上述同一所述除丝过滤装置的竖杆7之间等间距或非等间距设置。
上述竖杆7的最上端与过滤槽1的上端平齐或高出过滤槽1的上端。
上述沉淀槽3的横截面为方形或三角形。
如图1～6所述，将过滤槽1倾斜放置，且设置开口2的一端较低，将韭菜花酱用泵通过管道输送至过滤槽1的入口处，韭菜花酱依次经过沉淀槽3、铁屑吸附装置、沉淀槽3和除丝过滤装置，两个沉淀槽3的设计是为了让小石子等一些杂物在前一个沉淀槽3没有被收集的，在后一个沉淀槽3进一步的收集。随着韭菜花酱的流动，韭菜花酱中的小石子等一些没有磁性的固体杂物收集在沉淀槽内，螺丝、铁屑等杂物在经过磁铁棒时被吸走，一些网状的杂物在经过除丝过滤装置的时候被拦截。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：包括过滤槽(1)，所述过滤槽(1)沿流体流出的一端设置成开口(2)，所述过滤槽(1)内设置有沉淀槽(3)、铁屑吸附装置和除丝过滤装置，所述沉淀槽(3)设于所述过滤槽(1)底部，所述沉淀槽(3)、铁屑吸附装置和除丝过滤装置的设置方向均垂直于流体流动方向；
所述除丝过滤装置与过滤槽(1)可拆卸的连接，所述除丝过滤装置包括横杆(6)和竖杆(7)，若干竖杆(7)垂直固定于所述横杆(6)上，且所述竖杆(7)的设置方向一致，所述过滤槽(1)内侧对应设置有凹槽(8)，所述除丝过滤装置通过两端的竖杆(7)与凹槽(8)可拆卸连接；
所述沉淀槽(3)为两个，沿过滤槽(1)中流体的移动方向依次设置沉淀槽(3)、铁屑吸附装置、沉淀槽(3)和除丝过滤装置。
2.根据权利要求1所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：所述铁屑吸附装置包括支架(4)和若干水平设置的磁铁棒(5)，所述支架(4)竖直且相对设置于过滤槽(1)内的两侧，所述磁铁棒(5)的两端分别可拆卸的放置于两侧的支架(4)上。
3.根据权利要求2所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：所述支架(4)上端设有若干开口向上的安装口(9)，所述磁铁棒(5)的两端架于所述安装口(9)上。
4.根据权利要求1或3所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：磁铁棒(5)位于不同的水平高度，最上端磁铁棒(5)的高度小于等于所述过滤槽(1)的高度。
5.根据权利要求1所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：所述除丝过滤装置为若干个，相互之间平行设置，所述除丝过滤装置在流体流动方向上的竖杆(7)的间距逐渐变小。
6.根据权利要求1或5所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：同一所述除丝过滤装置的竖杆(7)之间等间距或非等间距设置。
7.根据权利要求1或5所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：所述竖杆(7)的最上端与过滤槽(1)的上端平齐或高出过滤槽(1)的上端。
8.根据权利要求1所述的韭菜花酱生产中的除杂设备，其特征在于：所述沉淀槽(3)的横截面为方形或三角形。
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