CN106731917A - 一种材料混合方法和装置 - Google Patents

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任泽明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B01F23/12—Mixing gases with gases with vaporisation of a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/706—Evaporating solvents or dispersion liquids, e.g. water, at least partially

Abstract

本发明公开了一种材料混合方法和装置，包括步骤：将两种或者两种以上的材料分别引入各自对应的真空罐中，一种材料对应一个真空罐；根据各种材料的熔点，对各个真空罐进行加热，直到各个真空罐内的材料被蒸发气化；按照设定的量，将各个真空罐内被蒸发后的气体引出并且送至同一个罐体内进行混合，利用流量计来计算各个真空罐引出的气体。本发明控制精确，节省能耗。

Description

一种材料混合方法和装置
技术领域
本发明涉及一种材料混合装置和方法，具体地说是一种将两种或者两种以上的不同材料在真空状态下混合并且由液体转化面气体的装置和方法。
背景技术
随着电子产品对于耐用性要求的提升，防水处理成为不少电子产品的选择，目前大多数电子产品都会强调其防水性。现有电子产品大多通过外壳结构的特殊性对其进行防水保护，一旦结构破坏，其内部的电子零部件和线路板都会损坏，纳米防水技术是在电子产品表面通过CVD或PCVD的方式形成一层纳米薄膜，达到防水作用。目前对于该防水的制作，通常需要先进行原材料的混合，通常需要选取两种或者两种以上的液体材料，先将不同液体材料引入同一个真空罐中。传统的混合做法是，将两种不同的材料用通过精密电子秤的调试比例,这种做法仅限于在大气环境下的做法，针对需要将液体材料在真空状态下气化时传统做法就难以实现，由于每种材料的熔点不一样，在同一个真空罐中，往往一种液体材料已经气化而另外一种还未达到气化条件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混合方便，控制精确，操作简单的材料混合装置和方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下方案：
一种材料混合方法，包括以下步骤：
将两种或者两种以上的材料分别引入各自对应的真空罐中，一种材料对应一个真空罐；
根据各种材料的熔点，对各个真空罐进行加热，直到各个真空罐内的材料蒸发气化；
按照设定的量，将各个真空罐内被蒸发后的气体引出并且送至同一个罐体内进行混合，利用流量计来计算各个真空罐引出的气体。
所述对真空罐进行加热时，根据当前真空罐内的材料的熔点，先进行加热升温，当该真空罐内的温度达到材料的熔点温度时，降低加热功率，保持该真空罐的温度不低于材料的熔点。
一种材料混合装置，包括至少两个真空罐，该真空罐上设有进料管和出气管，进料管和出气管上均设有流量计，并且进料管上设有进料电磁阀，出气管上设有出气电磁阀，各个真空罐上的出气管均与出气总管连接，该出气总管上设有总控电磁阀，真空罐外设有加热器，加热器与功率控制器连接。
所述真空罐内壁设有温度传感器，该温度传感器与功率控制器连接。
所述加热器设置在真空罐的底部下方和/或侧面。
所述真空罐内设有液面检测计，真空罐外设有液面报警器，该液面检测计与液面报警器连接。
本发明中，通过设定一种材料对应一个真空罐，不同真空罐根据对应的材料的熔点进行不同温度的加热，从而针对性加热，节省能耗，确保各种材料都在适合的温度下被蒸发气化，再分别引出设定量的气体进行混合，实现不同材料的精准混合，便于后续的使用。
附图说明
附图1为本发明装置连接示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明揭示了一种材料混合方法，包括以下步骤：
S1,将两种或者两种以上的材料分别引入各自对应的真空罐中，一种液材料对应一个真空罐。根据加工需要，选定材料的，然后将各种材料依次引入不同的真空罐中。
S2,根据各种材料的熔点，对各个真空罐进行加热，直到各个真空罐内的液体材料蒸发气化。不同的材料具有不同的熔点，根据熔点的不同，先进行加热升温，当该真空罐内的温度达到液体材料的熔点温度时，降低加热功率，保持该真空罐的温度不低于液体材料的熔点。从而针对性加热，不需要全部真空罐统一用同样大小的功率进行加热，有效起到降低能耗的作用。
S3,按照设定的量，将各个真空罐内被蒸发后的气体引出并且送至同一个罐体内进行混合，利用流量计来计算各个真空罐引出的气体。使各材料同时引出进行混合。从而实现在真空罐内精确控制材料的气化。
另外，本发明还揭示了一种材料混合装置，包括至少两个真空罐2，该真空罐2上设有进料管6和出气管9，进料管6和出气管9上均设有流量计8，并且进料管6上设有进料电磁阀5，出气管9上设有出气电磁阀7，各个真空罐2上的出气管9均与出气总管11连接，该出气总管11上设有总控电磁阀10，真空罐2外设有加热器1，加热器与功率控制器连接。真空罐2内壁设有温度传感器3，该温度传感器3与功率控制器连接。通过温度传感器实时检测真空罐内的温度，并且将信号反馈给功率控制器，功率控制器对加热器的功率进行控制。
可以真空罐的底部下方设置加热器，或者在真空罐的侧面设置加热器，或者在真空罐的底部下方和侧面同时设置加热器。
所述真空罐2内设有液面检测计4，真空罐2外设有液面报警器，该液面检测计与液面报警器连接。当真空罐内材料被蒸发气化后，并且引出减少时，通过液面检测计可以检测到真空罐内材料的量的情况。
进料电磁阀打开时可通过进料管向真空罐内引入材料，当材料填充完毕后关闭进料电磁阀。开启加热器，通常开始加热时，功率控制器控制加热处于最大功率，使温度快速上升。根据不同的材料熔点，不同的真空罐进行不同的温度控制。当温度传感器检测到真空罐内的温度达到材料熔点时，功率控制器控制加热器降低功率，以较低的功率保持加热，并且将该真空罐内的温度始终保持在一个相对恒定的温度范围内，既使温度只高于材料熔点2℃左右，又确保不会低于材料熔点，从而在既起到节能的同时又确保能够使材料完全气化。将材料气化后，通过出气管引出气体，利用流量计精确计量引出的气体的流量，确保混合的准确性，便于后续的加工，提高产品的品质。
需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料混合方法，包括以下步骤：
将两种或者两种以上的材料分别引入各自对应的真空罐中，一种材料对应一个真空罐；
根据各种材料的熔点，对各个真空罐进行加热，直到各个真空罐内的材料被蒸发气化；
按照设定的量，将各个真空罐内被蒸发后的气体引出并且送至同一个罐体内进行混合，利用流量计来计算各个真空罐引出的气体。
2.根据权利要求1所述的材料混合方法，其特征在于，所述对真空罐进行加热时，根据当前真空罐内的材料的熔点，先进行加热升温，当该真空罐内的温度达到材料的熔点温度时，降低加热功率，保持该真空罐的温度不低于材料的熔点。
3.一种材料混合装置，其特征在于，所述装置包括至少两个真空罐，该真空罐上设有进料管和出气管，进料管和出气管上均设有流量计，并且进料管上设有进料电磁阀，出气管上设有出气电磁阀，各个真空罐上的出气管均与出气总管连接，该出气总管上设有总控电磁阀，真空罐外设有加热器，加热器与功率控制器连接。
4.根据权利要求3所述的材料混合装置，其特征在于，所述真空罐内壁设有温度传感器，该温度传感器与功率控制器连接。
5.根据权利要求4所述的材料混合装置，其特征在于，所述加热器设置在真空罐的底部下方和/或侧面。
6.根据权利要求5所述的材料混合装置，其特征在于，所述真空罐内设有液面检测计，真空罐外设有液面报警器，该液面检测计与报警器连接。
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