CN106731836A - 电弧式毛细管窗口烧制机 - Google Patents

Abstract

电弧式毛细管窗口烧制机，涉及毛细管电泳。提供利用电弧放电产生的空气等离子体作为点热源，可精准调节窗口位置及宽度的电弧式毛细管窗口烧制机。设有滑轨、高压电弧发生器和螺纹杆，所述滑轨左侧设有左侧挡板，滑轨右侧设有右侧挡板，左侧挡板的上部外侧设有手紧接头和内锥形套管，所述高压电弧发生器安装在滑轨上，高压电弧发生器可在滑轨上移动，高压电弧发生器上设有2根电极、USB供电接口和电弧发生器开关；所述螺纹杆依次穿过左侧挡板、高压电弧发生器和右侧挡板，螺纹杆与滑轨平行，螺纹杆的左端设有调节转轮，待烧制窗口毛细管依次穿过手紧接头、内锥形套管、左侧挡板和右侧挡板。

Description

电弧式毛细管窗口烧制机

技术领域

本发明涉及毛细管电泳，尤其是涉及电弧式毛细管窗口烧制机。

背景技术

毛细管电泳(CE:Capillary Electrophoresis)以及毛细管电色谱(CEC:Capillary Electrochromatography)是一类利用毛细管作为分离通道，高压直流电场作为驱动力的液相电分离技术，是一项目前被广泛用于环境检测、食品安全，药物研发等领域的新型分析方法。

毛细管电泳及毛细管电色谱仪器系统中，用来作为分离通道的毛细管是核心部件，现有的毛细管均为表面涂覆有聚酰亚胺涂层的弹性石英毛细管。在实际操作中往往需要利用光学检测器对毛细管进行检测，然而聚酰亚胺涂层不具有透光性，因此需要将检测区域的聚酰亚胺涂层剥离，露出石英部分，形成一个约2～10mm的光学检测窗口，精准制作宽度可控且边缘平整的检测窗口对于分离结果起着至关重要的作用。

传统制作检测窗口的方法有硫酸腐蚀法、灼烧法和刀片刮除法等。硫酸腐蚀法是将毛细管横向穿过盛有浓硫酸的离心管，使其与聚酰亚胺涂层接触，加热过夜后用甲醇和丙酮溶剂冲洗擦拭，该方法耗费时间长，窗口宽度无法自主调节；灼烧法是利用酒精灯外焰或电阻丝对表面涂层加热，待其碳化后用丙酮溶剂清除，该方法无法准确控制窗口位置及宽度，所制作窗口边缘毛刺缺损现象严重；刀片刮除法是用刀片将毛细管表面涂层物理性刮除，该法对操作人员技巧要求高，操作过程中极易发生断裂，同时窗口部分表面残余涂层很难完全清除干净。上述方法虽然在本技术领域内被普遍采用，但均存在一定缺陷。因此，研制一种操作简便，可精准定位窗口位置，准确调节窗口宽度的毛细管窗口制作装置是本领域亟待解决的一项技术问题。

中国专利CN203469815U公开一种用于制作毛细管窗口的装置，涉及毛细管窗口制作技术领域，用于解决现有技术中毛细管固定不可靠、毛细管窗口标记不准确的问题。其中，该用于制作毛细管窗口的装置包括支撑部件、用于夹持毛细管第一位置的第一夹持部和用于夹持所述毛细管第二位置的第二夹持部；所述第一夹持部和第二夹持部两者的其中之一锁定在所述支撑部件上，两者的其中另一锁定或固定在所述支撑部件上；所述毛细管介于所述第一位置和所述第二位置之间的部分为预定窗口区域，所述预定窗口区域在所述毛细管轴向方向的尺寸能随被锁定的所述第一夹持部或所述第二夹持部锁定位置的改变而改变。上述技术方案能有效且准确地固定毛细管。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供利用电弧放电产生的空气等离子体作为点热源，可精准调节窗口位置及宽度的电弧式毛细管窗口烧制机。

本发明设有滑轨、高压电弧发生器和螺纹杆，所述滑轨左侧设有左侧挡板，滑轨右侧设有右侧挡板，左侧挡板的上部外侧设有手紧接头和内锥形套管，所述高压电弧发生器安装在滑轨上，高压电弧发生器可在滑轨上移动，高压电弧发生器上设有2根电极、USB供电接口和电弧发生器开关；所述螺纹杆依次穿过左侧挡板、高压电弧发生器和右侧挡板，螺纹杆与滑轨平行，螺纹杆的左端设有调节转轮，待烧制窗口毛细管依次穿过手紧接头、内锥形套管、左侧挡板和右侧挡板。

所述滑轨可采用工字形滑轨、燕尾形滑轨、半圆形滑轨、V字形滑轨等。所述滑轨可同时安装至少2根滑轨，用于同时完成待烧制窗口毛细管的多个窗口的制作。

所述调节转轮上可设有刻度，调节转轮上的刻度根据螺纹杆牙距和调节转轮直径进行标定，所述刻度的最小值可为0.1mm。

带有调节转轮的螺纹杆穿过两侧挡板的圆孔及高压电弧发生器上的螺纹孔固定在工字形滑轨上方用以调节高压电弧发生器的位置和行程。

左侧挡板上方固定有内锥形套管和手紧接头，右侧挡板上方对应位置开有内径与常见毛细管外径匹配的圆孔，用以固定待烧制窗口毛细管。高压电弧发生器上的电极安装高度和待烧制窗口毛细管保持同一水平位置。

待烧制窗口毛细管分别与螺纹杆、工字形滑轨保持平行，同时与两电极间连线保持垂直。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明制作的毛细管窗口边缘平整，宽度位置可控，特别是对于5mm以下的较窄窗口也能实现精准制作。

2、由于装置主体采用螺旋导轨结构，操作简单，稳定性高。

3、由于装置中设有手紧接头和内锥形套管，待处理的毛细管可以得到很好的固定，操作过程中不易发生断裂。

4、通过调节转轮可以控制电弧发生位置，从而准确设定毛细管窗口位置。

5、通过调节转轮可以控制电弧发生器位移行程，从而准确控制毛细管窗口宽度。

6、由于采用高压电弧产生的空气等离子体作为点热源，所制窗口边缘光滑平整，无毛刺及缺损现象。

7、由于采用高压电弧产生的空气等离子体作为点热源，所制窗口最小宽度可至1mm。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。

图2为本发明实施例的左视结构组成示意图(以图1所示方向为基准)。

图3为本发明实施例的右视结构组成示意图(以图1所示方向为基准)。

图4为本发明实施例的俯视结构组成示意图。

图5为本发明实施例的电弧发生器侧视图。

图6为本发明实施例的用以固定毛细管的手紧接头、内锥形套管局部示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1～6，本发明实施例设有滑轨12、高压电弧发生器8和螺纹杆9，所述滑轨12左侧设有左侧挡板4，滑轨12右侧设有右侧挡板6，左侧挡板4的上部外侧设有手紧接头2和内锥形套管3，所述高压电弧发生器8安装在滑轨12上，高压电弧发生器8可在滑轨12上移动，高压电弧发生器8上设有2根电极5、USB供电接口10和电弧发生器开关11；所述螺纹杆9依次穿过左侧挡板4、高压电弧发生器8和右侧挡板6，螺纹杆9与滑轨12平行，螺纹杆9的左端设有调节转轮7，待烧制窗口毛细管1依次穿过手紧接头2、内锥形套管3、左侧挡板4和右侧挡板6。

所述滑轨12采用工字形滑轨。

所述调节转轮7上设有刻度，调节转轮7上的刻度根据螺纹杆9牙距和调节转轮7直径进行标定。

带有调节转轮7的螺纹杆9穿过两侧挡板4、6的圆孔及高压电弧发生器8上的螺纹孔固定在工字形滑轨12上方用以调节高压电弧发生器8的位置和行程。

左侧挡板4上方固定有内锥形套管3和手紧接头2，右侧挡板6上方对应位置开有内径与常见毛细管外径匹配的圆孔，用以固定待烧制窗口毛细管1。高压电弧发生器8上的电极5安装高度和待烧制窗口毛细管1保持同一水平位置。

待烧制窗口毛细管1分别与螺纹杆9、工字形滑轨12保持平行，同时与两电极5间连线保持垂直。

转动调节转轮7确定待烧制窗口毛细管1的窗口起始位置，打开电弧发生器开关11使得高压电弧发生器8在两电极5间产生高压电弧，并击穿空气形成单束等离子体焰。继续缓慢稳定转动调节转轮7至指定刻度，使得高压电弧发生器8移动至毛细管窗口终止位置，可往复进行多次确保窗口表面无聚酰亚胺涂层残余。窗口制作完成后，关闭电弧发生器开关11，旋松手紧接头2，沿轴向取出待烧制窗口毛细管1，取无尘纸将窗口表面擦拭干净，完成整个毛细管窗口制作流程。

所述调节转轮7上的刻度应根据螺纹杆9的牙距和调节转轮7直径来标定，最小刻度应根据实际需求确定，一般为0.1mm。

所述高压电弧发生器8可同时安装两个及以上在滑轨12上，用以同时完成多个窗口的制作。

Claims (6)

1.电弧式毛细管窗口烧制机，其特征在于设有滑轨、高压电弧发生器和螺纹杆，所述滑轨左侧设有左侧挡板，滑轨右侧设有右侧挡板，左侧挡板的上部外侧设有手紧接头和内锥形套管，所述高压电弧发生器安装在滑轨上，高压电弧发生器可在滑轨上移动，高压电弧发生器上设有2根电极、USB供电接口和电弧发生器开关；所述螺纹杆依次穿过左侧挡板、高压电弧发生器和右侧挡板，螺纹杆与滑轨平行，螺纹杆的左端设有调节转轮，待烧制窗口毛细管依次穿过手紧接头、内锥形套管、左侧挡板和右侧挡板。

2.如权利要求1所述电弧式毛细管窗口烧制机，其特征在于所述滑轨采用工字形滑轨、燕尾形滑轨、半圆形滑轨或V字形滑轨。

3.如权利要求1所述电弧式毛细管窗口烧制机，其特征在于所述滑轨同时安装至少2根滑轨。

4.如权利要求1所述电弧式毛细管窗口烧制机，其特征在于所述调节转轮上设有刻度。

5.如权利要求4所述电弧式毛细管窗口烧制机，其特征在于所述刻度的最小值为0.1mm。

6.如权利要求1所述电弧式毛细管窗口烧制机，其特征在于所述高压电弧发生器上的电极安装高度和待烧制窗口毛细管保持同一水平位置。