CN210954478U - 一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,涉及检测设备技术领域。该用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,包括直杆,直杆的一端焊接有伸缩杆。该用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,当需要将该装置固定到承压设备内时,移动第二环块,第二环块会通过斜杆带动固定组件进行转动,实现三个固定组件与直杆夹角的同步调整,再移动细杆,使得吸盘与承压设备内壁固定,拧紧螺纹套即可,节省时间,方便使用,使用时,可以拧下防护罩露出透明管,通过透明管内的内窥镜探头对承压设备内壁进行检测,当不使用时,重新拧上防护罩,对透明管进行保护,避免透明管与物体碰撞出现划痕,影响后续检测结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,具体为一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆。
背景技术
承压设备是指承受各种压力的设备。在制造完成或使用后需要进行检测,为了了解和观察内表面制造质量和使用过程中内部腐蚀状况是否有影响安全运行,通过使用工业内窥镜进行检查,一般内窥镜探头连接的线缆为柔性的,但待检测的承压设备不处于竖直状态时,将无法进行检测,这就需要使用支撑杆辅助,但是,现有的支撑杆,在使用时,一般为了对支撑杆进行固定,会在支撑杆上设置三个支脚,使用者需要依次调整三个支脚与支撑杆的夹角,耗费时间,同时,在支撑杆的一端安装透明管,在透明管内设置探头,透明管裸露在外,不使用时易于物体发生磕碰,出现划痕,影响探头的检测结果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,在伸缩杆的一端安装有防护罩,不使用时,能够对防护罩进行保护,避免透明管出现划痕,保障检测的准确性,同时,使用者可以固定第一环块,移动第二环块,通过斜杆带动三个固定组件同步进行调整,节省时间,易于使用。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,包括直杆,所述直杆的一端焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端中心处固定设置有透明管,所述直杆的外壁上套设有第一环块和第二环块,且第一环块靠近伸缩杆,所述第一环块的外壁转动设置有固定组件,所述固定组件的外壁上转动设置有斜杆,且斜杆的另一端与第二环块转动连接。
为了实现吸盘与承压设备内壁的固定,作为本实用新型一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆优选的,所述固定组件包含粗管,所述粗管远离第一环块的一端滑动嵌设有细杆,且细杆位于粗管外侧的一端焊接有吸盘。
为了实现对细杆的固定和移动,作为本实用新型一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆优选的,所述粗管的外壁上开设有长槽,所述长槽内嵌设有螺杆,且螺杆的一端与细杆焊接,另一端套设有螺纹套。
为了实现对第一环块和第二环块的固定,作为本实用新型一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆优选的,所述第一环块和第二环块内分别嵌设有第一螺栓与第二螺栓。
为了实现对透明管的防护,保障检测准确性,作为本实用新型一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆优选的,所述伸缩杆远离直杆的一端设置有螺纹,且伸缩杆通过螺纹固定有防护罩。
为了使得该装置稳定的处于承压设备内,作为本实用新型一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆优选的,所述固定组件共设置有三个,且相邻两个固定组件之间的夹角为120度。
本实用新型提供了一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆。具备以下有益效果:
(1)、该用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,当需要将该装置固定到承压设备内时,可以拧紧第一螺栓,对第一环块进行固定,在移动第二环块,第二环块会通过斜杆带动固定组件进行转动,实现三个固定组件与直杆夹角的同步调整,调整完成后,拧紧第二螺栓,可以移动细杆,使得吸盘与承压设备内壁固定,拧紧螺纹套即可,节省时间,方便使用。
(2)、该用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,使用时,可以拧下防护罩露出透明管,通过透明管内的内窥镜探头对承压设备内壁进行检测,当不使用时,重新拧上防护罩,对透明管进行保护,避免透明管与物体碰撞出现划痕,影响后续检测结果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型第一环块的俯视图;
图3为本实用新型固定组件的示意图。
图中:1、直杆;2、伸缩杆;3、螺纹;4、防护罩;5、透明管;6、第一环块;7、第一螺栓;8、固定组件;9、斜杆;10、第二环块;11、第二螺栓;12、粗管;13、长槽;14、细杆;15、吸盘;16、螺杆;17、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,包括直杆1,直杆1的一端焊接有伸缩杆2,伸缩杆2的另一端中心处固定设置有透明管5,直杆1的外壁上套设有第一环块6和第二环块10,且第一环块6靠近伸缩杆2,第一环块6的外壁转动设置有固定组件8,固定组件8的外壁上转动设置有斜杆9,且斜杆9的另一端与第二环块10转动连接。
本实施方案中:设置的伸缩杆2由两个管体套接而成,类似于伞骨,伸缩杆2与直杆1均为空心杆,在透明管5内设置有内窥镜探头,当需要将该装置固定到承压设备内时,可以拧紧第一螺栓7,对第一环块6进行固定,在移动第二环块10,第二环块10会通过斜杆9带动固定组件8进行转动,实现三个固定组件8与直杆1夹角的同步调整,调整完成后,拧紧第二螺栓11,可以移动细杆14,使得吸盘15与承压设备内壁固定,拧紧螺纹套17即可,便可以通过内窥镜探头对承压设备的内壁进行检测。
具体的,固定组件8包含粗管12,粗管12远离第一环块6的一端滑动嵌设有细杆14,且细杆14位于粗管12外侧的一端焊接有吸盘15。
本实施例中:吸盘15为已成熟、普遍使用的部件,通过吸盘15与承压设备的内壁固定,实现对该装置的固定。
具体的,粗管12的外壁上开设有长槽13,长槽13内嵌设有螺杆16,且螺杆16的一端与细杆14焊接,另一端套设有螺纹套17。
本实施例中:可以移动细杆14,使得细杆14带动吸盘15移动,实现吸盘15与承压设备内壁的固定,设置的螺杆16能够随着细杆14移动而在长槽13内滑动,通过设置的螺纹套17能够对细杆14进行固定。
具体的,第一环块6和第二环块10内分别嵌设有第一螺栓7与第二螺栓11。
本实施例中:可以通过设置的第一螺栓7和第二螺栓11,实现对第一环块6和第二环块10的固定。
具体的,伸缩杆2远离直杆1的一端设置有螺纹3,且伸缩杆2通过螺纹3固定有防护罩4。
本实施例中:设置的防护罩4起到对透明管5的防护作用,不使用时,避免透明管5裸露在外,与物体碰撞出现划痕,影响后续检测结果。
具体的,固定组件8共设置有三个,且相邻两个固定组件8之间的夹角为120度。
本实施例中:能够通过设置的三个固定组件8,实现该装置与承压设备内壁的固定。
使用时,使用者用手拧下防护罩4,露出透明管5,用手拧紧第一螺栓7,对第一环块6进行固定,在移动第二环块10,随着第二环块10的移动,会通过斜杆9带动固定组件8移动,对三个固定组件8与直杆1之间的夹角进行同步调整,完成调整后,拧紧第二螺栓11,对第二环块10进行固定,再将该装置处于承压设备内,移动细杆14,使得吸盘15与承压设备的内壁固定,在细杆14在粗管12内移动的时候,会带动螺杆16在长槽13内滑动,完成吸盘15的固定后,拧紧螺杆16上的螺纹套17,对细杆14进行固定,便实现了该装置与承压设备的固定,通过内窥镜探头能够对承压设备内壁进行检测,方便使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,包括直杆(1),其特征在于:所述直杆(1)的一端焊接有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的另一端中心处固定设置有透明管(5),所述直杆(1)的外壁上套设有第一环块(6)和第二环块(10),且第一环块(6)靠近伸缩杆(2),所述第一环块(6)的外壁转动设置有固定组件(8),所述固定组件(8)的外壁上转动设置有斜杆(9),且斜杆(9)的另一端与第二环块(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,其特征在于:所述固定组件(8)包含粗管(12),所述粗管(12)远离第一环块(6)的一端滑动嵌设有细杆(14),且细杆(14)位于粗管(12)外侧的一端焊接有吸盘(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,其特征在于:所述粗管(12)的外壁上开设有长槽(13),所述长槽(13)内嵌设有螺杆(16),且螺杆(16)的一端与细杆(14)焊接,另一端套设有螺纹套(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,其特征在于:所述第一环块(6)和第二环块(10)内分别嵌设有第一螺栓(7)与第二螺栓(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,其特征在于:所述伸缩杆(2)远离直杆(1)的一端设置有螺纹(3),且伸缩杆(2)通过螺纹(3)固定有防护罩(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于承压设备检验的内窥镜探头支撑杆,其特征在于:所述固定组件(8)共设置有三个,且相邻两个固定组件(8)之间的夹角为120度。
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