CN106731451A - 火化机烟气二噁英净化吸附系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了火化机烟气二噁英净化吸附系统，属于废气处理领域，该火化机烟气二噁英净化吸附系统包括活化炉体，所述活化炉体内部设置有旋转动力系统，所述活化炉体外部设置有加热系统，旋转动力系统和加热系统分别电连接控制系统；还包括活性炭冷却器，活性炭冷却器的进气端通过排气管道连接活化炉体，活性炭冷却器的出气端上设置有旋转阀；还包括惰性气体系统，惰性气体系统通过导气管分别连接所述活化炉体、以及活化炉体与活性炭冷却器之间的排气管。本发明基于携流式活性炭吸附二噁英工艺，采用低温脱氯法操作，实现了二噁英的净化和吸附，该二噁英净化吸附系统操作简单、能耗较低，可以广泛的应用于火化机烟气处理领域。

Description

火化机烟气二噁英净化吸附系统
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其涉及火化机烟气二噁英净化吸附系统。
背景技术
目前各殡仪馆使用的火化机，无论平板式还是台车式火化机,都是采用现场操控的方式，操作人员必须在火化机高温多尘的环境下工作，给操作人员的身体健康带来负面的影响。这种操作方法是比较落后的，已经不适合当前社会发展的需要。同时，随着我国殡葬火化事业的不断推进和全国老龄化的加剧，全国殡仪火化设备数量不断增多，火化产生的烟气二噁英对周边环境造成严重的影响。
二噁英被称为“地球上毒性最强的毒物”，近年来成为了社会公众的广泛关注大气污染物。大气环境中的二噁英来源较复杂，其主要来源包括焚烧生产、汽车尾气等，火化场二噁英是周边空气环境的主要危害物。活性炭是一种常用的吸附二噁英的吸附剂，在烟气中喷入活性炭粉末并联合布袋除尘的携流式脱除方法因其投资少、结构简单、脱除效率高而成为广泛使用的一种烟气二噁英末端治理方法。
发明内容
有鉴于此，本发明基于携流式活性炭吸附二噁英工艺，采用低温脱氯法操作，实现了二噁英的净化和吸附，该二噁英净化吸附系统操作简单、能耗较低，可以广泛的应用于火化机烟气处理领域。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，包括活化炉体(1)，所述活化炉体(1)内部设置有旋转动力系统(2)，所述活化炉体(1)外部设置有加热系统(5)，所述旋转动力系统(2)和加热系统(5)分别电连接控制系统(6)；
还包括活性炭冷却器(4)，所述活性炭冷却器(4)的进气端通过排气管道连接活化炉体(1)，所述活性炭冷却器(4)的出气端上设置有旋转阀；
还包括惰性气体系统(3)，所述惰性气体系统(3)通过导气管分别连接所述活化炉体(1)、以及所述活化炉体(1)与活性炭冷却器(4)之间的排气管。
进一步的，所述加热系统(5)为电加热方式。
进一步的，所述活化炉体(1)外部包覆保温材料。
进一步的，所述活化炉体(1)上还设置有应急排气口。
进一步的，所述括惰性气体系统(3)与活化炉体(1)的连接管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀电连接所述控制系统(6)。
进一步的，所述括惰性气体系统(3)与活性炭冷却器(4)的排气管道上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀电连接所述控制系统(6)。
本发明的火化机烟气二噁英净化吸附系统具有以下有益效果：
本发明公开了火化机烟气二噁英净化吸附系统，属于废气处理领域，该火化机烟气二噁英净化吸附系统包括活化炉体，所述活化炉体内部设置有旋转动力系统，所述活化炉体外部设置有加热系统，旋转动力系统和加热系统分别电连接控制系统；还包括活性炭冷却器，活性炭冷却器的进气端通过排气管道连接活化炉体，活性炭冷却器的出气端上设置有旋转阀；还包括惰性气体系统，惰性气体系统通过导气管分别连接所述活化炉体、以及活化炉体与活性炭冷却器之间的排气管。本发明基于携流式活性炭吸附二噁英工艺，采用低温脱氯法操作，实现了二噁英的净化和吸附，该二噁英净化吸附系统操作简单、能耗较低，可以广泛的应用于火化机烟气处理领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1是本发明提供的火化机烟气二噁英净化吸附系统的原理示意图；
图2是本发明提供的火化机烟气二噁英净化吸附系统的活性炭回收利用工艺流程原理示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本发明进行详细说明，参见图1是本发明提供的火化机烟气二噁英净化吸附系统的原理示意图：一种火化机烟气二噁英净化吸附系统，包括活化炉体1，所述活化炉体1内部设置有旋转动力系统2，所述活化炉体1外部设置有加热系统5，旋转动力系统2和加热系统5分别电连接控制系统6；还包括活性炭冷却器4，所述活性炭冷却器4的进气端通过排气管道连接活化炉体1，所述活性炭冷却器4的出气端上设置有旋转阀；还包括惰性气体系统3，所述惰性气体系统3通过导气管分别连接所述活化炉体1、以及所述活化炉体1与活性炭冷却器4之间的排气管。
进一步的，所述加热系统5为电加热方式。
进一步的，所述活化炉体1外部包覆保温材料。
进一步的，所述活化炉体1上还设置有应急排气口。
进一步的，所述括惰性气体系统3与活化炉体1的连接管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀电连接所述控制系统6。
进一步的，所述括惰性气体系统3与活性炭冷却器4的排气管道上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀电连接所述控制系统6。
上述经无害化处理的除尘灰中约含30％的活性炭，该部分活性炭上吸附的二噁英已经脱附，可回收在利用。回收活性炭的思路主要是将其与其中的灰尘分离。有研究者采用“浮选法”实现了高炉除尘灰中碳的回收，其回收率可达92.8％。借鉴上述工艺，利用活性炭和烧结灰的特性，采用“水浸除盐+浮选收碳”工艺将活性炭进行分离，具体流程如图2所示。
实际工作过程中，加热系统中的加热方式包括电加热，采用缠绕金属加热丝，并在加热炉外包覆保温材料。惰性气体系统为加热炉炉体、活性炭冷却器以及相应的连接管道提高惰性气体氛围，以保证整个加热及冷却过程中，装置内的氧含量低于0.1％。加热炉炉体出口与活性炭冷却器的物料入口相连，活性炭通过旋转输送，在冷却器中经水冷作用快速冷却。反应设备还设有控制系统，用于控制惰性气体气体的流量、冷却水流量、旋转动力系统的转速等参数，以满足工艺要求。
本发明公开了火化机烟气二噁英净化吸附系统，属于废气处理领域，该火化机烟气二噁英净化吸附系统包括活化炉体，所述活化炉体内部设置有旋转动力系统，所述活化炉体外部设置有加热系统，旋转动力系统和加热系统分别电连接控制系统；还包括活性炭冷却器，活性炭冷却器的进气端通过排气管道连接活化炉体，活性炭冷却器的出气端上设置有旋转阀；还包括惰性气体系统，惰性气体系统通过导气管分别连接所述活化炉体、以及活化炉体与活性炭冷却器之间的排气管。本发明基于携流式活性炭吸附二噁英工艺，采用低温脱氯法操作，实现了二噁英的净化和吸附，该二噁英净化吸附系统操作简单、能耗较低，可以广泛的应用于火化机烟气处理领域。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，包括活化炉体(1)，所述活化炉体(1)内部设置有旋转动力系统(2)，所述活化炉体(1)外部设置有加热系统(5)，所述旋转动力系统(2)和加热系统(5)分别电连接控制系统(6)；
还包括活性炭冷却器(4)，所述活性炭冷却器(4)的进气端通过排气管道连接活化炉体(1)，所述活性炭冷却器(4)的出气端上设置有旋转阀；
还包括惰性气体系统(3)，所述惰性气体系统(3)通过导气管分别连接所述活化炉体(1)、以及所述活化炉体(1)与活性炭冷却器(4)之间的排气管。
2.如权利要求1所述的火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，所述加热系统(5)为电加热方式。
3.如权利要求1所述的火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，所述活化炉体(1)外部包覆保温材料。
4.如权利要求1所述的火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，所述活化炉体(1)上还设置有应急排气口。
5.如权利要求1所述的火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，所述括惰性气体系统(3)与活化炉体(1)的连接管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀电连接所述控制系统(6)。
6.如权利要求1所述的火化机烟气二噁英净化吸附系统，其特征在于，所述括惰性气体系统(3)与活性炭冷却器(4)的排气管道上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀电连接所述控制系统(6)。
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