CN106731038A - 一种水性油墨用聚醚改性消泡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性油墨用聚醚改性消泡剂及其制备方法，按重量百分比计，水性油墨用聚醚改性消泡剂包括：环氧丙基封端聚醚3‑8%；矿物油50‑80%；乙二胺双硬脂酰胺5‑10%；催化剂0.1‑0.3%；丙二醇5‑8%；环氧丙烷3‑10%。将上述物质添加后搅拌60‑90分钟制得水性油墨用聚醚改性消泡剂。本发明所制得的改性聚醚消泡剂具有抑泡性能优异，不缩孔，特点是环保、高效、无色斑、等优点，特别适用于油墨行业做为消泡及抑泡的需要。

Description

一种水性油墨用聚醚改性消泡剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及消泡剂领域，尤其涉及的是一种水性油墨用聚醚改性消泡剂及其制备方法。

背景技术

封端聚醚由于链末端羟基被取代，具有较高的化学稳定性，而且此类封端聚醚还具有浊点下降、发泡能力降低、去油性能力增强、临界胶束浓度下降和化学性质 更为稳定等特点 ，适用于不同 pH 值下高温长时间使用，因此具有很广的应用范围。如用做聚氨酯泡沫的匀泡剂、乳化剂、化妆品原料、涂料的流平剂、消泡剂、抗静电剂、塑料改性剂、燃料添加剂、织物整理剂、水溶性润滑剂、脱模剂、农药助剂等等。在现有的技术中，封端聚醚通常由端羟基聚醚与含有相应封端基团的封端剂进行反应制备得到的，主要有醚化封端、酯化封端和交联封端。但现有的封端聚醚的抑泡性能以及降低缩孔性能还不够理想；

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性油墨用聚醚改性消泡剂及其制备方法，旨在解决现有技术的消泡剂性能有待改进的问题。

一种水性油墨用聚醚改性消泡剂，其中：按重量百分比计，包括：

环氧丙基封端聚醚 3-8%；

矿物油 50-80%；

乙二胺双硬脂酰胺 5-10%；

催化剂 0.1-0.3%；

丙二醇 5-8%；

环氧丙烷 3-10%。

一种如上所述的水性油墨用聚醚改性消泡剂的制备方法，其中，包括步骤：将各原料添加至容器后，搅拌60-90分钟制得水性油墨用聚醚改性消泡剂。

本发明所制得的改性聚醚消泡剂具有抑泡性能优异，不缩孔，特点是环保、高效、无色斑、等优点，特别适用于油墨行业做为消泡及抑泡的需要。

具体实施方式

本发明提供一种水性油墨用聚醚改性消泡剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种水性油墨用聚醚改性消泡剂，其中：按重量百分比计，包括：

环氧丙基封端聚醚 5%；

矿物油 75%；

乙二胺双硬脂酰胺 8%；

催化剂 0.2%；

丙二醇 6.8%；

环氧丙烷 5%。

本发明还提供实施例1所述的水性油墨用聚醚改性消泡剂的制备方法，其包括步骤：将各原料添加至容器后，搅拌60分钟制得水性油墨用聚醚改性消泡剂。

实施例2：

一种水性油墨用聚醚改性消泡剂，其中：按重量百分比计，包括：

环氧丙基封端聚醚 6%；

矿物油 71%；

乙二胺双硬脂酰胺 8%；

催化剂 0.2%；

丙二醇 6%；

环氧丙烷 8.8%。

本发明还提供实施例2所述的水性油墨用聚醚改性消泡剂的制备方法，其包括步骤：将各原料添加至容器后，搅拌90分钟制得水性油墨用聚醚改性消泡剂。

本发明所制得的改性聚醚消泡剂具有抑泡性能优异，不缩孔，特点是环保、高效、无色斑、等优点，特别适用于油墨行业做为消泡及抑泡的需要。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种水性油墨用聚醚改性消泡剂，其特征在于：按重量百分比计，包括：

环氧丙基封端聚醚 3-8%；

矿物油 50-80%；

乙二胺双硬脂酰胺 5-10%；

催化剂 0.1-0.3%；

丙二醇 5-8%；

环氧丙烷 3-10%。

2.一种如权利要求1所述的水性油墨用聚醚改性消泡剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：将各原料添加至容器后，搅拌60-90分钟制得水性油墨用聚醚改性消泡剂。