CN106714956B - 用于将供给物料提供给增压系统的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于将供给物料在具有基本不同的压力的区域之间传送的方法和系统，其中，所述传送可以是连续或者半连续的。该方法和系统包括多个闭锁式料斗，用于从低压区域接收供给物料并且利用流体将供给物料增压至高压区域的压力。该已增压物料可被排放到循环回路，所述循环回路将已增压物料运载到增压系统的一个或多个接收单元。至少一些供给物料保持在所述一个或多个接收单元中而流体的至少一部分离开以成为循环回路的一部分。在排放之后，闭锁式料斗可被减压，使得可利用另外的供给物料开始下一个增压循环。闭锁式料斗能够以时间错开方式运转，以提供供给物料的连续或者半连续传送。

Description

用于将供给物料提供给增压系统的系统和方法

技术领域

本部分旨在介绍现有技术的各个方面，所述各个方面与在本公开中描述的示例性实施例有关。相信本论述有助于提供一种框架，以便于更好地理解本公开所描述的特定方面。因此，应当理解的是，应当从这个角度解读本部分而不必然将其承认为任何现有技术。

本公开涉及用于将物料(通常呈固体形式)提供给增压系统的系统和方法。具体地，本公开的系统和方法包括将物料提供给可包括多于一个的接收单元的增压系统。

背景技术

闭锁式料斗通常用于将煤供给到煤气化炉。一般地，将煤从容器运送到闭锁式料斗，在所述闭锁式料斗中，通过将惰性气体压入到闭锁式料斗中来对煤增压。继而，利用至少与在气化器中的压力相同的压力将煤从闭锁式料斗运送至气化器。通常利用重力将煤供给到气化器的顶部中。

尽管已经采用了多个闭锁式料斗，诸如，在美国专利No.3,729,105和No.4,695,214和美国申请公报No.2011/0206469和No.2011/0100274中描述的那些闭锁式料斗，但是这些方法仍然不能有效地将物料提供给增压系统，特别地是提供给包含多于一个的增压接收单元的增压系统。本公开描述了这样的系统和方法，所述系统和方法提供了用于将物料更加有效地供给到可包括一个或多个接收单元的增压系统的改进方案。

发明内容

本公开整体涉及用于将物料(一般呈固体形式)提供给增压系统的系统和方法。因此，提供了一种用于将物料从低压区域传送到高压区域的方法，所述方法包括：(a)将供给物料提供给第一闭锁式料斗；(b)闭合联接到所述第一闭锁式料斗的入口的阀；(c)在步骤(b)之后，将流体提供给所述第一闭锁式料斗，以将第一闭锁式料斗增压至操作压力；(d)打开联接到所述第一闭锁式料斗的出口的阀，所述出口与循环回路流体连通；(e)将第一闭锁式料斗的内容物释放到循环回路，所述循环回路与第一接收单元的入口流体连通；(f)将供给物料提供给第二闭锁式料斗；(g)闭合联接到所述第二闭锁式料斗的入口的阀；(h)在步骤(g)之后，将流体提供给所述第二闭锁式料斗，以将第二闭锁式料斗增压至所述操作压力；(i)打开联接到所述第二闭锁式料斗的出口的阀，所述第二闭锁式料斗的所述出口与循环回路流体连通；(j)将第二闭锁式料斗的内容物释放到循环回路；和(k)将循环回路的内容物提供给第一接收单元。

该方法还可包括将循环回路的内容物提供给第二接收单元，其中，循环回路与第二接收单元的入口流体连通。而且，该方法可包括将另外的流体提供给第一闭锁式料斗和第二闭锁式料斗中的至少一个，以促进释放相应的闭锁式料斗中的内容物。

该方法还可包括：(l)闭合联接到第一闭锁式料斗的出口的阀；(m)从第一闭锁式料斗释放流体；(n)允许蒸汽进入第一闭锁式料斗，以促进释放流体并且对第一闭锁式料斗减压；(o)闭合联接到第二闭锁式料斗的出口的阀；(p)从第二闭锁式料斗释放流体；和(q)允许蒸汽进入第二闭锁式料斗，以促进释放流体并且对第二闭锁式料斗减压。

步骤(a)-(e)和步骤(l)-(n)可分别在与步骤(f)-(j)和步骤(o)-(q)不同的时间实施。例如，步骤(a)-(e)和步骤(l)-(n)可分别在步骤(f)-(j)和步骤(o)-(q)之前实施。

该方法还可包括使得流体的至少一部分从第一接收单元和第二接收单元(如果存在的话)中的至少一个返回到循环回路。第一接收单元和第二接收单元(如果存在的话)可以相互并联。

提供给第一闭锁式料斗和第二闭锁式料斗中的至少一个的流体可包括来自循环回路的流体。提供给第一闭锁式料斗和第二闭锁式料斗中的至少一个的流体可包括从除了循环回路之外的源添加到第一接收单元和第二接收单元(如果存在的话)中的至少一个的流体。

根据其它方面，本公开提供了一种系统，所述系统包括：第一闭锁式料斗和第二闭锁式料斗，其中，每个闭锁式料斗均包括入口阀、出口阀和流体入口。该系统还包括：循环回路，所述循环回路与每个闭锁式料斗的出口阀流体连通；第一接收单元，所述第一接收单元包括入口和出口，所述入口与循环回路流体连通以接收来自循环回路的物料，所述出口与循环回路流体连通以将流体提供给循环回路。

该系统还可包括第二接收单元，其中，第二接收单元包括入口和出口，该入口与循环回路流体连通以接收来自循环回路的物料，该出口与循环回路流体连通以将流体提供给循环回路。该系统还可包括至少一个输送机，以将供给物料输送到第一闭锁式料斗和第二闭锁式料斗。输送机可以是螺杆式输送机。

在阅读以下实施例的描述时，对于本领域中的普通技术人员而言，本公开提供的实施例的特征和优势将变得显而易见。

附图说明

包括以下附图以图解本公开的特定方面，并且所述附图不应当视为排外性实施例。对于受益于本公开且在本领域中普通的技术人员而言，所公开的主题能够是可想到的修改方案、改变方案、组合方案和在形式和功能方面等效的方案。

图1示出了根据本公开所提供的一些方面的用于将物料提供给增压系统的第一阐释性实施例的示意图。

具体实施方式

本公开通常提供用于将物料(一般呈固体形式，诸如颗粒)提供给增压系统的方法和系统。参照图1进一步讨论了由本公开所公开的实施例的非限制性优选方面，图1图解了一种具有低压区域102和高压区域104的系统100。在附图中没有必要示出某些特征件，所述某些特征件诸如但不局限于：泵、阀、放气阀、气体入口、流体入口、流体出口、加热器、换热器等，但是本领域普通技术人员将理解它们的存在和功能。

低压区域102和高压区域104描绘了具有不同压力的物品，其中，处于低压区域102中物品的压力低于处于高压区域104中物品的压力。系统100可使用两个或更多个闭锁式料斗112以及使用循环回路114来将低压区域102中的贮料仓108内的供给物料106提供给高压区域104中的增压系统140的接收单元110，所述循环回路114与闭锁式料斗112和接收单元110流体连通。闭锁式料斗112提供了在用于装载供给物料106的低压区域102的压力和继而以高于之前压力的压力提供供给物料的高压区域104的压力之间的转变。尽管图1示出了增压系统140包括与循环回路114流体连通的两个接收单元110以接收来自低压区域102的供给物料，但是应当理解的是，增压系统140可具有诸如一个或者多于两个的与循环回路114流体连通的任何数量的接收单元110。如果采用了多于一个的接收单元110，则它们可彼此并联布置，其中，将来自循环回路114的流体分配到每个接收单元110的入口。

低压区域102中的供给物料106的压力低于增压系统140的操作压力。供给物料106优选地呈固体形式，特别地为颗粒。为了便捷，在图1中没有明确示出没有位于贮存仓108中的供给物料106。低压区域102中的物品可具有低于高压区域104中物品的压力的任何压力。换言之，高压区域104中的物品可具有高于低压区域102中物品的压力的任何压力。例如，低压区域102中物品的压力可处于大约0.1bar绝对值压力至10bar绝对值压力的范围内，而高压区域104中物品的压力可处于大于10bar绝对值压力至250bar绝对值压力的范围内。

供给物料106可以以任何方式提供给贮存仓108，并且可根据期望保持贮存仓108中固体物料106的量。如图1所示，供给物料106可经由多个(两个或更多个)输送机116提供给闭锁式料斗112。尽管图1示出了输送机116优选为螺杆输送机，但是应当理解的是，可以使用任何适当输送机以将供给物料106从贮存仓108传送到闭锁式料斗112。适当输送机的其它非限制性示例包括带式输送机，重力流溜槽和分流门。输送机的其它阐释性示例包括使用流体动力的气动输送器或者经由旋转螺杆、螺旋推运器或输送机的机械输送器，如图所示。振动部件可以用于增大将物料传送到闭锁式料斗112的传送并且防止跨接(bridging)。

图1示出了多于一个的输送机116可用于将供给物料106从贮存仓108传送到闭锁式料斗112。然而，应当理解的是，本领域普通技术人员可以基于操作参数需求(诸如，容量、排序和生产量)针对特定系统选择输送机116的适当数量和尺寸。例如，尽管图1示出了一个输送机116供给两个闭锁式料斗112，但是应当理解的是，输送机可以与任意数量的闭锁式料斗相连。作为一个示例，每个闭锁式料斗112均可具有其自己的输送机116，或者两个、三个或者更多个闭锁式料斗112可由一个输送机116供料。较之图1中示出的两个输送机116，另一个示例可以在贮存仓108和闭锁式料斗112之间包括一个输送机116；或者其可以在贮存仓108和闭锁式料斗112之间包括三个或更多个输送机116。

参照图1，系统100包括多个(两个或者更多个)闭锁式料斗112，以将供给物料增压到更高压力，优选地增压到与高压区域104的压力相等的压力。在增压之后，可以以更高压力(优选地以接收单元110的操作压力)经由循环回路114和管路144将供给物料提供给接收单元110。

如图1所示，闭锁式料斗112彼此并联布置，其中，输送机116经由入口118进入各个闭锁式料斗112，以便从贮存仓108提供所述供给物料106，并且各个闭锁式料斗112均经由出口120与循环回路114流体连通，以排放其已增压物料内容物。入口阀122联接到各个入口118，所述入口阀122可处于打开位置中以将供给物料提供给各个闭锁式料斗112或者处于关闭位置中以防止另外的供给物料进入各个闭锁式料斗112中。出口阀124联接到各个出口120，所述出口阀124可处于打开位置中以允许已增压供给物料离开各个闭锁式料斗112或者处于闭合位置中以将供给物料保持在各个闭锁式料斗112中。

以下描述参照单个闭锁式料斗112；然而，应理解的是该描述可以应用于其它闭锁式料斗112。为了用供给物料106填充一个闭锁式料斗112，关闭该闭锁式料斗的出口阀124而打开入口阀122。当闭锁式料斗112填充有期望量的供给物料时，关闭该闭锁式料斗的入口阀122。在阀122和124都闭合的情况下，现在可通过经由流体入口126引入流体来对闭锁式料斗112增压。联接到流体入口126的流体流动控制装置138可控制进入一个或多个闭锁式料斗112中的流体的量和时机，其包括允许或者防止流体进入一个或多个闭锁式料斗112。即，具有其自己的流体流动控制装置138的各个流体入口126的任何组合或者单个流体流动控制装置138控制多于一个的流体入口126(包括所有流体入口126)均是可行的。流体流动控制装置138可以是本领域普通技术人员已知的任何适当机构，诸如阀系统。当流体进入闭锁式料斗112并且压力升高时，可经由蒸汽口128排放闭锁式料斗112中的蒸汽，该蒸汽口允许蒸汽在增压期间离开闭锁式料斗112而在减压期间进入闭锁式料斗112。蒸汽口128还可具有流体流动控制装置142，所述流体流动控制装置调节在增压或者减压期间进入或者离开各个闭锁式料斗112的蒸汽的量和时机。流体流动控制装置142可以是本领域中的技术人员或者普通技术人员已知的任何适当机构，诸如阀系统。为了简化，仅仅第一蒸汽口128的流体流动控制装置142带有附图标记，但是应当理解的是每个闭锁式料斗112均可具有其自己的流体流动控制装置142。另外或者可替代地，一个流体流动控制装置142可控制多于一个的蒸汽口128(包括所有蒸汽口128)。

任何适当流体均可用于对闭锁式料斗112增压，所述任何适当流体包括从液体、气体、超临界流体和它们的任何组合中选择的一种。增压流体还可包括来自一个或多个接收单元110的流体，其中，除了来自循环回路114的流体之外，来自一个或多个接收单元110的流体已经提供给接收单元110。

优选地通过压力改变装置130将增压流体提供给闭锁式料斗112，直到实现期望压力为止。尽管示出了仅仅一个压力改变装置130，但是应当理解的是可采用本领域中的普通技术人员已知的多于一个的压力改变装置130来实现期望压力。压力改变装置130可以是提供其入口和其出口之间的压力改变的任何适当装置。适当的压力改变装置包括但不局限于泵或压缩机。流体的至少一部分可来自循环回路114并且经由压力改变装置130提供给闭锁式料斗112。另外或者可替代地，尽管没有示出，但是应当理解的是，用于增压的流体可来自除了循环回路114之外的另一个源。例如，蒸汽、液体、超临界液体和它们的任何组合中的至少一种可单独地提供给闭锁式料斗112。另外或者可替代地，至少一个闭锁式料斗112可以用蒸汽、液体、超临界液体和它们的任何组合中的至少一种来预填充，之后将供给物料106提供给闭锁式料斗112以及添加其它增压流体。经由流体入口提供给闭锁式料斗112的流体的压力大于或者等于循环回路114中的压力。

一旦在闭锁式料斗112中实现期望压力，诸如至少增压系统140的操作压力，则打开出口阀124而入口阀122保持关闭。循环回路114优选地具有的压力与接收单元110的压力和闭锁式料斗112增压时的压力相等或者基本相等(诸如在大约5％的差异内)。在闭锁式料斗112的已增压内容物的压力与循环回路114的压力基本相等的情况中，排放闭锁式料斗112的内容物会面临挑战。如此，可以通过将另外的流体供给到闭锁式料斗112中来促进排放闭锁式料斗112中的内容物，以将该内容物推出闭锁式料斗112并且推入到循环回路114中。可以经由流体入口126或者另一个入口(未示出)提供另外的流体。可以提供另外的流体，直到闭锁式料斗112中的供给物料被充分冲出而进入循环回路114中。在特定实施例中，可选地，可通过使用文丘里效应来促进排放闭锁式料斗112，其在图1中显示为位于出口120和循环回路114之间的倾斜段132，以提供作用在闭锁式料斗112中的物料上的拉力。本领域中的普通技术人员已知的另外的适当手段也可用于促进将已增压物料从闭锁式料斗112拉入到循环回路114中。

如图所示，一旦闭锁式料斗112的已增压内容物进入循环回路114中，则其通过循环回路114的流动而被运载到管路144至接收单元110。循环回路114中的已增压物料可经由管路144在任何适当位置处被输送到接收单元110，所述任何适当位置诸如是接收单元110的顶部或者底部或者位于顶部和底部之间的任何位置处(如图所示)。接收单元110可以具有一个或多个其它入口或者出口，能够通过所述其它入口或者出口将其它物料添加到接收单元110或者从接收单元110移除其它物料，并且根据需要或者期望经管路运送到别处。

如图1所示，流体的至少一部分经由管路146离开接收单元110并且返回以完成循环回路114，其流动将已增压内容物从闭锁式料斗运送到接收单元110。由压力改变装置134保持循环回路114的流动。压力改变装置134可以是提供其入口和其出口之间的压力变化的任何适当装置。应当理解的是，可以采用任何适当数量的压力改变装置134(诸如一个或多个)，以实现循环回路114的期望流动。适当压力改变装置包括但不局限于泵或者压缩机。供给到接收单元110的至少一些已增压供给物料保持在接收单元110中用于进行进一步处理而不是随着循环回路114中的经由管路146返回的返回流体离开。经由管路146离开接收单元110的流体中的供给物料的量优选地小于经由管路144进入接收单元110的流体中的供给物料的量。这可通过诸如固体/液体分离装置的分离机构(未示出)来实现，所述固体/液体分离装置诸如是筛子或过滤器或者其它适当机构(诸如重力分离器或者旋风分离器)。离开接收单元110的物料可以经由管路146从任何适当位置离开，所述任何适当位置诸如为接收单元110的顶部或者底部或者位于其顶部和底部之间的任何位置(如图所示)。

如所描述的，循环回路114以在闭锁式料斗112中实现的压力水平将供给物料和伴随流体输送到接收单元110。可看出：系统100特别地通过循环回路114可将已增压供给物料提供给一个接收单元110，或者其可允许将已增压物料同时供给到多于一个的接收单元110。还可看出：系统100特别地通过循环回路114允许供给物料从单个闭锁式料斗112连续或者半连续流动，可按照特定顺序排放所述供给物料，以实现进入一个或多个接收单元的连续或者半连续入口分配。如在此所使用的，术语“连续”及其语法等同物指的是以未间断方式将供给物料添加到接收单元而没有对接收单元完全减压的处理。如在此所使用的，术语“半连续”及其语法等同物指的是间断的但是根据期望将供给物料添加到接收单元而没有对接收单元完全减压的添加。

在已经从闭锁式料斗112排放已增压物料之后，闭合出口阀124，并且可对闭锁式料斗112进行减压，因此可重复填充、增压、排放和减压的循环。减压包括使得指定的特定闭锁式料斗112的压力下降，以对足够的液体(如果存在)进行减压和释放，从而获得用于下一批供给物料106的物理空间。可通过从该闭锁式料斗112释放流体来实现压力降低。如果使用液体，则在入口阀122和出口阀124都处于闭合位置中的情况下可将液体释放到容纳单元136。根据期望，还可通过蒸汽孔128排放蒸汽或者可允许蒸汽进入闭锁式料斗112以允许将液体释放到容纳单元136。可释放闭锁式料斗112中的所有流体或者一些流体。如此，在减压之后当添加下一批供给物料106时，诸如液体的一些流体可以保持在闭锁式料斗112中。在完成减压之后，可打开入口阀122以允许填充闭锁式料斗112，而出口阀124保持闭合。

如所提到的，系统100可将已增压物料连续或者半连续地供给到多于一个的接收单元110，而与此同时每个闭锁式料斗112均以批处理模式运转。例如，第一闭锁式料斗112可具有其首先启动的填充、增压、排放和减压的操作顺序。在预定时间量之后，第二闭锁式料斗112具有其启动的操作顺序。随着各个闭锁式料斗112完成其操作顺序并且重复循环，以时间交错的方式将已增压物料引入到循环回路114。可添加其它闭锁式料斗112，以缩短从闭锁式料斗112将已增压物料排放到循环回路114之间的时间量，以便达到连续或者半连续水平。例如，第一闭锁式料斗112可处于填充步骤中，而第二闭锁式料斗112处于增压步骤中，第三闭锁式料斗112处于排放步骤，并且第四闭锁式料斗112处于减压步骤中。以这种方式，当第三闭锁式料斗112完成排放其内容物并且过渡到减压，第二闭锁式料斗112可开始排放其已增压物料。可并行地增加另外的闭锁式料斗112，使得两个或者更多个闭锁式料斗112可以在按照填充、增压、排放和减压的顺序中的一个或多个步骤中重叠。应理解的是，可操纵闭锁式料斗的数量、尺寸和循环时间，以实现期望的物料排放的频率和总速率。闭锁式料斗的数量和尺寸可根据整体系统所需要的物料生产量而变化。而且，闭锁式料斗112可以针对操作条件具有任何适当设计和材料。应理解的是，闭锁式料斗112根据现有技术的用于控制供给物料的流动、减压和增压或者进行压力补偿的发展水平而装配有喷嘴、截流阀或者控制阀。

系统100的各个部件可以布置成利用重力来辅助物料流动。例如，贮存仓108可以定位在比一个或多个输送机116高的高度处，所述一个或多个输送机又可以定位在比一个或多个闭锁式料斗112高的高度处。同样，闭锁式料斗112可以定位在比容纳单元136和/或循环回路114高的高度处。

在优选实施例中，阀122和124、流体流动控制阀138以及压力改变装置130可由协调它们的操作的程序控制。例如，程序首先根据期望操作一个或多个入口阀122和一个或多个输送机116，以将期望量的供给物料按照期望的时间顺序供给到相应的一个或多个闭锁式料斗112中，所述期望的时间顺序用于提供已增压物料排放到循环回路114中的排放速率。在已经将期望量的供给物料106提供给相应的闭锁式料斗112之后关闭入口阀122可以将信号发送到程序，以启动压力改变装置130和流体流动控制阀138，从而启动增压步骤。优选的是使得压力传感器与相应的一个或多个闭锁式料斗112相连，以将信号提供给程序，以开始排放蒸汽(在没有由其它方式实现此目的的情况中)，并且继续将流体提供给相应的闭锁式料斗112中直到达到编程压力为止。当达到设定压力时，程序可打开出口阀124，通过由压力改变装置130连续引入流体而允许已增压物料进入循环回路114。在设定的时间量之后或者通过其它器件表示已经充分排放已增压物料之后，程序可关闭出口阀124并且操作一个或多个任何其它所需部件以停止将流体引入到闭锁式料斗112中。然后，程序可操作以将闭锁式料斗112中的存留流体释放到相应容纳单元136并且允许蒸汽进入闭锁式料斗112(在没有由其它方式实现此目的的情况中)。在完成减压时压力传感器可提供信号，使得可打开入口阀122以用于下一个循环。程序可用于协调多个闭锁式料斗112的操作，使得在可同时进行分配的情况中，可将已增压物料连续或者半连续供应给循环回路114到达一个或多个接收单元。

如可看出的，在此提供的方法和系统适用于连续或者半连续地将供给物料(诸如颗粒)从低压传送到以高压操作的系统(即，增压系统)。例如，用于将供给物料提供给如在此所述的增压系统的能力包括使用循环回路从多于一个的压力料斗接收以错开时间排放的物料并且将物料输送到增压系统，所述能力允许保持提供给增压系统的期望物料浓度。将物料输送到如在此所述的增压系统可以不受由其它传统系统实施输送时会发生的浓度波动影响。

任何尺寸、形状或者形式(特别地为颗粒物料)的任何适当物料可以是与在此提供的方法和系统一起使用的供给物料。供给物料可以以任何尺寸、形状或者形式天然地存在，或者它们可以在提供给闭锁式料斗112之前进行进一步处理。例如，供给物料在供给到闭锁式料斗112之前进行预处理或者调整。虽然可以使用任何类型的适当物料，(特别地呈固体形式，包括颗粒)，但是优选的适当供给物料可以包括纤维素生物体物料(诸如，林业废弃物、农业废弃物、草本物料、城市固体废弃物、废物和再生纸、纸浆和造纸厂废弃物和它们的任何组合)。因此，在一些实施例中，适当供给物料可以包括例如玉米秸秆、稻草、甘蔗渣、芒草属植物、高粱残渣、柳枝稷、竹子、水葫芦、硬木、硬木片、硬木浆、软木、软木片、软木浆、浮萍和它们的任何混合物。树叶、根、种子、茎、壳等可以用作供给物料源。常见的纤维素生物体供给物料源可以包括例如农业废物(例如，玉米杆、稻草、籽壳、甘蔗残存物、坚果壳等)、木材物料(例如，木材和树皮、锯屑、木料废材、轧屑等)、城市垃圾(例如，废纸、庭院的碎片或碎屑等)和能源作物(例如，杨木、柳树、柳枝稷、苜蓿、草原牧草、玉米、大豆等)。

因此，在本公开中描述的实施例很好地适于达到所提及的目的和优势以及固有的目的和优势。上文公开的特定实施例仅仅为阐释性，原因在于本发明可以以不同但对于从在此教导中获益的本领域技术人员而言显而易见的等效方式进行修改和实施。而且，不旨在局限于在此示出的构造或者设计的细节，而由下文的权利要求进行限制。因此，显而易见的是，可以改变、组合或者修改在上文公开的特定阐释性实施例，并且所有这些变型方案都处于本发明的范围和精神内。可以在不存在在此没有具体公开的任何元件和/或在此公开的任何可选元件的情况下实施在此阐释性公开的发明。尽管依照“包括”、“包含”或者“具有”各个部件或者步骤描述了组成和方法，但是组成和方法还可以由各种部件和步骤“基本构成”或者“构成”。上文讨论的所有数值和范围均可以以一定量变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围时，具体公开了处于范围内的任何数字和任何包含在内的范围。特别地，在此公开的数值的每个范围(例如“从大约a至大约b”或者等效地“从约a至b”或者等效地“从约a-b”的形式)将被理解为陈述处于更宽泛值范围内的每一个数值和范围。而且，除非专利权人明确清楚地限定，否则权利要求中的术语具有它们清楚普通的意义。而且，当如权利要求中所使用的，不定冠词“a”或者“an”用于表示一个或者多于一个在此介绍的元件。如果在说明书和可以通过引用方式并入本发明的一个或多个专利或者其它文献中的任何单词或者术语的用法存在冲突，则应当采用符合本说明书的定义。

Claims (10)

1.用于将呈固体形式的物料从处于0.1巴至10巴的绝对压力下的低压区域传送到处于大于10巴至250巴的绝对压力下的高压区域的方法，所述方法包括：

(a)将呈固体形式的供给物料提供给第一闭锁式料斗；

(b)闭合联接到所述第一闭锁式料斗的入口的入口阀；

(c)在步骤(b)之后，将流体提供给所述第一闭锁式料斗，以对所述第一闭锁式料斗增压；

(d)在对第一闭锁式料斗增压之后，打开联接到所述第一闭锁式料斗的出口的出口阀，所述出口与循环回路流体连通；

(e)将所述第一闭锁式料斗的包括流体和所述供给物料的已增压内容物经由所述第一闭锁式料斗的所述出口释放到所述循环回路，所述循环回路与第一接收单元的入口流体连通；

(f)将供给物料提供给第二闭锁式料斗；

(g)闭合联接到所述第二闭锁式料斗的入口的入口阀；

(h)在步骤(g)之后，将流体提供给所述第二闭锁式料斗，以对所述第二闭锁式料斗增压；

(i)打开联接到所述第二闭锁式料斗的出口的出口阀，所述第二闭锁式料斗的所述出口与所述循环回路流体连通；

(j)将所述第二闭锁式料斗的包括流体和所述供给物料的已增压内容物经由所述第二闭锁式料斗的所述出口释放到所述循环回路；

(k)将所述循环回路中的已增压内容物的至少一部分经由第一接收单元的所述入口提供给所述第一接收单元；

(l)将来自所述第一接收单元的流体的至少一部分经由第一接收单元的出口提供给所述循环回路，第一接收单元的所述出口与所述循环回路流体连通；

其中，所述第一闭锁式料斗和所述第二闭锁式料斗的已增压内容物通过所述循环回路的流动运载到所述第一接收单元；

(m)闭合联接到所述第一闭锁式料斗的出口的出口阀；

(n)将来自所述第一闭锁式料斗的流体释放到容纳单元以对所述第一闭锁式料斗减压；

(o)闭合联接到所述第二闭锁式料斗的出口的出口阀；

(p)将来自所述第二闭锁式料斗的流体释放到容纳单元以对所述第二闭锁式料斗减压；

(q)允许蒸汽进入所述第一闭锁式料斗，以促进释放所述第一闭锁式料斗的流体；以及

(r)允许蒸汽进入所述第二闭锁式料斗，以促进释放所述第二闭锁式料斗的流体；

其中，所述步骤(a)-(e)和步骤(m)、(n)和(q)分别在与所述步骤(f)-(j)和所述步骤(o)、(p)和(r)不同的时间实施。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将所述循环回路的已增压内容物的至少一部分提供给第二接收单元，其中，所述循环回路与所述第二接收单元的入口流体连通。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将另外的流体提供给所述第一闭锁式料斗和所述第二闭锁式料斗中的至少一个，以促进释放相应的闭锁式料斗中的内容物。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(a)-(e)和所述步骤(m)、(n)和(q)分别在所述步骤(f)-(j)和所述步骤(o)、(p)和(r)之前实施。

5.根据权利要求2所述的方法，还包括：

将来自所述第二接收单元的所述流体的至少一部分经由第二接收单元的出口提供到所述循环回路，所述第二接收单元的所述出口与所述循环回路流体连通。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一接收单元和所述第二接收单元相互并联。

7.根据权利要求1－6中的任意一项所述的方法，其中，提供给所述第一闭锁式料斗和所述第二闭锁式料斗中的至少一个的流体包括来自循环回路的流体。

8.一种用于实施权利要求1－7中的任一项所述的方法的系统，所述系统包括：

输送机，所述输送机用于将呈固体形式的供给物料输送到第一闭锁式料斗和第二闭锁式料斗；

所述第一闭锁式料斗包括：

入口阀；

出口阀和位于所述第一闭锁式料斗下方且在所述出口阀之前的容纳单元；

蒸汽孔；和

流体入口；

所述第二闭锁式料斗包括：

入口阀；

出口阀和位于所述第二闭锁式料斗下方且在所述第二闭锁式料斗的出口阀之前的容纳单元；

蒸汽孔；和

流体入口；

循环回路，所述循环回路与所述第一闭锁式料斗的出口阀和所述第二闭锁式料斗的出口阀流体连通；

第一接收单元，所述第一接收单元包括入口和出口，第一接收单元的所述入口与所述循环回路流体连通以接收来自所述循环回路的物料，第一接收单元的所述出口与所述循环回路流体连通以将来自所述第一接收单元的流体提供给所述循环回路。

9.根据权利要求8所述的系统，所述系统还包括第二接收单元，所述第二接收单元包括：

入口，第二接收单元的所述入口与所述循环回路流体连通以接收来自所述循环回路的物料；和

出口，第二接收单元的所述出口与所述循环回路流体连通以将来自所述第二接收单元的流体提供给所述循环回路。

10.根据权利要求8或9所述的系统，其中，所述输送机是螺杆式输送机。

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