CN106711653A - 一种激光焊接型2m接头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种激光焊接型2M接头及其制作方法，属于通信技术领域。一种激光焊接型2M接头，包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，信号针的一端为中空结构，所述信号针的中空端尾部设置缺口；绝缘体套设在信号针的外部；连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件套设在绝缘体的外部，第二连接件的前端与第一连接件的尾端固定，第二连接件上设置镂空部，使得信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；固定管套设在第二连接件的尾端外部；活动连接体套设在第一连接件的外部；端帽套设在第二连接件的外部。本发明采用激光焊接固定，导电性能良好，焊接速度快，工作效率高，可重复利用。

Description

一种激光焊接型2M接头及其制作方法

技术领域

本发明属于通信设备技术领域，具体涉及一种激光焊接型2M接头及其制作方法。

背景技术

随着电力通信的发展，变电站的通信设备日趋完善，在这些通讯设备中，其中数配机柜起到至关重要的作用，只有靠它们才能实现业务的向外转接。

数配中，2M接头的好坏关系到每条业务是否能够正常传送，现在的2M接头都是焊接，然而2M接头提供焊接的空间很狭窄，2M接头比较小，其提供的焊接空间比电烙铁焊头大不了多少，焊锡不容易放置，焊锡截短了放上去容易漏掉，截长了就可能发生短路。在焊接时必须有第二人在旁边帮忙，一个人根本完成不了任务。焊接时，需要在现场找电源，插上电烙铁进行预热，预热结束后，第一人一只手拿2M接头的一端，另一只手拿电烙铁，第二人用一只手抓稳数据线，另一只手拿焊锡进行配合，由于空间小，极易不小心烧到第二人的手，具有一定的危险性；另外，焊锡属于易融化金属，在焊接时，会发出难闻的气体，这种气体被人体吸入肺部，会对人体造成潜在的危害。而且由于2M接头空间小，在焊接时容易把数据线的铜芯和2M数据线的接头外壳焊在一起，造成短路，还可能发生虚焊等焊接质量问题，且不容易被发现。

2M接头焊接完成后，插入数配中，拧紧螺丝，实现业务流通，但运行一段时间后，少数2M接头会因焊接不牢而发生松动、脱落，造成业务不通，光端机告警。2M业务包括行政电话、调度自动化、保护安控等业务，如果该2M线带的是行政电话业务，问题不是很大，如果2M线带的是继电保护业务，该业务是220kV线路差动保护，线路出现故障需要跳闸，由于2M通道不通，该线路不会跳闸，这时就会发生线路烧毁、变压器损害等重大电网事故。另外，现有的2M接头通常采用铁合金，其韧性小，在压接时很容易压碎，刚刚焊接好的接头往往需要重新剪短再制作。

申请号为201520662321.8的专利公开了一种2M电缆头，所述电缆头从内至外依次为内导电层、内绝缘层、屏蔽层、外护层、压接层，所述内导电层由电缆端部内导体与2M连接器的插针焊接而成，所述内绝缘层与屏蔽层之间为2M连接器的辊花圆柱，所述屏蔽层均匀包裹辊花圆柱，所述压接层覆盖屏蔽层且压接层端部与屏蔽层之间为压接连接，所述热缩层套接在2M电缆头外侧。其制作方法是：现将压接层5与热缩层6套装在电缆的一端，然后将电缆端部的内导体1剥离出来，将剥离出来的内导体1插入2M连接器的插针7内，将2M连接器的辊花圆柱8插接在电缆的内绝缘层2和屏蔽层3之间，使屏蔽层3均匀附在连接器的辊花圆柱8上，将压接层5覆盖在屏蔽层3上，然后用压线钳在压接层5的两端压紧，然后焊接内导体1与2M连接器的插针7，后将热缩层6套装在电缆头外侧，利用热风枪使热缩层6与电缆头紧密接触。该实用新型所述的电缆头导通性能良好，使用寿命能够达到十年以上。但是上述2M电缆头同时存在以下问题，其一、上述2M电缆头中所用2M连接器即为现有常规的2M头，该专利对其结构没有做明显改进，而且该2M连接器的插针空间大小决定了焊接空间的大小，为保证电缆端部的内导体与插针接触良好，插针空间依然很狭小（附图1），不利于操作与观察，仍然会发生虚焊、脱焊等问题，且不易被操作者发现，故其背景技术[0002]段所提出的“运行中往往容易造成电缆头芯线虚焊、脱焊、断线等现象”并没有得到实质性的解决。其二、结合附图1可以确定，上述2M电缆头中热缩层套在压接层的外部，实际操作中如果压接层压接不牢，则热缩层经热作用后缩在压接层的外部对2M电缆头则起不到有效的固定作用。申请号为201510540841.6的专利公开了一种2M电缆头制作工艺，包括以下步骤：(1)先后将压接套筒和热缩套管套装在2M电缆的一端；(2)将电缆端部的内导体从电缆外护层、内绝缘层中剥离出来，保证电缆外护层和内绝缘层的端面平齐光滑且不损伤屏蔽层和内导体；(3)将剥离出来的内导体插入2M连接器的插针内，使插针端部的台阶与电缆的内绝缘层相接触；(4)将2M连接器的辊花圆柱插接在电缆的内绝缘层和屏蔽层之间，使屏蔽层均匀附在连接器的辊花圆柱上，将压接套筒覆盖在屏蔽层上，然后用压线钳在压接套筒的两端压紧；(5)将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘分离，保持插针的台阶与电缆的内绝缘以及2M连接器的内绝缘互相接触，然后用焊锡焊接插针与电缆内导体；(6)焊接完成，将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘插接在一起；然后将将热缩套筒套接在压接套筒与电缆的结合处，使热缩套筒收紧在结合处。上述2M电缆头制作工艺存在以下问题：一是该工艺在第（5）步焊接之前就把压接套筒覆盖在屏蔽层上并压紧，若在焊接前或焊接过程中发现问题，需要调整或重新进行制作，由于压接套筒已经压接固定，就会使得调整或拆卸变得麻烦，且浪费压接套筒，降低制作效率。二是该工艺采用焊锡焊接插针与电缆内导体，由于插针的结构限制，采用焊锡焊接依然存在容易虚焊、断线等问题，且不容易被操作者发现。

基于上述问题，亟需开发一种稳定可靠的2M接头，来解决现有2M接头存在的上述不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的激光焊接型2M接头。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种激光焊接型2M接头，包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，所述信号针的一端为中空结构，以供2M数据线的线芯插入，所述信号针的中空端尾部设置缺口；所述绝缘体套设在所述信号针的外部；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设在所述绝缘体的外部，所述第二连接件的前端与所述第一连接件的尾端固定，所述第二连接件上设置镂空部，使得所述信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；所述固定管套设在所述第二连接件的尾端的外部；所述活动连接体套设在所述第一连接件的外部；所述端帽套设在所述第二连接件的外部。

优选地，所述信号针上具有凸出其外表面形成的第一台阶部；所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体的内部具有供所述信号针通过的第一孔，所述第一绝缘体的外部具有第二台阶部，所述第二绝缘体的内部具有供所述信号针的尾端通过的第二孔；所述第一连接件的内部具有与所述第二台阶部配合的第三台阶部，所述第一连接件的外部具有第四台阶部，所述第一连接件的的尾端与所述第二连接件的前端螺纹连接，所述第二连接件的内部设置止挡件，所述绝缘体通过所述第三台阶部和所述止挡件固定；所述活动连接体的端部向内弯折卡设在所述第四台阶部上；所述端帽与所述第二连接件固定连接。

优选地，所述活动连接体设置内螺纹，端部开口大小与数配机柜的2M接头相适应。

优选地，所述端帽的前端设置内螺纹，与设置在所述第二连接件上的外螺纹连接。

优选地，所述第二连接件的尾端设置渐缩部。

优选地，所述信号针的尾端设置倒角部。

优选地，所述信号针内设置焊锡膏层。

优选地，所述激光焊接型2M接头的制作方法，包括以下步骤：

1）将信号针依次穿设并固定在第二绝缘体和第一绝缘体的内部；

2）将所述第一绝缘体和第二绝缘体连同所述信号针穿入第一连接件的内部，在所述第一连接件的外部套上活动连接体，将所述第一连接件与第二连接件固定；

3）按照一定长度剥离待制作2M数据线的外橡胶层，分离屏蔽层和绝缘层，显露出线芯；将待制作2M数据线依次穿过端帽、固定管和所述第二连接件；

4）将所述线芯插入所述信号针的内部，将焊锡膏对准缺口部位，利用专用激光焊接装置进行焊接固定；

5）将所述待制作2M数据线的屏蔽层均匀覆盖在所述第二连接件的尾端，套上所述固定管，拧紧所述端帽，使其与所述第二连接件固定连接，完成2M数据线的制作；

6）根据方式单要求将上述完成的2M数据线插入数配机柜中对应的 2M接头上，使之连接可靠；在网管制作通道，配置数据进行通道开通，现场进行调试，对数配机柜2M进行短接，查看近端回路是否正常，然后转后连接业务设备，查看光机是否有报警等，如果一切正常，说明回路无问题。

优选地，所述专用激光焊接装置包括激光束源、盒体、铰接在所述盒体一侧的防护盖、以及安装在所述盒体内的电源，所述盒体上设置电源开关、定时按钮和停止按钮，所述盒体内设置多个固定槽，多个所述固定槽上分别设置压盖，所述压盖用于压制所述2M接头和待制作2M数据线，以保持所述信号针与待制作2M数据线的接入位置不变。

优选地，所述固定槽的数量为2个，分别固定所述2M接头和待制作2M数据线，以保持所述信号针与待制作2M数据线的接入位置不变。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明激光焊接型2M接头中信号针的一端中空，且在其中空端尾部设有缺口，在制作2M数据线时将待制作2M数据线的线芯插入信号针的内部，然后通过上述缺口将信号针与线芯进行激光焊接固定。实践表明，经激光焊接后的信号针和2M数据线的线芯接触良好，导电性能良好，而且激光焊接操作更方便，焊接速度更快，自带电源，不受场地限制。较现有2M接头的电烙铁焊接而言，焊接空间更宽敞，不易发生虚焊、漏焊等问题，焊接后易于检查，有利于提高2M数据线的制作效率和质量。

通过上述技术方案，提高了2M线的使用可靠性，连接牢固性更好，能够更好地克服传统电焊接存在的诸多不足，通过层层固定能够保证2M接头连接可靠，实验发现采用90N的力拉动数据线时，2M接头无松动并且回路检查正常，完全能够满足使用需要。

本发明激光焊接型2M接头的各个部件，包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽均可以完好拆卸，配套组装再利用，提高2M接头大多数部件的利用效率。

本发明激光焊接型2M接头，使用方便，在没有电源的场合也能正常使用；制作简单，把2M数据线剥离好，显露出线芯，将上述线芯自信号针尾端插入其内部，采用专用激光焊接装置和焊锡膏在信号针的缺口处进行焊接，连接牢固；具有制作速度快、效率高，安全可靠，不易发生虚焊、漏焊等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

图1：本发明一种激光焊接型2M接头的结构示意图；

图2：本发明信号针的结构示意图（B-正视图，C-A-A剖视图）；

图3：本发明第一绝缘体的结构示意图（A-正视图，B-剖视图，C-左视图）；

图4：本发明第二绝缘体的结构示意图（A-正视图，B-左视图）；

图5：本发明第一连接件的结构示意图（A-正视图，B-剖视图）；

图6：本发明第二连接件的结构示意图；

图7：2M数据线的线芯插入信号针的状态示意图；

图8：本发明第二连接件的改进结构示意图；

图9：本发明活动连接体的结构示意图；

图10：本发明端帽与第二连接件的结构示意图；

图11：本发明实施例5的结构示意图；

图12：本发明实施例6的结构示意图；

图13：本发明专用激光焊接装置的结构示意图；

图14：本发明专用激光焊接装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1，本发明一种激光焊接型2M接头，包括信号针1、绝缘体201、202、连接件301、301、固定管4、活动连接体5和端帽6，其中：

参阅图1~2，所述信号针1的前端101为实心结构，其头部呈圆锥形，用于和数配机柜上对应的2M接头连接，尾端102为中空结构，以供2M数据线的线芯插入，所述信号针上具有凸出其外表面形成的第一台阶部103，该第一台阶部与绝缘体201、202配合起到限定作用；而且，信号针的中空端尾部设有缺口104，该缺口为信号针与2M数据线线芯的连接提供焊接位点。参阅图7，信号针1的尾端空腔大小应与2M数据线8的线芯9相适应，保证激光焊接后，接触良好，连接可靠。

参阅图1、3~4，所述绝缘体套设在所述信号针的外部，包括第一绝缘体201和第二绝缘体202，所述第一绝缘体的内部具有供所述信号针的前端通过的第一孔203，所述第一绝缘体的外部具有第二台阶部204，所述第二绝缘体的内部具有供所述信号针的尾端102通过的第二孔205，所述第二孔205的半径小于所述第一台阶部103的侧壁至所述信号针的中心轴线之间的距离，且大于所述第一孔203的半径；该绝缘体的作用是隔离2M接头的内部导体和外壳，起到绝缘作用，并通过第一绝缘体的第二台阶部和第二绝缘体与信号针配合固定；

参阅图1和图5~6，所述连接件包括第一连接件301和第二连接件302，所述第一连接件为中空结构，内部具有与所述第二台阶部配合的第三台阶部303，所述第一连接件的外部具有第四台阶部304，所述第四台阶部304用于限制活动连接体的活动范围，所述第一连接件的的尾端与所述第二连接件的前端螺纹连接，所述第二连接件的前端内部设置止挡件305，所述绝缘体通过所述第三台阶部和所述止挡件固定；该第一连接件起到固定内部绝缘体，以及限制外部活动连接体活动范围的作用，并且在2M接头与数配机柜连接时，与数配机柜的2M接头配合；该第二连接件与第一连接件配合（例如螺纹连接）实现内部绝缘体的固定，并且提供固定螺母以及端帽的固定位点，使得2M接头更加安全可靠；而且，所述第二连接件上设置镂空部306，使得所述信号针的缺口104显露于该镂空部的范围内。

参阅图1，所述第二连接件的尾端外部套设所述固定管4；该固定管是在2M数据线制作完成后，把2M数据线的屏蔽层均匀压接固定在在第二连接件的尾端外部，在插拔数据线时，起到支撑作用；

参阅图1，所述活动连接体5套设在所述第一连接件的外部，端部向内弯折卡设在所述第一连接件的第四台阶部上；该活动连接体是插到数配机柜的2M接头上，和综合数字配线柜的2M端子连接，起到固定作用。2M接头一般是成对使用，两个2M接头对于外部设备，一个是收信号，另一个是发信号，在复合光路形成完整的通道，实现业务传播；

参阅图1，所述端帽6套设在所述第二连接件和所述固定管的外部，与所述第二连接件固定连接；该端帽是在2M数据线的导体拧紧以及屏蔽层固定好后，套上端帽，作用是2M线制作完成后，保护内部数据线避免短路。

本发明中，信号针、连接件、活动连接体和端帽的材质优选为红铜制件，红铜具有良好的延展性，可以保证上述部件在组装过程中不容易被破坏，以提高现场2M数据线的制作效率。固定管优选为钢制件，在数据线制作时，利用该固定管把2M数据线分离的屏蔽层压接在第二连接件的尾部加以固定。

参阅图1及图7，上述激光焊接型2M接头的制作方法，包括以下步骤：

1）将信号针依次穿设并固定在第二绝缘体和第一绝缘体的内部；

2）将所述第一绝缘体和第二绝缘体连同所述信号针穿入第一连接件的内部，在所述第一连接件的外部套上活动连接体，将所述第一连接件与第二连接件固定；

3）按照一定长度剥离待制作2M数据线的外橡胶层，分离屏蔽层和绝缘层，显露出线芯；将待制作2M数据线依次穿过端帽、固定管和所述第二连接件；

4）将所述线芯插入所述信号针的内部，将焊锡膏对准缺口部位，利用专用激光焊接装置10进行焊接固定；

5）将所述待制作2M数据线的屏蔽层均匀覆盖在所述第二连接件的尾端，套上所述固定管，拧紧所述端帽，使其与所述第二连接件固定连接，完成2M数据线的制作；

6）根据方式单要求将上述完成的2M数据线插入数配机柜中对应的 2M接头上，使之连接可靠；在网管制作通道，配置数据进行通道开通，现场进行调试，对数配机柜2M进行短接，查看近端回路是否正常，然后转后连接业务设备，查看光机是否有报警等，如果一切正常，说明回路无问题。

参阅图13~14，所述专用激光焊接装置10包括激光束源、盒体1001、铰接在所述盒体一侧的透明防护盖1002、以及安装在所述盒体内的电源，所述盒体上设置电源开关1003、定时按钮1004和停止按钮1005，所述盒体内设置多个固定槽1006，多个所述固定槽上分别设置压盖1007，所述压盖用于压制所述2M接头和待制作2M数据线，以保持所述信号针与待制作2M数据线的接入位置不变。其中，激光束源用于加热焊锡，以便将2M接头的信号针与待制作2M数据线的线芯焊接在一起；盒体为待焊接工件的固定载体，为待焊接工件的焊接提供焊接平台和辅助实现焊接操作；盒体内设置电源，则为不同现场条件的焊接使用提供方便；透明防护盖与盒体铰接，打开或关闭透明防护盖即实现盒体的开与合，而且透明制件使得操作者能够透过该透明防护盖看到内部的固定状态，并起到防护作用；固定槽设置在盒体内，操作者把待制作2M数据线的线芯插入信号针内后，再将上述连接体卡在固定槽内，显露出焊接部位（即缺口），即可进行激光焊接。

所述固定槽的数量为2个，分别固定所述2M接头和待制作2M数据线，以保持所述信号针与待制作2M数据线的接入位置不变。

所述透明防护盖的外表面设置把手1008，方便操作者打开该透明防护盖。

实施例2

参阅图8，本实施例所描述的激光焊接型2M接头，与实施例1不同的是：

所述第二连接件301的尾端设置渐缩部307。该渐缩部的设置有利于数据线与第二连接件的固定，当数据线的屏蔽层压接在第二连接件的尾端时，更易于压接固定。

实施例3

参阅图8，本实施例所描述的激光焊接型2M接头，是在实施例3的基础上进行的改进：

所述渐缩部307设置外螺纹308，以提高数据线与接头的连接牢固度，使数据线不易脱落。

实施例4

参阅图9~10，本实施例所描述的激光焊接型2M接头，是在实施例1的基础上进行的改进：

活动连接体5设置内螺纹501，端部开口大小与数配机柜的2M接头相适应，通过该内螺纹更方便、灵活地实现上述两部分的连接。

所述端帽6的前端设置内螺纹601，与设置在所述第二连接件302上的外螺纹309配合固定，从而更好地起到保护内部各零件的作用。

实施例5

参阅图11，本实施例所描述的激光焊接型2M接头，与实施例1不同的是：

所述信号针1的尾端设置倒角部105。

该倒角部使得信号针的尾端较前端稍扩，便于2M数据线线芯的插入，更加易于操作。

实施例6

参阅图12，本实施例所描述的激光焊接型2M接头，与实施例1不同的是：

所述信号针的内部涂设焊锡膏层7，焊锡膏质地柔软，将焊锡膏预先涂覆在信号针内，在制作2M数据线时，只需要直接采用专用激光焊接装置进行熔化即可，无需采用手持焊锡，安全性更高，同时也可以保证信号针与2M数据线之间的焊接牢固度和接触性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种激光焊接型2M接头，其特征在于：包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，所述信号针的一端为中空结构，以供2M数据线的线芯插入，所述信号针的中空端尾部设置缺口；所述绝缘体套设在所述信号针的外部；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设在所述绝缘体的外部，所述第二连接件的前端与所述第一连接件的尾端固定，所述第二连接件上设置镂空部，使得所述信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；所述固定管套设在所述第二连接件的尾端的外部；所述活动连接体套设在所述第一连接件的外部；所述端帽套设在所述第二连接件的外部。

2.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述信号针上具有凸出其外表面形成的第一台阶部；所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体的内部具有供所述信号针通过的第一孔，所述第一绝缘体的外部具有第二台阶部，所述第二绝缘体的内部具有供所述信号针的尾端通过的第二孔；所述第一连接件的内部具有与所述第二台阶部配合的第三台阶部，所述第一连接件的外部具有第四台阶部，所述第一连接件的的尾端与所述第二连接件的前端螺纹连接，所述第二连接件的内部设置止挡件，所述绝缘体通过所述第三台阶部和所述止挡件固定；所述活动连接体的端部向内弯折卡设在所述第四台阶部上；所述端帽与所述第二连接件固定连接。

3.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述活动连接体设置内螺纹，端部开口大小与数配机柜的2M接头相适应。

4.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述端帽的前端设置内螺纹，与设置在所述第二连接件上的外螺纹连接。

5.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述第二连接件的尾端设置渐缩部。

6.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述信号针的尾端设置倒角部。

7.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述信号针内设置焊锡膏层。

8.如权利要求2~7任一项所述的激光焊接型2M接头的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）将所述信号针依次穿设并固定在所述第二绝缘体和第一绝缘体的内部；

2）将所述第一绝缘体和第二绝缘体连同所述信号针穿入第一连接件的内部，在所述第一连接件的外部套上活动连接体，将所述第一连接件与第二连接件固定；

3）按照一定长度剥离待制作2M数据线的外橡胶层，分离屏蔽层和绝缘层，显露出线芯；将待制作2M数据线依次穿过端帽、固定管和所述第二连接件；

4）将所述线芯插入所述信号针的内部，将焊锡膏对准缺口部位，利用专用激光焊接装置进行焊接固定；

5）将所述待制作2M数据线的屏蔽层均匀覆盖在所述第二连接件的尾端，套上所述固定管，拧紧所述端帽，使其与所述第二连接件固定连接，完成2M数据线的制作；

6）根据方式单要求将上述完成的2M数据线插入数配机柜中对应的 2M接头上，使之连接可靠；在网管制作通道，配置数据进行通道开通，现场进行调试，对数配机柜2M进行短接，查看近端回路是否正常，然后转后连接业务设备，查看光机是否有报警等，如果一切正常，说明回路无问题。

9.如权利要求8所述的激光焊接型2M接头的制作方法，其特征在于：所述专用激光焊接装置包括激光束源、盒体、铰接在所述盒体一侧的防护盖、以及安装在所述盒体内的电源，所述盒体上设置电源开关、定时按钮和停止按钮，所述盒体内设置多个固定槽，多个所述固定槽上分别设置压盖，所述压盖用于压制所述2M接头和待制作2M数据线，以保持所述信号针与待制作2M数据线的接入位置不变。

10.如权利要求9所述的激光焊接型2M接头的制作方法，其特征在于：所述固定槽的数量为2个，分别固定所述2M接头和待制作2M数据线，以保持所述信号针与待制作2M数据线的接入位置不变。