CN106710971A - 热过载继电器的调节校准机构 - Google Patents

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Abstract

热过载继电器的调节校准机构，包括安装在壳体内的脱扣杠杆，所述的脱扣杠杆可与该继电器的触头分合机构和主双金属耦合，主双金属可驱动脱扣杠杆触发触头分合机构脱扣，还包括安装在壳体上的调节驱动装置、枢转安装在壳体上的杠杆和枢转安装在壳体上的温度补偿双金；所述的脱扣杠杆枢转安装在该温度补偿双金上，所述的调节驱动装置与杠杆一端连接可使杠杆转动，所述的杠杆与温度补偿双金接触配合，通过调节驱动装置可使杠杆转动以驱动温度补偿双金转动改变设置在温度补偿双金上的脱扣杠杆的位置，以便将该热过载继电器主电路的双金属片的弯曲量传递给其触头分合机构，使热过载继电器动作更加准确、精细。

Description

热过载继电器的调节校准机构
技术领域
本发明属于继电器领域，具体涉及一种热过载继电器，特别是一种热过载继电器的调节校准机构。
背景技术
热过载继电器是一种常用的继电器，使用中将双金属片串联在热过载继电器控制的主电路中，当流过双金属片的主电路中的电流小于或等于额定电流时，双金属片被加热到一定的弯曲行程，但不足以推动热过载继电器的复位动作机构动作，以保证负载(如电动机)的正常起动和运行；当主电路内出现过载电流(大于额定电流)或断相异常时，双金属片被加热到更大的弯曲行程并足以推动热过载继电器的动作机构产生脱扣动作，以此利用热元件(如双金属片)受热弯曲变形的原理，用于控制电气设备电路的接通和分断，实现过载保护。
为满足产品适用于不同额定电流的主电路，制造热过载继电器时，需通过调节整校准机构，匹配触头分合机构发生脱扣动作时所对应的流过主电路的电流(该电流通常被产品的额定电流整定)，以及校准过载继电器标定的各额定电流的整定值与其对应的实际流过主电路的电流之间的误差，以保证热过载继电器的动作电流的准确性，满足实际应用要求。例如，为保证触头分合机构发生动作的量与相应电流下主电路双金属片弯曲量的匹配，现有的热过载继电器通常通过使具有弹性的可翻转的动合触头支持件的安装基座变形的结构来获得相应的机构动作位移量。这种结构虽然也用于调节整定值与其对应的实际电流之间的误差，但该方式调节精度低，易发生内应力变化，所以调节操作困难，而且当达不到精度要求时，还需反复操作，从而导致耗时长、生产效率低的问题，不适合规模化生产热过载继电器产品时的校准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、动作更可靠的热过载继电器的调节校准机构，可有效的调节热过载继电器主电路双金机构通电发热移位后，使产品触头分合机构发生动作的位移补偿量，使热过载继电器动作更加准确、精细。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热过载继电器的调节校准机构，包括安装在壳体1内的脱扣杠杆6，所述的脱扣杠杆6可与该继电器的触头分合机构和主双金属耦合，主双金属可驱动脱扣杠杆6触发触头分合机构脱扣，所述的调节校准机构还包括安装在壳体1上的调节驱动装置、枢转安装在壳体1上的杠杆4和枢转安装在壳体1上的温度补偿双金5；所述的脱扣杠杆6枢转安装在该温度补偿双金5上，所述的调节驱动装置与杠杆4一端连接可使杠杆4转动，所述的杠杆4与温度补偿双金5接触配合，通过调节驱动装置可使杠杆4转动以驱动温度补偿双金5转动改变设置在温度补偿双金5上的脱扣杠杆6的位置。
优选的，所述的调节驱动装置包括设置在壳体1上的电流调节凸轮2和安装在杠杆4一端上的调节螺钉3，所述的电流调节凸轮2上带有与调节螺钉3接触配合的功能面202；转动电流调节凸轮2通过转动电流调节凸轮2的功能面202可驱动杠杆4转动，通过旋转调节螺钉3可改变杠杆4一端与电流调节凸轮2的功能面202之间的距离。
优选的，所述的杠杆4一端通过圆弧面406与温度补偿双金5滑动接触配合。
优选的，所述的杠杆4为板材弯曲成型结构，其上端401上设置有用于与调节螺钉3螺纹联接的螺孔402，其下端405弯曲形成第二U型结构，第二U型结构底部外侧的圆弧面406与温度补偿双金5滑动接触配合，设置在杠杆4的上端401与下端405之间的凸耳上带有可与壳体1上的安装轴103套装配合的轴孔。
优选的，所述的温度补偿双金5整体为第一U形结构，包括与杠杆4配合的第一U形臂501和安装有脱扣杠杆6的第二U形臂502，U形结构的底部枢转安装在壳体1上。
优选的，所述温度补偿双金5的第二U形臂502外侧设有转轴504，在U形结构底部的外侧设有枢轴503；所述的第一U形臂501与杠杆4的下端405接触配合，所述的转轴504与脱扣杠杆6上的回转孔602安装配合，所述的枢轴503与壳体1上的枢孔104插装配合。
优选的，所述的脱扣杠杆6整体为第三U形结构，其上端601设置在第三U形结构的上U型臂的端头上，其下端603设置在第三U形结构的下U型臂的端头上，一个回转孔602设置在上U型臂靠近第三U形结构的底部附近；所述的上U型臂的上端601与继电器的触头分合机构耦合，所述的下U型臂的下端603与继电器的主双金属片的杠杆耦合，所述的回转孔602与温度补偿双金5的第二U形臂502上的转轴504安装配合，以使脱扣杠杆6通过回转孔602在所述的温度补偿双金5的转轴504上转动。
优选的，所述的电流调节凸轮2上设有轴段201和功能面202，壳体1的外壁上相对应地设置有与轴段201相匹配的孔101，通过轴段201与孔101的安装配合将电流调节凸轮2枢转安装在壳体1上，所述的电流调节凸轮2上的功能面202是半径为变化值的凸轮渐开面；所述的调节螺钉3安装在所述的杠杆4的上端401的安装孔402内，调节螺钉3的末端设置有螺钉槽302，所述的壳体1的侧壁上对着调节螺钉3的安装位置之处设置有一个通透的调节孔102，以调节所述的调节螺钉3的旋入量。
优选的，所述的杠杆4通过第一转动副安装在壳体1上，所述的第一转动副包括设置在杠杆4上的轴孔以及设置在壳体1的内侧壁上的安装轴103，并且，所述的轴孔与所述的安装轴103套装配合。
优选的，所述的温度补偿双金5通过第二转动副安装在壳体1上，所述的第二转动副包括设置在温度补偿双金5上的枢轴503以及设置在壳体1的内侧壁上的平台100内的枢孔104，并且，所述的枢轴503与所述的枢孔104插装配合；所述的脱扣杠杆6通过第三转动副安装在温度补偿双金5上，所述的第三转动副包括温度补偿双金5上的转轴504以及设置在脱扣杠杆6上的回转孔602，并且，所述的回转孔602与所述的转轴504安装配合。
本发明的热过载继电器的调节校准机构的优点在于：通过调节驱动装置、杠杆、温度补偿双金和脱扣杠杆组合构成的校准结构，不仅结构合理、能改善额定电流整定值的大范围调节功能，而且还动作可靠，能提高额定电流整定值的校准精度和校准方便程度，从而能有效缩短生产周期和提高生产效率，有利于热过载继电器产品的大规模生产。杠杆与温度补偿双金之间采用圆弧面与面的接触配合，温度补偿双金采用U型的结构并设置相应的转轴与脱扣杠杆配合，接触可靠且装配方便。
附图说明
从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本发明的优点和特征，其中：
图1是本发明的热过载继电器的调节校准机构的整体结构的立体示意图；
图2是图1所示的调节校准机构的分解结构的立体示意图。
图3是图1所示的调节校准机构中的壳体1的立体示意图。
图4是图1所示的调节校准机构中的电流调节凸轮2的立体示意图。
图5是图1所示的调节校准机构中的调节螺钉3的立体示意图。
图6是图1所示的调节校准机构中的杠杆4的立体示意图。
图7是图1所示的调节校准机构中的温度补偿双金5的立体示意图。
图8是图1所示的调节校准机构中的脱扣杠杆6的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本发明的热过载继电器的调节校准机构的具体实施方式。
在图1给出的实施例中，本发明的热过载继电器的调节校准机构包括安装在壳体1内的脱扣杠杆6，所述的脱扣杠杆6与该继电器的触头分合机构和主双金属的杠杆耦合，主双金属可驱动脱扣杠杆6触发触头分合机构脱扣，通过调节脱扣杠杆6的位置改变该耦合的接触距离的大小可改变该继电器的触头分合机构与主双金属之间的热脱扣动作性能。参见图2所示，所述的调节校准机构还包括安装在壳体1上的调节驱动装置、通过第一转动副安装在壳体1上的杠杆4和通过第二转动副安装在壳体1上的温度补偿双金5；所述的脱扣杠杆6通过设置在所述的温度补偿双金5上的第三转动副(参见图8)安装在该温度补偿双金5上，所述的调节驱动装置与杠杆4一端连接可使杠杆4转动，所述的杠杆4与所述的温度补偿双金5接触配合；通过调节驱动装置可使杠杆4转动以驱动温度补偿双金5转动改变设置在温度补偿双金5上的脱扣杠杆6的位置，调节脱扣杠杆6与双金属片，及调节脱扣杠杆6与触头分合机构之间的距离，以便将该热过载继电器主电路的双金属片的弯曲量传递给其触头分合机构。所述的调节驱动装置包括设置在壳体1上的电流调节凸轮2和安装在杠杆4一端上的调节螺钉3，所述的电流调节凸轮2上带有与调节螺钉3接触配合的功能面202；转动电流调节凸轮2通过转动电流调节凸轮2的功能面202可驱动杠杆4转动，通过旋转调节螺钉3可改变杠杆4一端与电流调节凸轮2的功能面202之间的距离。在制造热过载继电器或需调整电流值时，通过采用本发明的调整校准机构，能够匹配相应电流下主电路双金弯曲量与触头分合机构发生动作的量，从而保证热过载继电器的动作性能适用于不同电流的主电路，满足实际应用要求。
结构合理、动作更可靠是本发明的一个特点，具体如图4所示，所述的电流调节凸轮2上设有轴段201和功能面202，壳体1的外壁上相对应地设置有与轴段201相匹配的孔101，通过轴段201与孔101的安装配合，将电流调节凸轮2枢转安装在壳体1上(参见图2)，电流调节凸轮2的功能面202的半径随其转过的角度变化，是半径为变化值的凸轮渐开面，该功能面202用于与调节螺钉3的圆形头部301接触。所述的调节螺钉3安装于杠杆4的上端401的安装孔402内，调节螺钉3的末端为螺钉槽302，壳体1的侧壁上对着调节螺钉3的安装位置之处设置有一个通透的调节孔102(参见图2)，通过该调节孔102可对调节螺钉3的旋入量进行调节。所述的杠杆4如图6所示，通过旋转调节螺钉3可改变杠杆4的上端401与电流调节凸轮2的功能面202之间的距离，该距离的改变可使杠杆4绕其轴孔403和404的中心转动，以改变杠杆4的下端405的位置，从而使与杠杆4的下端405相连接的的温度补偿双金5转动。所述的温度补偿双金5如图7所示，整体为第一U形结构，其第一U形结构的底部(即中间端)设置有枢轴503，其插入壳体1的枢孔104内，使温度补偿双金5以枢轴503为转动中心转动，该转动能带动第一U形臂501和第二U形臂502一起转动，而脱扣杠杆6安装在温度补偿双金5另一端的第二U形臂502的转轴504上。所述的脱扣杠杆6如图8所示，其一端(下端603)与热过载继电器主电路中的主双金属片的杠杆(图中未示出)接触(耦合)，另一端(上端601)与热过载继电器的触头分合机构(图中未示出)接触(耦合)，脱扣杠杆6通过回转孔602安装在温度补偿双金5的转轴504(参见图7、8)上，用于将热过载继电器主电路中的主双金属片(图中未示出)的弯曲量传递给触头分合机构，即：主双金属片在电流的作用下弯曲变形，在弯曲变形达到一定值时，主双金属片的杠杆驱动脱扣杠杆6的下端603绕其回转孔602的转动中心转动，该转动带动脱扣杠杆6的上端601绕其回转孔602的转动，将触动继电器的触头分合机构执行脱扣动作。
如图2所示，所述的壳体1的内侧壁上设有凸起的安装轴103，所述的安装轴103为两个不同半径的同心圆结构，安装时将所述的杠杆4中部的轴孔403和404套在安装轴103上。所述的壳体1的一个侧壁上设有通透的调节孔102，用于露出调节螺钉3的末端302，以方便对调节螺钉的旋入量进行调节。所述的壳体1的另一个内侧壁上设有一平台100，其中间为一枢孔104，温度补偿双金5的枢轴503插入此枢孔104中，并以此为轴心转动。所述的杠杆4的上端401设有用于安装调节螺钉3的螺孔402，所述的杠杆4的中部设置有双耳形对称轴孔403和404，杠杆4的下端405为圆弧面406，圆弧面406与温度补偿双金5的第一U形臂501接触配合。调节螺钉3的圆形头端301与电流调节凸轮2功能面202接触，通过旋转调节螺钉3可改变杠杆4的上端401与电流调节凸轮2的功能面202之间的距离。所述的温度补偿双金5为第一U形结构，其包括从中央底部平行伸展的第一U形臂501和第二U形臂502，第一U形结构的中央底部位置设置有枢轴503，用于将温度补偿双金5安装在壳体1的枢孔104中；第二U形臂502上设置有安装轴504，其上装有分别与主双金片和触头分合机构的耦合的脱扣杠杆6，用于传递继电器的主双金片的位移量，使触头分合机构发生脱扣动作。继电器的触头分合机构和主双金属片及其杠杆的结构可采用已知的任意一种方式实现，但不管采用何种具体实施方式，触头分合机构和主双金属片的杠杆之间的耦合都具有一定的接触距离，并且该耦合的接触距离的大小可改变触头分合机构与主双金属片之间的热脱扣特性。这里所述的“热脱扣特性”是指触头分合机构执行脱扣动作所对应的主双金属片的弯曲变形量的大小，由于主双金属片的弯曲变形量与流过其的电流大小相关，因此，热脱扣特性也是指触头分合机构执行脱扣动作所对应的流过主双金属片的电流大小，接触距离越大，则脱扣动作对应的弯曲变形量越大、流过主双金属片的电流越大，反之则越小。通过改变耦合的接触距离的大小来获得需要的热脱扣特性原理，在具有额定电流整定值可调的热过载继电器中已经得到应用，但实现所述的耦合的接触距离的调节校准机构的结构设计却存在很大区别。这里所述的调节，其用途在于为用户提供一种额定电流整定值可调的使用功能；所述的校准，其功能在于生产制造可提供校准额定电流整定值的手段。显然，所述的调节、校准必然涉及到调节、校准的范围和精度(简称调校性能)，不同结构的调节校准机构具有不同的调校性能，它的合理性、精准性和方便性直接影响到热过载继电器产品的生产、销售及使用。
本发明的再一个有益的特点是有关各动作件之间的联接结构的具体设计，它包括三个转动副结构，其中：第一转动副，它是杠杆4与壳体1之间的联接结构；第二转动副，它是温度补偿双金5与壳体1之间的联接结构；第三转动副，它是脱扣杠杆6与温度补偿双金5之间的联接结构。第一转动副的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2、图3和图6所示：所述的第一转动副包括设置在杠杆4上的轴孔403和/或404，以及设置在壳体1上的安装轴103，并且轴孔403和/或404与安装轴103套装配合。第二转动副的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2、图3和图7所示：所述的第二转动副包括设置在温度补偿双金5上的枢轴503，以及设置在壳体1上的枢孔104，并且枢轴503与枢孔104插装配合。第三转动副的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2、图7和图8所示：所述的第三转动副包括温度补偿双金5上的转轴504，以及设置在脱扣杠杆6上的回转孔602，并且回转孔602与转轴504安装配合。
本发明的另一个有益的特点是有关调节校准机构的整体设计，它涉及在调节与校准过程中的各传动件之间的传动链结构。其中包括：在调节额定电流整定值的使用过程中，由电流调节凸轮2以其半径为变化值的凸轮渐开式功能面202与调节螺钉3的圆形头部301接触驱使调节螺钉3移动，调节螺钉3的移动使驱动杠杆4绕第一转动副的回转中心转动，由杠杆4的转动驱动温度补偿双金5绕第二转动副的回转中心转动，由温度补偿双金5的转动带动安装在其上的脱扣杠杆6的移动，由该移动改变所述的耦合的接触距离的大小。而在校准额定电流整定值的生产制造过程中，通过操作调节螺钉3，由调节螺钉3的转动驱动杠杆4绕第一转动副的回转中心转动，由杠杆4的转动驱动温度补偿双金5绕第二转动副的回转中心转动，由温度补偿双金5的转动带动安装在其上的脱扣杠杆6的移动，由该移动改变所述的耦合的接触距离的大小。具体校准操作过程将在后面详细说明。
本发明的有益特点还包括各组成零部件的结构设计，包括壳体1、杠杆4、温度补偿双金5和脱扣杠杆6的具体结构。所述的壳体1的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2和图3所示：所述的壳体1的内侧壁上设置有凸起的安装轴103和平台100，其上设置有枢孔104，安装轴103与杠杆4上的轴孔403和/或404套装配合，枢孔104与温度补偿双金5上的枢轴503插装配合；所述的壳体1的一个侧壁上设置有通透的调节孔102，它对着调节螺钉3的安装位置设置。
所述的杠杆4的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2和图6所示：所述的杠杆4一端通过圆弧面406与温度补偿双金5滑动接触配合。具体的，所述的杠杆4为板材弯曲成型结构，其上端401上设置有用于与调节螺钉3螺纹联接的螺孔402，其下端405弯曲形成第二U型结构，第二U型结构底部外侧的圆弧面406与温度补偿双金5滑动接触配合，设置在杠杆4的上端401与下端405之间的凸耳上带有可与壳体1上的安装轴103套装配合的轴孔403和/或404。杠杆4通过下端405设为第二U型结构，通过第二U型结构底部外侧的圆弧面406与温度补偿双金5配合，通过杠杆4和温度补偿双金5之间圆弧面与面的滑动接触配合实现可靠平滑的传动。所述的温度补偿双金5的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2和图7所示：所述的温度补偿双金5整体为第一U形结构，包括与杠杆4配合的第一U形臂501和安装有脱扣杠杆6的第二U形臂502，U形结构的底部枢转安装在壳体1上。温度补偿双金5的第二U形臂502外侧设有转轴504，在U形结构底部的外侧设有枢轴503；所述的第一U形臂501与杠杆4的下端405接触配合，所述的转轴504与脱扣杠杆6上的回转孔602安装配合，所述的枢轴503与壳体1上的枢孔104插装配合。所述的脱扣杠杆6的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1、图2和图8所示：所述的脱扣杠杆6整体为第三U形结构，其上端601设置在第三U形结构的上U型臂的端头上，其下端603设置在第三U形结构的下U型臂的端头上，一个回转孔602设置在上U型臂靠近第三U形结构的底部附近；所述的上U型臂的上端601与继电器的触头分合机构耦合，所述的下U型臂的下端603与继电器的主双金属片的杠杆耦合，所述的回转孔602与温度补偿双金5的第二U形臂502上的转轴504安装配合，以使脱扣杠杆6通过回转孔602在所述的温度补偿双金5的转轴504上转动。
下面结合图1至图8，进一步说明本发明的热过载继电器调节校准机构的校准操作过程。
1.不脱扣校准检测。将电流调节凸轮2转动到要校准的额定电流整定值的指示位置，并给主双金属片加载与额定电流整定值相等的校准电流，然后根据触头分合机构是否脱扣再作如下之一的处理：如果脱扣则作校准操作；如果不脱扣则不操作。
2.脱扣校准检测。将电流调节凸轮2转动到要校准的额定电流整定值的指示位置，并给主双金属片加载大于额定电流整定值的校准电流，然后根据触头分合机构是否脱扣再作如下之一的处理：如果脱扣则不操作；如果不脱扣则作校准操作。
3.重复不脱扣校准检测和脱扣校准检测，直至都不需要校准操作为止，即：在不脱扣校准检测中，触头分合机构保持不脱扣；并且在脱扣校准检测中，触头分合机构正常脱扣。
4.不脱扣校准检测过程中的校准操作。先用工具(如螺丝刀)旋出调节螺钉3，在机构力的作用下，杠杆4的上端401与电流调节凸轮2的凸轮功能面202之间的距离随之减小，使杠杆4绕其轴孔403和/或404的中心转动，该转动带动杠杆4的上端401往功能面202方向移动，而杠杆4的下端405往壳壁方向移动，该移动驱动靠在杠杆4的下端405上的温度补偿双金5的第一U形臂501带着和第二U形臂502也往壳壁方向移动(参见图1所示的温度补偿双金5绕其枢轴503朝F方向转动)，第二U形臂502的移动带动安装在其上的脱扣杠杆6也往壳壁方向移动，使脱扣杠杆6分别与触头分合机构和主双金片耦合的接触距离增大，最终使触头分合机构不发生脱扣动作。
5.脱扣校准检测过程中的校准操作(即：上述不脱扣校准检测过程中的校准操作的逆操作)。用工具(如螺丝刀)旋入调节螺钉3，使杠杆4的上端401与电流调节凸轮2的凸轮功能面202之间的距离随之增大，最终使脱扣杠杆6分别与触头分合机构和主双金片耦合的接触距离减小，触头分合机构发生脱扣动作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热过载继电器的调节校准机构，包括安装在壳体(1)内的脱扣杠杆(6)，所述的脱扣杠杆(6)可与该继电器的触头分合机构和主双金属耦合，主双金属可驱动脱扣杠杆(6)触发触头分合机构脱扣，其特征在于：
所述的调节校准机构还包括安装在壳体(1)上的调节驱动装置、枢转安装在壳体(1)上的杠杆(4)和枢转安装在壳体(1)上的温度补偿双金(5)；所述的脱扣杠杆(6)枢转安装在该温度补偿双金(5)上，所述的调节驱动装置与杠杆(4)一端连接可使杠杆(4)转动，所述的杠杆(4)与温度补偿双金(5)接触配合，通过调节驱动装置可使杠杆(4)转动以驱动温度补偿双金(5)转动改变设置在温度补偿双金(5)上的脱扣杠杆(6)的位置。
2.根据权利要求1所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的调节驱动装置包括设置在壳体(1)上的电流调节凸轮(2)和安装在杠杆(4)一端上的调节螺钉(3)，所述的电流调节凸轮(2)上带有与调节螺钉(3)接触配合的功能面(202)；转动电流调节凸轮(2)通过转动电流调节凸轮(2)的功能面(202)可驱动杠杆(4)转动，通过旋转调节螺钉(3)可改变杠杆(4)一端与电流调节凸轮(2)的功能面(202)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的杠杆(4)一端通过圆弧面(406)与温度补偿双金(5)滑动接触配合。
4.根据权利要求3所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的杠杆(4)为板材弯曲成型结构，其上端(401)上设置有用于与调节螺钉(3)螺纹联接的螺孔(402)，其下端(405)弯曲形成第二U型结构，第二U型结构底部外侧的圆弧面(406)与温度补偿双金(5)滑动接触配合，设置在杠杆(4)的上端(401)与下端(405)之间的凸耳上带有可与壳体(1)上的安装轴(103)套装配合的轴孔。
5.根据权利要求1所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的温度补偿双金(5)整体为第一U形结构，包括与杠杆(4)配合的第一U形臂(501)和安装有脱扣杠杆(6)的第二U形臂(502)，U形结构的底部枢转安装在壳体(1)上。
6.根据权利要求5所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述温度补偿双金(5)的第二U形臂(502)外侧设有转轴(504)，在U形结构底部的外侧设有枢轴(503)；所述的第一U形臂(501)与杠杆(4)的下端(405)接触配合，所述的转轴(504)与脱扣杠杆(6)上的回转孔(602)安装配合，所述的枢轴(503)与壳体(1)上的枢孔(104)插装配合。
7.根据权利要求1所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的脱扣杠杆(6)整体为第三U形结构，其上端(601)设置在第三U形结构的上U型臂的端头上，其下端(603)设置在第三U形结构的下U型臂的端头上，一个回转孔(602)设置在上U型臂靠近第三U形结构的底部附近；所述的上U型臂的上端(601)与继电器的触头分合机构耦合，所述的下U型臂的下端(603)与继电器的主双金属片的杠杆耦合，所述的回转孔(602)与温度补偿双金(5)的第二U形臂(502)上的转轴(504)安装配合，以使脱扣杠杆(6)通过回转孔(602)在所述的温度补偿双金(5)的转轴(504)上转动。
8.根据权利要求2所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的电流调节凸轮(2)上设有轴段(201)和功能面(202)，壳体(1)的外壁上相对应地设置有与轴段(201)相匹配的孔(101)，通过轴段(201)与孔(101)的安装配合将电流调节凸轮(2)枢转安装在壳体(1)上，所述的电流调节凸轮(2)上的功能面(202)是半径为变化值的凸轮渐开面；所述的调节螺钉(3)安装在所述的杠杆(4)的上端(401)的安装孔(402)内，调节螺钉(3)的末端设置有螺钉槽(302)，所述的壳体(1)的侧壁上对着调节螺钉(3)的安装位置之处设置有一个通透的调节孔(102)，以调节所述的调节螺钉(3)的旋入量。
9.根据权利要求1所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的杠杆(4)通过第一转动副安装在壳体(1)上，所述的第一转动副包括设置在杠杆(4)上的轴孔以及设置在壳体(1)的内侧壁上的安装轴(103)，并且，所述的轴孔与所述的安装轴(103)套装配合。
10.根据权利要求1所述的热过载继电器的调节校准机构，其特征在于：所述的温度补偿双金(5)通过第二转动副安装在壳体(1)上，所述的第二转动副包括设置在温度补偿双金(5)上的枢轴(503)以及设置在壳体(1)的内侧壁上的平台(100)内的枢孔(104)，并且，所述的枢轴(503)与所述的枢孔(104)插装配合；所述的脱扣杠杆(6)通过第三转动副安装在温度补偿双金(5)上，所述的第三转动副包括温度补偿双金(5)上的转轴(504)以及设置在脱扣杠杆(6)上的回转孔(602)，并且，所述的回转孔(602)与所述的转轴(504)安装配合。
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