CN106706251B - 一种防振动台内部凝露的三综合试验系统 - Google Patents
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Abstract
一种防振动台内部凝露的三综合试验系统，包括温控箱（1）及电动振动台（2）；其特征在于：电动振动台（2）的外部罩设一隔离罩（3），隔离罩（3）内部成为一对外封闭的腔室；在隔离罩（3）内上部隔设有隔板（31），该隔板（31）内缘密封连接于电动振动台（2）的台体外壁上，隔板（31）外缘与隔离罩（3）的内壁密封连接，以此在隔离罩（3）内上部形成一进气腔（7），且该进气腔（7）环绕电动振动台（2）的台体上端与动圈之间的间隙布置；所述进气腔（7）上设进气口（71），该进气口（71）用于在进行低温试验时接通干燥空气；所述隔离罩（3）上设有出气口（32）。
Description
技术领域
本发明涉及一种力学环境试验设备，具体涉及一种防台体内凝露的三综合试验系统。
背景技术
三综合振动试验系统是对产品进行温度与振动综合的力学环境试验的设备，是为了考察电子产品在运输、储存、使用过程中因振动及温度变化对其产生的影响。
传统三综合振动试验系统，多是两家独立设备供应商：电动振动台供应商和温控箱供应商，配合时由电动振动台供应商主导，利用温控箱供应箱提供的CAD图纸“纸上谈兵”，由此造成以下问题：
温控箱置于电动振动台之上，电动振动台的台面直接嵌入温控箱内，虽然在台面盖设有密封膜，密封膜的边缘向外延伸一直搭至于电动振动台的台体上，看似完成了温度隔离的问题，但是由于温控箱内低温达－70℃，冷量会经台面传导入电动振动台的内部，使动圈、励磁线圈内部结霜，当试验结束温度上升后，霜融化就发生凝水，线圈浸泡水中，一旦开机，动圈、励磁线圈就会因短路而烧毁，特别在长时间低温试验时这一问题非常突出。
发明内容
本发明目的是提供一种防台体内凝露的三综合试验系统，解决低温试验时电动振动台内部结霜凝露问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防振动台内部凝露的三综合试验系统，包括温控箱及电动振动台，温控箱置于电动振动台之上，电动振动台的台面伸入温控箱内；
所述电动振动台的外部罩设一隔离罩，电动振动台的台面从隔离罩的顶端口伸出，隔离罩顶端口与电动振动台的台面之间以柔性膜密封连接，而隔离罩的底端与地面之间设密封气囊密封连接，以此隔离罩内部成为一对外封闭的腔室；
并且，在隔离罩内上部隔设有隔板，该隔板内缘密封连接于电动振动台的台体外壁上，隔板外缘与隔离罩的内壁密封连接，以此在隔离罩内上部形成一进气腔，且该进气腔环绕电动振动台的台体上端与动圈之间的间隙布置；
所述进气腔上设进气口，该进气口用于在进行低温试验时接通干燥空气；
所述隔离罩上设有出气口。
上述方案中，所述隔离罩内壁覆设有隔噪吸音层。
上述方案中，所述在隔离罩的侧部还设有一干燥空气储存室，该干燥空气储存室与隔离罩内腔连通；所述出气口设于干燥空气储存室的侧壁上。再进一步，所述隔离罩内壁覆设有隔噪吸音层，而干燥空气储存室的内壁上也覆设有隔噪吸音层。
上述方案中，所述隔板上在进气腔的底部设有排水口，该排水口经管道接至隔离罩外。
上述方案中，所述出气口由管路经干燥脱水装置、气泵回接至进气口，以构成空气循环结构。
本发明工作原理以及优点：
本发明在电动振动台外部罩设一隔离罩，等于将电动振动台置入一密闭腔内，且在隔离罩的上部设置一环绕电动振动台的台体上端与动圈之间的间隙的进气腔，在进行低温试验时，试验者需经进气口向进气腔内充入常温的干燥空气（经过干燥脱水的空气），这些干燥空气经进气腔导向被压入电动振动台内部（即深入动圈、励磁线圈），而电动振动台内部原有的外界空气经电动振动台台体间隙进入了隔离罩的下部空间，最终经出气口排出，保证了电动振动台内部（即动圈、励磁线圈）在低温试验时始终处于干燥环境中，以此避免其因低温而结霜凝露，保证了试验系统能进行长时间的低温试验。因此，本发明有效解决了低温试验时电动振动台内部结霜凝露问题，并且实现成本不高，还附加具有降噪效果。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构示意图；
图2为本发明实施例的电动振动台部分的示意图。
以上附图中： 1、温控箱；2、电动振动台；21、台面；3、隔离罩；31、隔板；311、排水口；32、出气口；4、柔性膜；5、密封气囊；6、密封条；7、进气腔；71、进气口；8、隔噪吸音层；9、干燥空气储存室。
实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见图1-2所示：
一种防振动台内部凝露的三综合试验系统，参见图1所示，包括温控箱1及电动振动台2，温控箱1置于电动振动台2之上，电动振动台2的台面21伸入温控箱内。
参见图1、图2所示，所述电动振动台2的外部罩设一隔离罩3，电动振动台2的台面21从隔离罩3的顶端口伸出，隔离罩3顶端口与电动振动台2的台面21之间以柔性膜4密封连接，而隔离罩3的底端与地面之间设密封气囊5密封连接，以此隔离罩3内部成为一对外封闭的腔室。
参见图2所示，所述柔性膜4较佳是采用3mm的隔热膜，它整个覆盖于台面21之上，其边缘搭置于隔离罩3的顶端面上并密封压紧。当台面较大时，柔性膜4也可采用环状结构，其内缘搭在台面22上密封压紧，而外缘搭置于隔离罩3的顶端面上并密封压紧。
所述密封气囊5既起到隔离罩3与地面间的密封作用，又防止电动振动台2将有害的振动传递给隔离罩3。
温控箱1的底端口与隔离罩3顶端也通过密封条6密封连接。
在隔离罩3内上部隔设有隔板31，该隔板31内缘密封连接于电动振动台2的台体外壁上，隔板31外缘与隔离罩3的内壁密封连接，以此在隔离罩3内上部形成一进气腔7，且该进气腔7环绕电动振动台2的台体上端与动圈之间的间隙布置。进气腔7上设进气口71，该进气口71用于在进行低温试验时接通干燥空气，隔离罩3上设有出气口32。
由于电动振动台工作频率范围5~3000Hz，噪音量级≥110dB，众所周知，长时间处于噪音量级≥90dB的环境中工作时，会对人体产生伤害，隔离罩3的封闭效果起到了降噪作用，但为了提高降噪性能，在隔离罩3内壁覆设有隔噪吸音层8为佳。
参见图2所示，电动振动台2处于大位移工作状态时，动圈台面21和台体之间的密闭腔体会形成一个活塞呼吸效应，对隔离罩3可能产生影响，为了解决该活塞呼吸效应问题，在隔离罩3一侧合适位置设置一个干燥空气储存室9，该干燥空气储存室9与隔离罩3内腔连通，用于存储台体“呼出”的多余干燥空气，干燥空气储存室9容积根据具体台体设计。最佳是将出气口32设于干燥空气储存室9的侧壁上。为了提高隔音降噪效果，干燥空气储存室9的内壁上也覆设有隔噪吸音层8为佳。
参见图2所示，在隔板31上在进气腔7的底部设有排水口311，该排水口311经管道接至隔离罩3外，该排水口311用于加快排除进气腔7内可能存在的露水。
在进行低温试验时，试验者需经进气口71向进气腔7内充入常温的干燥空气（经过干燥脱水的空气），这些干燥空气经进气腔7导向被压入电动振动台2内部（即深入动圈、励磁线圈），而电动振动台2内部原有的外界空气经电动振动台2台体间隙进入了隔离罩3内下部空间，最终经出气口32排出，保证了电动振动台2内部（即动圈、励磁线圈）在低温试验时始终处于干燥环境中，以此避免其因低温而结霜凝露，保证了试验系统能进行长时间的低温试验。
所述出气口32上设有单向阀，出气口32由管路经一干燥脱水装置、气泵再回接至进气口71，在进行低温试验的过程中启动气泵定时控制空气的循环。
也可以是：出气口32不设单向阀而是在其上设一开关阀门，在低温试验开始前先打开出气口32，由进气口71补入干燥空气，出气口32排出潮湿空气，然后关闭出气口32，在低温试验的过程中进气口71定时开关补入干燥空气即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防振动台内部凝露的三综合试验系统，包括温控箱（1）及电动振动台（2），温控箱（1）置于电动振动台（2）之上，电动振动台（2）的台面（21）伸入温控箱内；其特征在于：
所述电动振动台（2）的外部罩设一隔离罩（3），电动振动台（2）的台面（21）从隔离罩（3）的顶端口伸出，隔离罩（3）顶端口与电动振动台（2）的台面（21）之间以柔性膜（4）密封连接，而隔离罩（3）的底端与地面之间设密封气囊（5）密封连接，以此隔离罩（3）内部成为一对外封闭的腔室；
并且，在隔离罩（3）内上部隔设有隔板（31），该隔板（31）内缘密封连接于电动振动台（2）的台体外壁上，隔板（31）外缘与隔离罩（3）的内壁密封连接，以此在隔离罩（3）内上部形成一进气腔（7），且该进气腔（7）环绕电动振动台（2）的台体上端与动圈之间的间隙布置；
所述进气腔（7）上设进气口（71），该进气口（71）用于在进行低温试验时接通干燥空气；
所述隔离罩（3）上设有出气口（32）；
所述在隔离罩（3）的侧部还设有一干燥空气储存室（9），该干燥空气储存室（9）与隔离罩（3）内腔连通；所述出气口（32）设于干燥空气储存室（9）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述防振动台内部凝露的三综合试验系统，其特征在于：所述隔离罩（3）内壁覆设有隔噪吸音层（8）。
3.根据权利要求1所述防振动台内部凝露的三综合试验系统，其特征在于：所述隔离罩（3）内壁覆设有隔噪吸音层（8），而干燥空气储存室（9）的内壁上也覆设有隔噪吸音层（8）。
4.根据权利要求1所述防振动台内部凝露的三综合试验系统，其特征在于：所述隔板（31）上在进气腔（7）的底部设有排水口（311），该排水口（311）经管道接至隔离罩（3）外。
5.根据权利要求1所述防振动台内部凝露的三综合试验系统，其特征在于：所述出气口（32）由管路经干燥脱水装置、气泵回接至进气口（71），以构成空气循环结构。
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