CN106705799A - 一种凸轮外圆检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸轮外圆检测装置，包括环形板体，环形板体一侧设置有第一检测卡口，第一检测卡口包括沿环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。采用这种检测装置在检测时，将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口，如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口，而继续向内移动被下差检口所阻挡，则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内，符合尺寸要求，该项指标合格。这种检测装置不需再单独测定凸轮外圆尺寸数值，再通过数值对比判断尺寸是否合格，直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格，检测步骤少，操作容易。

Description

一种凸轮外圆检测装置

技术领域

本发明涉及机械零件检测技术领域，更具体地说，涉及一种凸轮外圆检测装置。

背景技术

凸轮是一种机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。其本身具有结构简单、紧凑、设计方便的特点，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

凸轮的外圆直径大小是其重要的一项性能指标，目前，凸轮外圆直径的检测主要通过游标卡尺或千分尺进行，测量待检凸轮的外径并与标准尺寸对比，判断其尺寸的差值是否符合标准要求。

但是这种方式存在一定的缺点，外圆尺寸均需由操作工人自行检测，难以达到全检标准，检测方式耗时较长。

综上所述，如何有效地解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种凸轮外圆检测装置，该凸轮外圆检测装置的结构设计可以有效地解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸轮外圆检测装置，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。

优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口在所述上差检口及所述下差检口之间的位置设置有豁口结构，所述上差检口及下差检口的边缘均为光滑平直检测棱。

优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口为贯穿所述环形板体对应位置的完全开口结构。

优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述上差检口与所述环形板体的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。

优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体上还设置有第二检测卡口，用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。

优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体上设置有握柄。

优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体的外缘棱为倒圆角结构。

本发明提供的凸轮外圆检测装置，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。本发明提供的这种外圆检测装置包括环形板体，在其上的第一检测卡口设置有内外两个开口宽度分别对应待测件尺寸的上差数值及下差数值的检口，通过两个分别对应上差及下差的开口标定凸轮件的尺寸范围；在检测时，将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口，如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口，而继续向内移动被下差检口所阻挡，则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内，符合尺寸要求，该项指标合格。这种检测装置的设计不需再单独测定每个凸轮件的外圆大小尺寸，再通过数值对比判断尺寸是否合格，直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格，检测步骤少，操作容易，大大提升了凸轮外圆尺寸的检测效率，有效地解决了目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的凸轮外圆检测装置的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的凸轮外圆检测装置的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

环形板体1、第一检测卡口2、上差检口3、下差检口4、豁口结构5。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种凸轮外圆检测装置，以解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本发明实施例提供的凸轮外圆检测装置的正视结构示意图；图2为本发明实施例提供的凸轮外圆检测装置的侧视结构示意图。

本发明的实施例提供的凸轮外圆检测装置，包括环形板体1，所述环形板体1一侧设置有第一检测卡口2，所述第一检测卡口2包括沿所述环形板体1径向由外向内依次分布的上差检口3及下差检口4，所述上差检口3及下差检口4的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。

本实施例提供的这种外圆检测装置包括环形板体，在其上的第一检测卡口设置有内外两个开口宽度分别对应待测件尺寸的上差数值及下差数值的检口，通过两个分别对应上差及下差的开口标定凸轮件的尺寸范围；在检测时，将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口，如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口，而继续向内移动被下差检口所阻挡，则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内，符合尺寸要求，该项指标合格。这种检测装置的设计不需再单独测定每个凸轮件的外圆大小尺寸，再通过数值对比判断尺寸是否合格，直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格，检测步骤少，操作容易，大大提升了凸轮外圆尺寸的检测效率，有效地解决了目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口2在所述上差检口3及所述下差检口4之间的位置设置有豁口结构5，所述上差检口3及下差检口4的边缘均为光滑平直检测棱。

本实施例提供的技术方案中通过在上差检口及下差检口之间设置豁口结构实现两个宽度不同检口的交界，避免采用阶梯状的过渡结构或斜面过渡的结构，防止采用阶梯结构可能造成的凸轮磕碰下差检口边缘造成检口破损不再精确出现误差，或者由于斜面的过渡结构可能造成的凸轮与斜面部分卡死，难以取出，加剧检测工具的磨损并降低检测效率。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口2为贯穿所述环形板体1对应位置的完全开口结构。

本实施例提供的技术方案中，第一检测卡口贯穿整个环形板体，令其中心的圆孔与外界连通，真个环形板体大致呈C型结构，贯穿的设计简化了卡入凸轮的操作，令其操作更加简便快捷。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述上差检口3与所述环形板体1的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。

本实施例提供的技术方案中，由于凸轮工件从上差检口位置进入检口检测区域，所以在进行卡入的动作时，凸轮外圆容易与环形板件上位置靠外的上差检口的外边缘发生磕碰，造成上差检口破损，令其通过性改变，降低装置的检测精度，所以设置向外倾斜的梯形斜口结构以便令凸轮容易顺畅的到达检口的边缘位置，以保护检口，增强装置的耐用性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体1上还设置有第二检测卡口，所述第二检测卡口结构与所述第一检测卡口2一致，用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。

本实施例提供的技术方案中，进一步增加第二检测卡口，其结构基本与第一检测卡口一致，不过需要说明的是，当第一检测卡口为贯穿板体的结构时，第二检测卡口不能为贯穿结构，以保证装置的一体性；这种第二检测卡口的设计主要针对检测与第一检测卡口预设检测尺寸所不同的另一种尺寸标准的凸轮外圆尺寸，令同一装置可以实现多种不同尺寸的凸轮外圆的检测，增强了广泛适用性，同理还可设置检测尺寸不同的第三检测卡口及第四检测卡口。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体1上设置有握柄。

本实施例提供的技术方案中，进一步设置了握柄的结构，需要说明的是握柄的设置位置不能遮挡检测卡口，以便装置手持方便，增强了其实用性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体1的外缘棱为倒圆角结构。

本实施例提供的技术方案中，将环形板体的外缘棱设置成倒圆角结构，有效防止锋利的边缘划伤用户，同理可将其内侧除检测卡口位置以外的其他棱也设置成倒圆角结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种凸轮外圆检测装置，其特征在于，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。

2.根据权利要求1所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述第一检测卡口在所述上差检口及所述下差检口之间的位置设置有豁口结构，所述上差检口及下差检口的边缘均为光滑平直检测棱。

3.根据权利要求2所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述第一检测卡口为贯穿所述环形板体对应位置的完全开口结构。

4.根据权利要求3所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述上差检口与所述环形板体的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。

5.根据权利要求2所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述环形板体上还设置有第二检测卡口，用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述环形板体上设置有握柄。

7.根据权利要求6所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述环形板体的外缘棱为倒圆角结构。