CN106705632A - 用于烘箱的升降式均流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烘箱的升降式均流装置，包括均流板和两个升降式风门，两个升降式风门分别装设在烘箱上的进瓶口和出瓶口处，均流板的两端与两侧的升降式风门固接。该均流装置具有结构简单、适用范围广、可提高灭菌干燥的均匀性和效率的优点。

Description

用于烘箱的升降式均流装置

技术领域

本发明主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于烘箱的升降式均流装置。

背景技术

高温烘箱是容器药瓶进行灭菌干燥的重要区段，也是整机的核心结构段,在设计烘箱灭菌干燥区的空间高度时需以最大瓶子为参考，并在瓶子上方距烘箱均流装置留一定的空间余量，现有技术的烘箱内部均流装置在高度方向是不能调节的（均流板支杆焊接于箱体中，不能调节）。一台隧道式灭菌干燥机所对应进行工艺处理的容器药瓶的装机规格和随机规格一般都会存在多种情况，从十几毫升到上千毫升不等，如此所对应的容器药瓶的高度也会从十几毫米到两三百毫米不等，这就意味着最小瓶子和最大瓶子之间的高度差可能达到了三百毫米左右。

由于现有技术的均流板高度不可调节，这就意味着在进行小规格药瓶的生产时，容器药瓶的瓶口距均流装置的距离过大，如此会导致容器药瓶的灭菌和干燥不均匀，这是因为网带两侧与烘箱箱体存在一定小空间（便于网带的拆装），部分风流会绕过瓶子从网带两侧的中间空隙经过。与此同时，在一天生产开始时，烘箱中尾部位置没有瓶子，此时风流一定程度上会绕过有瓶区经无瓶区域经过，同理在一天生产结束时，烘箱始端位置没有容器药瓶，对中尾部的瓶子的灭菌干燥存在一定的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、可提高灭菌干燥的均匀性和效率的用于烘箱的升降式均流装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于烘箱的升降式均流装置，包括均流板和两个升降式风门，两个所述升降式风门分别装设在所述烘箱上的进瓶口和出瓶口处，所述均流板的两端与两侧的升降式风门固接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降式风门包括驱动部件、传动部件和风门板，所述驱动部件和传动部件均装设在烘箱上、且驱动部件的输出端与传动部件连接，所述风门板固装在传动部件上，所述驱动部件驱使传动部件带动风门板升降。

所述驱动部件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机和联轴器，所述驱动电机和蜗轮蜗杆减速机均装设在烘箱上，蜗轮蜗杆减速机与驱动电机的输出轴连接，所述传动部件通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接。

还包括检测模块和控制模块，所述检测模块装设在烘箱上的进瓶口上方，所述控制模块与检测模块以及驱动电机联接、控制模块根据检测模块检测的瓶体高度信号控制驱动电机带动风门板升降。

所述传动部件包括传动轴和链轮链条机构，所述链轮链条机构安装在烘箱上，所述传动轴穿设于进瓶侧和出瓶侧的两个所述链轮链条机构上，传动轴与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述风门板固装在链轮链条机构上。

所述链轮链条机构包括链轮、链条和轮座，所述链轮通过轮座安装在烘箱上，所述链条两端卷绕在链轮上，上下的其中一组链轮与传动轴连接，所述风门板固装在链条上。

所述链条靠近烘箱的一侧设有安装块，所述风门板与安装块固接。

所述升降式风门内侧设有安装板，所述均流板的两端与两侧的安装板焊接连接或通过螺栓与安装板紧固连接。

所述均流板上间隔设置有多条加强筋。

所述检测模块包括耐高温传感器和安装支架，所述安装支架固装在烘箱上，所述耐高温传感器固装在安装支架上、且耐高温传感器的感应端朝向瓶体顶部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于烘箱的升降式均流装置，利用升降式风门的升降运动调节进瓶口和出瓶口处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口和出瓶口处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口和出瓶口产生跑风漏风现象，以提高灭菌干燥的均匀性和效率；进一步，均流板能随升降式风门升降，这样就使得均流板和瓶体之间的距离可调，能适应不同高度的瓶体，不管输瓶网带上是否存在无瓶区域，由于均流板和瓶体之间的距离达到最佳，故风流经均流板后始终形成垂直向下的均流风，即有瓶区域的均流风不会出现跑偏现象，其结构简单，进一步提高灭菌干燥的均匀性和效率。

附图说明

图1是本发明使用状态的主视结构示意图（烘箱尾部存在无瓶区）。

图2是本发明使用状态的主视结构示意图（烘箱前部存在无瓶区）。

图3是图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明使用状态的侧视结构示意图。

图5是本发明中升降式风门的主视结构示意图。

图6是本发明中升降式风门的俯视结构示意图。

图7是本发明中升降式风门的侧视结构示意图。

图8是本发明中均流板的结构示意图。

图9是图8的B处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、升降式风门；11、驱动部件；111、驱动电机；112、蜗轮蜗杆减速机；113、联轴器；12、传动部件；121、传动轴；122、链轮链条机构；1221、链轮；1222、链条；12221、安装块；1223、轮座；13、风门板；14、安装板；2、均流板；21、加强筋；22、均流孔；3、烘箱；31、进瓶口；32、出瓶口；33、补风口；34、加热座组件；35、耐高温风机；36、风罩组件；37、高效过滤器；38、输瓶网带；39、回风框结构；4、检测模块；41、耐高温传感器；42、安装支架；5、控制模块。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图9示出了本发明用于烘箱的升降式均流装置的一种实施例，该均流装置包括均流板2和两个升降式风门1，升降式风门1分别装设在烘箱3上的进瓶口31和出瓶口32处，均流板2的两端与两侧的升降式风门1固接。该结构中，烘箱3结构的风流采用内循环模式，少许从补风口33位置进入的空气（冷空气）和大量的内循环风经过加热座组件34的加热后在耐高温风机35的吸附载荷下进入到加热段风罩组件36中并垂直吹向高温高效过滤器37，经过高效过滤的层流空气垂直吹向均流板2进行均流，此后垂直吹向输瓶网带38上方移动的容器药瓶，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后层流风经过加热段的回风框结构39后进入下一个作业循环。本发明利用升降式风门1的升降运动调节进瓶口31和出瓶口32处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口31和出瓶口32处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口31和出瓶口32产生跑风漏风现象，以提高灭菌干燥的均匀性和效率；进一步，均流板2能随升降式风门1升降，这样就使得均流板2和瓶体之间的距离可调，能适应不同高度的瓶体，不管输瓶网带38上是否存在无瓶区域，由于均流板2和瓶体之间的距离达到最佳，故风流经均流板2后始终形成垂直向下的均流风，即有瓶区域的均流风不会出现跑偏现象，其结构简单，进一步提高灭菌干燥的均匀性和效率。

本实施例中，升降式风门1包括驱动部件11、传动部件12和风门板13，驱动部件11和传动部件12均装设在烘箱3上、且驱动部件11的输出端与传动部件12连接，风门板13固装在传动部件12上，驱动部件11驱使传动部件12带动风门板13升降。该结构中，驱动部件11通过传动部件12带动风门板13以及均流板2升降，其结构简单，易于实现。

本实施例中，驱动部件11包括驱动电机111、蜗轮蜗杆减速机112和联轴器113，驱动电机111和蜗轮蜗杆减速机112均装设在烘箱3上，蜗轮蜗杆减速机112与驱动电机111的输出轴连接，传动部件12通过联轴器113与蜗轮蜗杆减速机112的输出轴连接。该结构中，驱动电机111采用伺服电机，驱动电机111正转或反转，再通过蜗轮蜗杆减速机112和传动部件12带动风门板13以及均流板2升降。

在其它实施例中，也可在蜗轮蜗杆减速机112的输入端设置操作手柄，手工对其进行控制，同样能实现风门板13以及均流板2升降。

本实施例中，还包括检测模块4和控制模块5，检测模块4装设在烘箱3上的进瓶口31上方，控制模块5与检测模块4以及驱动电机111联接、控制模块5根据检测模块4检测的瓶体高度信号控制驱动电机111带动风门板13升降。该结构中，控制模块5根据检测模块4发出的检测信号控制驱动电机111正转或反转，驱动电机111正转或反转通过传动部件12带动风门板13以及均流板2升降，其结构简单，实现了升降的自动化。

本实施例中，传动部件12包括传动轴121和链轮链条机构122，链轮链条机构122安装在烘箱3上，传动轴121穿设于进瓶侧和出瓶侧的两个链轮链条机构122上，传动轴121与蜗轮蜗杆减速机112的输出轴连接，风门板13固装在链轮链条机构122上。该结构中，进瓶口的两侧装设有两个链轮链条机构122，传动轴121穿设于该侧的两个链轮链条机构122上，样样，出瓶口的两侧装设有两个链轮链条机构122，另一传动轴121穿设于该侧的两个链轮链条机构122上，传动轴121受驱动力正转或反转，从而带动两个链轮链条机构122双向转动，以实现风门板1以及均流板23升降。

本实施例中，链轮链条机构122包括链轮1221、链条1222和轮座1223，链轮1221通过轮座1223安装在烘箱3上，链条1222两端卷绕在链轮1221上，上下的其中一组链轮1221与传动轴121连接，风门板13固装在链条1222上。该结构中，链轮1221通过轮座1223安装在烘箱3上，链条1222绕链轮1221实现双向转动，从而带动风门板13以及均流板23升降。

本实施例中，链条1222靠近烘箱3的一侧设有安装块12221，风门板13与安装块12221固接。该结构中，利用安装块12221安装固定风门板13，保证了安装强度。

本实施例中，升降式风门1内侧设有安装板14，均流板2的两端与两侧的安装板14焊接连接或通过螺栓与安装板14紧固连接。该结构中，利用安装板14安装固定均流板2，保证了安装强度。

本实施例中，均流板2上间隔设置有多条加强筋21，均流板2上还开设有均匀间隔布置的均流孔22。该结构中，多条加强筋21在均流板2呈横纵分布，以保证均流板2的强度，而均流孔22则能保证均流的形成。

本实施例中，检测模块4包括耐高温传感器41和安装支架42，安装支架42固装在烘箱3上，耐高温传感器41固装在安装支架42上、且耐高温传感器41的感应端朝向瓶体顶部。该结构中，利用安装支架42保证了利于安装传感器41，也便于传感器41的感应端朝向瓶体顶部。传感器41设置为耐高温传感器，使得传感器41能适应烘箱温度。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：包括均流板（2）和两个升降式风门（1），两个所述升降式风门（1）分别装设在所述烘箱（3）上的进瓶口（31）和出瓶口（32）处，所述均流板（2）的两端与两侧的升降式风门（1）固接。

2.根据权利要求1所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述升降式风门（1）包括驱动部件（11）、传动部件（12）和风门板（13），所述驱动部件（11）和传动部件（12）均装设在烘箱（3）上、且驱动部件（11）的输出端与传动部件（12）连接，所述风门板（13）固装在传动部件（12）上，所述驱动部件（11）驱使传动部件（12）带动风门板（13）升降。

3.根据权利要求2所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述驱动部件（11）包括驱动电机（111）、蜗轮蜗杆减速机（112）和联轴器（113），所述驱动电机（111）和蜗轮蜗杆减速机（112）均装设在烘箱（3）上，蜗轮蜗杆减速机（112）与驱动电机（111）的输出轴连接，所述传动部件（12）通过联轴器（113）与蜗轮蜗杆减速机（112）的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：还包括检测模块（4）和控制模块（5），所述检测模块（4）装设在烘箱（3）上的进瓶口（31）上方，所述控制模块（5）与检测模块（4）以及驱动电机（111）联接、控制模块（5）根据检测模块（4）检测的瓶体高度信号控制驱动电机（111）带动风门板（13）升降。

5.根据权利要求4所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述传动部件（12）包括传动轴（121）和链轮链条机构（122），所述链轮链条机构（122）安装在烘箱（3）上，所述传动轴（121）穿设于进瓶侧和出瓶侧的两个所述链轮链条机构（122）上，传动轴（121）与蜗轮蜗杆减速机（112）的输出轴连接，所述风门板（13）固装在链轮链条机构（122）上。

6.根据权利要求5所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述链轮链条机构（122）包括链轮（1221）、链条（1222）和轮座（1223），所述链轮（1221）通过轮座（1223）安装在烘箱（3）上，所述链条（1222）两端卷绕在链轮（1221）上，上下的其中一组链轮（1221）与传动轴（121）连接，所述风门板（13）固装在链条（1222）上。

7.根据权利要求6所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述链条（1222）靠近烘箱（3）的一侧设有安装块（12221），所述风门板（13）与安装块（12221）固接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述升降式风门（1）内侧设有安装板（14），所述均流板（2）的两端与两侧的安装板（14）焊接连接或通过螺栓与安装板（14）紧固连接。

9.根据权利要求8所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述均流板（2）上间隔设置有多条加强筋（21）。

10.根据权利要求4至7中任一项所述的用于烘箱的升降式均流装置，其特征在于：所述检测模块（4）包括耐高温传感器（41）和安装支架（42），所述安装支架（42）固装在烘箱（3）上，所述耐高温传感器（41）固装在安装支架（42）上、且耐高温传感器（41）的感应端朝向瓶体顶部。