CN106704762A - 管道封堵装置及封堵地下管道检查口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道封堵装置及封堵地下管道检查口的方法，其中，管道封堵装置包括：热塑性聚氨酯橡胶气囊和高压气瓶，高压气瓶的充气口通过管道与热塑性聚氨酯橡胶气囊密封相连通，管道上设有充气开关，通过充气开关的启闭打开或者封堵管道。本发明提供的管道封堵装置，具有体积小、性质稳定、存储维护要求低、可靠性高、便携性和应用便利性等优点，能够作为应急物质进行长期储备，利用热塑性聚氨酯橡胶材质具有良好的耐油性能，使得气囊能够有效封堵地表流淌的污油，通过高压气瓶对热塑性聚氨酯橡胶气囊，大大缩短了充气时间，本发明提供的堵地下管道检查口的方法采用上述管道封堵装置，从而使得该方法具有操作简单，省时省力等优点。

Description

管道封堵装置及封堵地下管道检查口的方法

技术领域

本发明涉及油气田工程技术领域，特别涉及一种管道封堵装置以及一种封堵地下管道检查口的方法。

背景技术

随着城镇化进程的加速，通信、电力、燃气、排水、热力、工业等管道纵横交错地分布在城市的地下，近年来，国内外先后发生多起地下油气管网泄漏造成的火灾爆炸事故，给人民群众生命和财产安全造成了巨大损失。

随着生产规模扩大和城市功能区扩展，油气生产单位、油气集输管线已经与各种市政管线交错在一起，部分管道随着运营时间的增加，已出现腐蚀和泄露的现象，城市建设过程中对油气集输管道的扰动时有发生，管道运行的环境安全风险与日俱增。石油石化油气及危险化学品输送管道泄漏风险防控已经成为石油石化生产单位安全生产运行的重要风险控制因素，开展管道泄漏事故应急等相关技术研究工作，是有效防控管道泄漏、强化事故应急处置的重要技术保障。

通过对国内外近年来发生的管道泄漏火灾爆炸事故原因分析可知，管输油品泄漏后进入城市地下管网，沿地下管网快速扩散，在污水、雨排水管线中被水体裹挟，流淌迁移速度加快，影响范围迅速扩大，遇火源后发生爆炸是造成重大损失的主要原因。因此，如何有效的在事故应急处置过程中对周边地下管道进行封堵，减少进入地下管网中油品量，降低爆炸发生风险，是事故应急处置过程中的重要措施。

目前国内关于管道泄漏事故应急处置的重点集中在油品进入地表水体、海洋水体后的水域溢油应急处置，关于城市环境的油品泄漏地面封堵处置技术研究基本为空白，各石油石化单位采用的应急处置方法多根据经验制定，目前中国石油油气/危险品人口稠密区集输管线事故应急工作的技术现状如下：

在青岛“11.22”事故发生后，中国石油管道分公司总结经验教训，对于事故点周围的地下管网入口，研究形成了防渗塑料膜封堵覆盖技术，主要利用防渗塑料膜和沙袋，对雨排水、污水、通信检查、电力等地下管网入口进行封堵，避免油品进入管道。但在大连“6.30”事故应急处置过程中发现，由于油气管网穿越城市距离较长，事故点距应急物资储备点较远，防渗塑料膜等物资难以在第一时间到达事故现场，导致封堵作业过程滞后，溢油大量进入地下管网。此外，防渗塑料膜由于厚度较薄，只能封堵由上部进入地表检查井口的油污，对于沿地面流淌的油污封堵效果不佳。

目前在市政管网管道维修过程中通常采用橡胶气囊进行管道封堵，但该热塑性聚氨酯橡胶气囊需要配置有气泵、气瓶等装备进行现场充气，充气周期较长，约10min～30min，且结构复杂、体积大，不利于现场事故应急第一时间进行管道封堵。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够缩短充气周期短、结构简单、体积小的管道封堵装置。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述管道封堵装置封堵地下管道检查口的方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种管道封堵装置，用于封堵管道检查口，所述管道封堵装置包括：热塑性聚氨酯橡胶气囊和高压气瓶，所述高压气瓶的充气口通过管道与所述热塑性聚氨酯橡胶气囊密封相连通，所述管道上设有充气开关，通过所述充气开关的启闭打开或封堵所述管道。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶的充气口处连接有用于检测压力的压力表。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述充气开关包括封堵部件以及与所述封堵部件相连接的手动控制部件，所述手动控制部件的移动能带动所述封堵部件移动，通过所述封堵部件的移动打开或封堵所述管道。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述手动控制部件上设有用于阻止所述手动控制部件移动的保险销。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶单位面积受气体压力为13KPa-17KPa。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶为钢制气瓶或者铝合金气瓶。

本发明还提供了一种封堵地下管道检查口的方法，采用上述的管道封堵装置，所述封堵地下管道检查口的方法包括：

清理地下管道检查口；

将热塑性聚氨酯橡胶气囊平铺于所述地下管道检查口内，并使高压气瓶的充气口朝上设置；

依次打开所述高压气瓶和充气开关，使所述高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过管道流至所述热塑性聚氨酯橡胶气囊内；

判定所述热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气；

待所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，对所述管道封堵装置进密封检测；

在预设的时间后，对所述热塑性聚氨酯橡胶气囊进行泄漏检测。

如上所述的封堵地下管道检查口的方法，其中，将压力表连接在所述高压气瓶的充气口处，判定所述热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气具体为：

待所述高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过所述管道流至所述热塑性聚氨酯橡胶气囊充气1-2分钟后，若所述压力表检测的压力值显示为1KPa，则判断所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气。

如上所述的封堵地下管道检查口的方法，其中，待所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，对所述管道封堵装置进行密封检测具体为：

按压所述热塑性聚氨酯橡胶气囊判断压力情况，同时检测所述高压气瓶的充气口是否漏气；若所述管道封堵装置出现气体泄漏，则及时密封所述高压气瓶的充气口和所述热塑性聚氨酯橡胶气囊与所述管道的连接处。

如上所述的封堵地下管道检查口的方法，其中，在预设的时间后，对所述热塑性聚氨酯橡胶气囊进行泄漏检测具体为：

待所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气后，记录所述压力表上的检测压力值；

经4至6小时，对所述压力表上显示的数值进行复查，若所述压力表显示的实时压力值与记录的所述检测压力值相同，则所述管道封堵装置未出现气体泄漏，若所述压力表显示的实时压力值低于记录的所述检测压力值，则所述管道封堵装置出现气体泄漏。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的管道封堵装置，采用热塑性聚氨酯橡胶材质制作气囊，利用热塑性聚氨酯橡胶材质具有良好的耐油性能，使得气囊能够有效封堵地表流淌的污油，通过高压气瓶对热塑性聚氨酯橡胶气囊，大大缩短了充气时间，此外，本发明提供的管道封堵装置，具有体积小、性质稳定、存储维护要求低、可靠性高、便携性和应用便利性等优点，能够作为应急物质进行长期储备；

本发明提供的堵地下管道检查口的方法采用上述管道封堵装置，从而使得该方法具有操作简单，省时省力，可靠性高等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是根据本发明一实施例提供的管道封堵装置的结构示意图；

图2是图1所示的管道封堵装置中充气开关的结构示意图。

附图标号说明：

1-热塑性聚氨酯橡胶气囊；2-高压气瓶；3-管道；4-充气开关；41-封堵部件；42-手动控制部件；5-压力表；6-保险销。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种管道封堵装置，用于封堵管道3检查口，该管道封堵装置包括：热塑性聚氨酯橡胶气囊1和高压气瓶2，其中，高压气瓶2的充气口通过管道3与热塑性聚氨酯橡胶气囊1密封相连通，管道3上设有充气开关4，通过充气开关4的启闭打开或者封堵管道3，即通过开启充气开关4使管道3导通，高压气瓶2内的气体能够通过管道3进入热塑性聚氨酯橡胶气囊1内，通过关闭充气开关4使管道3不导通，高压气瓶2内的气体不能通过管道3进入热塑性聚氨酯橡胶气囊1内。

具体的，热塑性聚氨酯橡胶气囊1，即TPU(Thermoplastic Urethane)气囊，具有耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品等性能，特别是耐油、耐酸碱性能突出，从而使得热塑性聚氨酯橡胶气囊1能够适用于油品泄漏封堵作业；高压气瓶2指的是公称工作压力等于或大于8MPa的气瓶，高压气瓶2能够实现快速、自动充气，且经试验验证，通过高压气瓶2充气能够使得充气时间小于等于120s，从而有效的满足了现场应急作业快速、高效、安全的需求。

在地表油品出现泄露时，先将热塑性聚氨酯橡胶气囊1慢慢放置到地下管道3的地表检查口位置，在放置时，需将热塑性聚氨酯橡胶气囊1摆正，铺展开，将连接有高压气瓶2的一侧朝外放置；再开启充气开关4，使管道3处于导通状态，此时，高压气瓶1内的气体通过通道进入热塑性聚氨酯橡胶气囊1内，即通过高压气瓶1对热塑性聚氨酯橡胶气囊1自动充气，最后等待1～2分钟左右，即可完成对热塑性聚氨酯橡胶气囊1的充气。

本发明提供的管道封堵装置，采用热塑性聚氨酯橡胶材质制作气囊，利用热塑性聚氨酯橡胶材质具有良好的耐油性能，使得气囊能够有效封堵地表流淌的污油，通过高压气瓶2对热塑性聚氨酯橡胶气囊1，大大缩短了充气时间，此外，本发明提供的管道封堵装置，具有体积小、性质稳定、存储维护要求低、可靠性高、便携性和应用便利性等优点，能够作为应急物质进行长期储备。

在本发明的一种实施方式中，为了加快热塑性聚氨酯橡胶气囊1的充气速度，缩短充气时间，高压气瓶2单位面积受气体压力为13KPa-17KPa，即通过增大气体对高压气瓶2的压力，使得在高压气瓶2通过管道3向热塑性聚氨酯橡胶气囊1充气时，气体迅速朝向热塑性聚氨酯橡胶气囊1流动，从而实现热塑性聚氨酯橡胶的快速充气，进而有效的满足了现场应急作业快速、高效、安全的需求。

需要说明的是，高压气瓶2内的气体为压缩二氧化碳气体

具体的，高压气瓶2单位面积受气体压力为15KPa。

进一步，为了保证高压气瓶2具有良好的使用强度，设计高压气瓶2为钢制气瓶或者铝合金气瓶。

在本发明的一种实施方式中，由于本发明提供的管道封堵装置属于应急抢险物资，长期存放过程中可能会出现钢瓶泄漏的问题，为了检测高压气瓶2是否满足使用需求，即高压气瓶2是否泄露内，在高压气瓶2的充气口处连接有用于检测压力的压力表5，在应急抢险使用之前，要观察压力表5指针是否处于有效区间，以确保在出现地表油品泄露时，管道封堵装置能够及时有效的对地下管道3的地表检查口进行封堵，防止污油进入地下管网，从而消除安全隐患。

此外，压力表5还可用于判断充气是否完成、以及热塑性聚氨酯橡胶气囊1在后续使用过程中是否漏气，在拉动充气开关4使高压气瓶2通过管道3向热塑性聚氨酯橡胶气囊1内充气后，热塑性聚氨酯橡胶气囊1内的气体压力应处于一个合理的气压范围，如果一个阶段后压力下降，应及时采用新的热塑性聚氨酯橡胶气囊1进行替换，从而保证封堵作业的有效性。

进一步，如图2所示，充气开关4包括封堵部件41以及与封堵部件41相连接的手动控制部件42，封堵部件41沿管道3的径向设置于管道3内将管道3封堵，且封堵部件41能沿管道3的径向移动，手动控制部件42的移动能带动封堵部件41移动，通过封堵部件41的移动打开或封堵管道3，具体来说，手动控制部件42背向管道3移动，带动封堵部件41背向管道3移动，实现了充气开关4的开启，从而打开了管道3，手动控制部件42朝向管道3移动，带动封堵部件41背向管道3移动，实现了充气开关4的关闭，从而封堵了管道3，这样的操作简单方便，且能够根据实际使用情况及时打开或者封堵管道3。

再进一步，为了避免因误操作引起的充气开关4开启，在导手动控制部件42上设有用于阻止手动控制部件42移动的保险销6，通过保险销6限制手动控制部件42的移动，从而有效的解决了因误操作引起的充气开关4开启的问题。

下面结合附图具体说明本发明提供的管道封堵装置的具体装配过程：

如图1所示，选取瓶单位面积受气体压力为15KPa的充气钢瓶、热塑性聚氨酯橡胶气囊1、带有充气开关4的管道3备用，其中，在充气钢瓶的充气口处设有压力表5，充气开关4为具有保险销6的手动开关，装配时，将管道3的一端与充气钢瓶的充气口密封连通，管道3的另一端与热塑性聚氨酯橡胶气囊1密封连通即可，该装配操作简单方便，省时省力，需要说明的是，由于热塑性聚氨酯橡胶气囊1充气后的尺寸需要与被密封的地下管道3的地表检查口的尺寸相适配，因此，在实际生产装配时，可根据不同检查井口规格，制备成标准系列产品，应用于各类井口的封堵作业。

在使用时，先打开充气钢瓶，再拆卸保险销6，然后使手动部带动封堵部件41背向管道3移动，实现充气开关4的开启，从而打开管道3，高压气瓶1内的气体通过管道3向热塑性聚氨酯橡胶气囊1内充气，以密封地下管道3的地表检查口。

本发明还提供了一种封堵地下管道检查口的方法，采用上述管道封堵装置，该封堵地下管道检查口的方法包括：

S10：清理地下管道检查口，使地下管道检查口的内壁平整、无杂物无毛刺，以避免杂物、毛刺影响热塑性聚氨酯橡胶气囊的密封性，甚至刺破热塑性聚氨酯橡胶气囊；

S20：将热塑性聚氨酯橡胶气囊平放于地下管道检查口内，并将与高压气瓶连接的一侧朝外放置，同时使高压气瓶的充气口朝上设置；

S30：依次打开高压气瓶和充气开关，使高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过管道流至热塑性聚氨酯橡胶气囊内；

S40：判定热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气；

S50：待热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，对管道封堵装置进行密封检测；

S60：在预设的时间后，对热塑性聚氨酯橡胶气囊进行泄漏检测。

本发明提供的封堵地下管道检查口的方法，操作简单可靠，利用热塑性聚氨酯橡胶气囊具有良好的耐油性能，使得气囊能够有效封堵地表流淌的污油，通过高压气瓶对热塑性聚氨酯橡胶气囊充气，大大缩短了充气时间，从而能够在较短的时间内消除安全隐患。

需要说明的是，地下管道检查口为圆形，直径可为300mm～1000mm之间，在实际使用时，热塑性聚氨酯橡胶气囊充气后的尺寸需要与被密封的地下管道的地表检查口的尺寸相适配。

在本实施方式的一个具体示例中，将压力表连接在高压气瓶的充气口处，判定热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气具体为：待高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过管道流至热塑性聚氨酯橡胶气囊充气1-2分钟后，若压力表检测的压力值显示为1KPa，则判断热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，当然，若压力表检测的压力值显示略大于1KPa或者略小于1KPa，也可以判断热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，若压力表检测的压力值显示明显大于1KPa，则判断热塑性聚氨酯橡胶气囊未完成充气，通过观察压力表显示的试试压力值判断热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气，使得判断塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气操作简单方便，省时省力。

进一步，待热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，对管道封堵装置进行密封检测具体为：按压热塑性聚氨酯橡胶气囊判断压力情况，同时检测高压气瓶的充气口是否漏气，并观察热塑性聚氨酯橡胶气囊与地下管道检查口之间的密封情况；若管道封堵装置出现气体泄漏，则及时密封高压气瓶的充气口和热塑性聚氨酯橡胶气囊与管道的连接处，以保证高压气瓶与热塑性聚氨酯橡胶气囊之间密封良好。

再进一步，在预设的时间后，对热塑性聚氨酯橡胶气囊进行泄漏检测具体为：待热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气后，记录压力表上的检测压力值；经4至6小时，对压力表上显示的数值进行复查，若压力表显示的实时压力值与记录的检测压力值相同，则管道封堵装置未出现气体泄漏，此时，需要更换管道封堵装置，具体更换步骤重复步骤S2-S6；若压力表显示的实时压力值低于记录的检测压力值，则管道封堵装置出现气体泄漏，即管道封堵装置的封堵性能良好。

下面具体说明本发明提供的封堵地下管道检查口的方法的具体步骤：

打开管道检查后封盖，清理地下管道检查口，使地下管道检查口的内壁平整、无杂物无毛刺，以避免杂物、毛刺影响热塑性聚氨酯橡胶气囊的密封性，甚至刺破热塑性聚氨酯橡胶气囊；

选取热塑性聚氨酯橡胶气囊，以确保充气后的尺寸需要与被密封的地下管道的地表检查口的尺寸相适配，将热塑性聚氨酯橡胶气囊平铺于地下管道检查口内，并将与高压气瓶连接的一侧朝外放置，同时使高压气瓶的充气口朝上设置；

打开高压气瓶、并拆下充气开关处的保险销，通过手动控制部件带动封堵部件背向管道移动，实现充气开关的开启，从而打开管道，使高压气瓶内的气体通过管道流至热塑性聚氨酯橡胶气囊内；

待高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过管道流至热塑性聚氨酯橡胶气囊充气1-2分钟后，若压力表检测的压力值显示为1KPa，则判断热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，当然，若压力表检测的压力值显示略大于1KPa或者略小于1KPa，也可以判断热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，若压力表检测的压力值显示明显大于1KPa，则判断热塑性聚氨酯橡胶气囊未完成充气；

待热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气后，按压热塑性聚氨酯橡胶气囊判断压力情况，同时检测高压气瓶的充气口是否漏气，并观察热塑性聚氨酯橡胶气囊与地下管道检查口之间的密封情况；若管道封堵装置出现气体泄漏，则及时密封高压气瓶的充气口和热塑性聚氨酯橡胶气囊与管道的连接处，以保证高压气瓶与热塑性聚氨酯橡胶气囊之间密封良好；

待热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气后，记录压力表上的检测压力值；经4至6小时，对压力表上显示的数值进行复查，若压力表显示的实时压力值与记录的检测压力值相同，则管道封堵装置未出现气体泄漏，此时，需要更换管道封堵装置，具体更换步骤重复步骤S2-S6；若压力表显示的实时压力值低于记录的检测压力值，则管道封堵装置出现气体泄漏，即管道封堵装置的封堵性能良好。

综上所述，本发明提供的管道封堵装置，采用热塑性聚氨酯橡胶材质制作气囊，利用热塑性聚氨酯橡胶材质具有良好的耐油性能，使得气囊能够有效封堵地表流淌的污油，通过高压气瓶对热塑性聚氨酯橡胶气囊，大大缩短了充气时间，此外，本发明提供的管道封堵装置，具有体积小、性质稳定、存储维护要求低、可靠性高、便携性和应用便利性等优点，能够作为应急物质进行长期储备；

本发明提供的堵地下管道检查口的方法采用上述管道封堵装置，从而使得该方法具有操作简单，省时省力，可靠性高等优点。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种管道封堵装置，用于封堵管道检查口，其特征在于，所述管道封堵装置包括：热塑性聚氨酯橡胶气囊和高压气瓶，所述高压气瓶的充气口通过管道与所述热塑性聚氨酯橡胶气囊密封相连通，所述管道上设有充气开关，通过所述充气开关的启闭打开或封堵所述管道。

2.根据权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于，

所述高压气瓶的充气口处连接有用于检测压力的压力表。

3.根据权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于，

所述充气开关包括封堵部件以及与所述封堵部件相连接的手动控制部件，所述手动控制部件的移动能带动所述封堵部件移动，通过所述封堵部件的移动打开或封堵所述管道。

4.根据权利要求3所述的管道封堵装置，其特征在于，

所述手动控制部件上设有用于阻止所述手动控制部件移动的保险销。

5.根据权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于，

所述高压气瓶单位面积受气体压力为13KPa-17KPa。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的管道封堵装置，其特征在于，

所述高压气瓶为钢制气瓶或者铝合金气瓶。

7.一种封堵地下管道检查口的方法，采用上述权利要求1至6中任一项所述的管道封堵装置，其特征在于，所述封堵地下管道检查口的方法包括：

清理地下管道检查口；

将热塑性聚氨酯橡胶气囊平铺于所述地下管道检查口内，并使高压气瓶的充气口朝上设置；

依次打开所述高压气瓶和充气开关，使所述高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过管道流至所述热塑性聚氨酯橡胶气囊内；

判定所述热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气；

待所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，对所述管道封堵装置进密封检测；

在预设的时间后，对所述热塑性聚氨酯橡胶气囊进行泄漏检测。

8.根据权利要求7所述的封堵地下管道检查口的方法，其特征在于，

将压力表连接在所述高压气瓶的充气口处，判定所述热塑性聚氨酯橡胶气囊是否完成充气具体为：

待所述高压气瓶内的压缩二氧化碳气体通过所述管道流至所述热塑性聚氨酯橡胶气囊充气1-2分钟后，若所述压力表检测的压力值显示为1KPa，则判断所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气。

9.根据权利要求8所述的封堵地下管道检查口的方法，其特征在于，

待所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气，对所述管道封堵装置进行密封检测具体为：

按压所述热塑性聚氨酯橡胶气囊判断压力情况，同时检测所述高压气瓶的充气口是否漏气；若所述管道封堵装置出现气体泄漏，则及时密封所述高压气瓶的充气口和所述热塑性聚氨酯橡胶气囊与所述管道的连接处。

10.根据权利要求9所述的封堵地下管道检查口的方法，其特征在于，

在预设的时间后，对所述热塑性聚氨酯橡胶气囊进行泄漏检测具体为：

待所述热塑性聚氨酯橡胶气囊完成充气后，记录所述压力表上的检测压力值；

经4至6小时，对所述压力表上显示的数值进行复查，若所述压力表显示的实时压力值与记录的所述检测压力值相同，则所述管道封堵装置未出现气体泄漏，若所述压力表显示的实时压力值低于记录的所述检测压力值，则所述管道封堵装置出现气体泄漏。