CN106704566A - 发光手柄头和具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光手柄头和具有其的车辆，发光手柄头包括：底座；上盖，所述上盖设在所述底座上且与所述底座之间配合形成安装空间，所述上盖的至少一部分形成为透光区；导光体，所述导光体设在所述安装空间内，所述导光体设有容纳槽；光源，所述光源的至少一部分设在所述容纳槽内，所述光源发出的光经过所述导光体传导后均匀照射至所述透光区。根据本发明实施例的发光手柄头，光源发出的光能够更大程度的照射至导光体内，光的利用率提高，导光效果好，并且导光体可以对射入其内部的光进行匀光处理后再照射至上盖，并从上盖的透明区照射出来，透明区发光均匀而饱满，发光效果好，外观感提升。

Description

发光手柄头和具有其的车辆

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，更具体地，涉及一种发光手柄头和具有其的车辆。

背景技术

发明人所了解的相关技术中，车辆换挡手柄的发光手柄头一般是直接用光源照亮，整个手柄头都发光，不但发光不均匀，而且不美观。

相关技术中还提出了一种导光体，该导光体形成为沿着一维方向延伸的长形结构。光源发出的光从长度方向的一端射入导光体内部，其中，光源被摆放在导光体的某一或多个端面的一侧，那么导光体入光处的端面的厚度不能太薄。如果导光体的边缘处端面的厚度很薄，应用上述导光体导光时，光源的光利用率会很低，导光效果较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种发光手柄头，所述发光手柄头发光均匀。

本发明还提出了一种具有上述发光手柄头的车辆。

根据本发明实施例的发光手柄头，包括：底座；上盖，所述上盖设在所述底座上且与所述底座之间配合形成安装空间，所述上盖的至少一部分形成为透光区；导光体，所述导光体设在所述安装空间内，所述导光体设有容纳槽；光源，所述光源的至少一部分设在所述容纳槽内，所述光源发出的光经过所述导光体传导后均匀照射至所述上盖的透光区。

根据本发明实施例的发光手柄头，光源发出的光能够更大程度的照射至导光体内，光的利用率提高，导光效果好，并且导光体可以对射入其内部的光进行匀光处理后再照射至上盖，并从上盖的透明区照射出来，透明区发光均匀而饱满，发光效果好，外观感提升。

另外，根据本发明上述实施例的发光手柄头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导光体的中部的厚度大于所述导光体的至少一部分边沿的厚度。

可选地，所述导光体的上表面形成为平面或中部凸起的曲面。

根据本发明的一个实施例，所述导光体的下表面形成为平面。

可选地，所述容纳槽为贯通所述导光体的上表面和下表面的通槽。

可选地，所述容纳槽为下端开口且上端封闭的盲槽。

可选地，所述导光体由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。

可选地，所述导光体的上表面形成为磨砂面或所述导光体的上表面上设有磨砂层。

根据本发明的一个实施例，所述底座的上表面设有上端敞开的安装槽，所述导光体设在所述安装槽内，所述上盖的至少一部分罩设在所述安装槽上。

根据本发明的一个实施例，所述上盖包括不透明区和适于设置logo的半透明区，所述半透明区形成为所述透光区。

根据本发明的一个实施例，所述上盖的中部的厚度大于所述上盖的至少一部分边沿的厚度，所述半透明区设在所述上盖的中部。

可选地，所述光源为单色光LED灯或RGB LED灯。

根据本发明的一个实施例，发光手柄头还包括反射片，所述反射片设在所述导光体的下表面上。

根据本发明的一个实施例，发光手柄头还包括PCB板，所述PCB板设在所述反射片的下方，所述光源设在所述PCB板上且所述光源的上端穿过所述反射片伸入所述导光体的容纳槽。

根据本发明实施例的车辆包括根据本发明实施例的发光手柄头。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的发光手柄头的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的发光手柄头的导光体的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的发光手柄头的导光体内的光源分布与光线传播方向示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的发光手柄头的导光体的结构示意图；

图5是根据本发明再一个实施例的发光手柄头的导光体的结构示意图；

图6是根据本发明再一个实施例的发光手柄头的导光体内的光源分布与光线传播方向示意图。

附图标记：

发光手柄头100；

底座10；安装槽11；上盖20；不透明区21；半透明区22；导光体30；容纳槽31；光 源40；反射片50；PCB板60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的发光手柄头100。

参照图1至图6所示，根据本发明实施例的发光手柄头100可以包括底座10、上盖20、导光体30和光源40。

上盖20可以设在底座10上并且与底座10之间配合形成安装空间，导光体30可以设在安装空间内。导光体30内可以设有容纳槽31，光源40的至少一部分可以设在容纳槽31内。上盖20的至少一部分可以形成为透光区，光源40发出的光在导光体30内传导之后可以均匀的照射在上盖20的透光区。

也就是说，光源40不是设在导光体30的某一或则多个外端面上，光源40的至少一部分位于导光体30内，导光体30可以对光源40发出的光进行匀光处理。具体而言，当光源40被点亮时，光源40发出的光可以从容纳槽31的内壁面入射至导光体30内，如图3和图6所示，并且可以在导光体30内进行偏折并传导，最终可以在导光体30的内部形成均匀的光分布，从而照亮整个导光体30。

由此，导光体30被光源40照射后可以变成为面光源40，该面光源40进一步照射至上盖20的透光区，使透光区发光均匀而饱满。也就是说，对于根据本发明实施例的发光手柄头100而言，上盖20不再是由光源40直接照射，而是采用导光体30进行中间过渡，通过导光体30形成的面光源40进行照射。

根据本发明实施例的发光手柄头100，通过在导光体30内设置容纳槽31，并使光源40的至少一部分设在容纳槽31内，使光源40发出的光能够更大程度的照射至导光体30内，光的利用率提高，导光效果好，并且导光体30可以对射入其内部的光进行匀光处理，使导光体30变成发光均匀的面光源40，然后再照射至上盖20，并从上盖20的透光区照射出来，透光区发光均匀而饱满，发光效果好，外观感提升。

同时，与相关技术中的导光体相比，根据本发明实施例的导光体30导光性能更好，其结构形式可以有多种，并且可以应用于不规则结构件中，应用范围广。可选地，导光体30可以采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)等制成。这些材料便于获取，并且利于光的均匀传导。

根据本发明的一些实施例，上盖20可以包括不透明区21和半透明区22，半透明区22 适于设置logo，也就是说，logo可以设置在半透明区22上，该logo可以为文字、图形或图案等。该半透明区22即为透光区。当光源40点亮时，半透明区22可以呈现均匀而饱满的发光状态，并且与光源40的颜色一致，外观感好。当光源40不发光时，半透明区22的logo可以呈现原本的颜色。

其中，该logo可以根据不同品牌的车系进行特定设计。根据本发明实施例的发光手柄头100在夜间或者是光线相对较暗时，能够起到很好的装饰效果，并且也具有一定的品牌宣传作用。

根据本发明的一些实施例，上盖20的中部的厚度可以大于上盖20的至少一部分边沿的厚度，半透明区22设在上盖20的中部。例如，如图1所示，上盖20的中部的厚度大于上盖20的两侧边沿的厚度，半透明区22设在上盖20的中部。由此，上盖20形成为不等厚的实体结构，并且半透明区22的logo位于厚度较厚的位置处，立体感增强，外观效果更好。

光源40可以选用多种，可选地，在本发明的一些实施例中，光源40可以为LED灯，LED灯照射效果好。其中，LED灯可以为单色光LED灯或者RGB LED灯。单色光LED灯和RGB LED灯均可以发出白色的光，使半透明区22可以呈现为白色。其中，RGB LED灯还可以发出其他颜色的光，例如红色、蓝色、黄色、紫色或绿色等，使半透明区22被照亮时可以呈现彩色，外观感提高，并且还可以使不同的颜色与车辆的档位相对应，使用性能进一步提高。

其中，上盖20的上表面可形成为向上凸起的弧面。由此，不仅使发光手柄头100的外形更为美观，而且发光效果更好。

可以理解的是，安装空间的结构可形成为多种，例如，如图1所示，底座10的上表面可以设有安装槽11，安装槽11的上端敞开。导光体30设在安装槽11内，上盖20的至少一部分罩设在安装槽11上。在该结构中，安装槽11构成用于安装导光体30的安装空间，当导光体30设在安装槽11内时，上盖20的至少一部分可以将导光体30罩设住。由此，导光体30不仅易于安装且安装牢固，发光手柄头100便于制造和装配。

容纳槽31的结构可形成多种，例如，如图2所示，容纳槽31可以为通槽，通槽贯通导光体30的上表面和下表面，光源40发出的光可以从通槽的内侧壁向导光体30内入射，入射效果好。其中，通槽可沿竖直方向贯通导光体30的上表面和下表面，也可以不沿竖直方向贯通导光体30的上表面和下表面。也就是说，通槽可以沿竖直方向延伸设置，也可以相对于竖直方向倾斜延伸设置。

再例如，如图4所示，容纳槽31形成为盲槽，盲槽的下端开口并且上端封闭。光源40可以从容纳槽31的下端开口放置在容纳槽31内。光源40发出的光不仅可以从盲槽的内侧 壁向导光体30内入射，而且可以通过盲槽的内顶壁向导光体30内入射，光的利用率进一步提高。这里，盲槽可以沿竖直方向延伸设置，也可以相对于竖直方向倾斜延伸设置。

容纳槽31可以包括多个，相应地，光源40可以包括多个。由此，多个光源40可以分别设在导光体30内对应的容纳槽31内，导光体30发光更亮更均匀。参照图1至图5所示，导光体30内设有四个容纳槽31，四个侧发光的LED灯珠可以分别设在对应的容纳槽31内，当灯珠点亮时，导光体30内可以形成均匀的光分布，使整个导光体30都被照亮。

优选地，导光体30的中部的厚度可以大于导光体30的至少一部分边沿的厚度。例如，如图2所示，导光体30包括上表面、下表面和侧面，侧面连接上表面和下表面，并且三者共同围成一个实体，导光体30的中部的厚度大于导光体30的两侧边沿的厚度。由此，导光体30的中部较厚，更利于光的传导。

如图2和图4所示，在本发明的一些实施例中，导光体30的上表面可以形成为中部凸起的曲面。该曲面的设计更利于引导光线从导光体30的上表面向外均匀出射，使导光体30的上表面可以形成均匀的亮度分布，使上盖20发光效果更好。

当然，导光体30的结构不限于此，例如，如图5所示，在本发明的另一些实施例中，导光体30的上表面还可以形成为平面。该平面可以为水平面，也可以形成为相对于水平面稍有倾斜的平面。例如，导光体30的上表面形成为与水平面之间具有5°夹角的平面。

可选地，导光体30的下表面可以形成为平面。由此，更利于导光体30牢固且便利的安装。例如，在如图2和图4所示的实施例中，导光体30的上表面形成为中部向上凸起的曲面，导光体30的下表面形成为平面，该导光体30形成为中部厚边沿相对较薄的结构，由此更利于光线的传导和出射。

再例如，在如图5所示的实施例中，导光体30的上表面和下表面均形成为平面，这两个平面平行设置。由此，导光体30可以形成为厚度均匀的结构。

优选地，导光体30的上表面形成为磨砂面。由此，导光体30的上表面可形成一定的雾度，可以覆盖住的因光源40直接照射形成的亮点，使发光效果看起来更加柔和饱满而不显空洞，并且由磨砂面射出的光线分布更加均匀，发光手柄头100发光效果好。在本实施例中，磨砂面可以经喷砂工艺直接形成在导光体30上，制造较方便。

在本发明的另一些实施例中，导光体30的上表面上设有磨砂层。也就是说，磨砂面不是直接形成在导光体30上，而是由设在导光体30上的其它结构形成的。导光体30内的光在从导光体30的上表面上射出后可以经过磨砂层，也可以使射出的光线更加均匀。其中，磨砂层可以是扩散膜材通过粘贴在导光体30的上表面形成。

如图1所示，发光手柄头100还可以包括反射片50，反射片50可以设在导光体30的下表面上。反射片50可以将光源40发出的光尽可能的发射到上盖20方向，使光的利用率 进一步提高，发光手柄头100发光更亮更均匀。其中，反射片50可以选用银色的，也可以选用白色的。为了方便装配，反射片50上可以设置通孔，以方便光源可以伸入到导光体30的容纳槽31内。

进一步地，发光手柄头100还可以包括PCB板60，PCB板60可以设在反射片50的下方，光源40设在PCB板60上并且光源40的上端穿过反射片50伸入容纳槽31。光源40可以为侧发光的LED灯，其适于容纳在容纳槽31内。当PCB板60上的电路断开时，上盖20的半透明区22可以呈现其原本的颜色；当电路接通时，上盖20的半透明区22可以呈现与光源40一致的颜色。

本发明实施例的发光手柄头100的上盖20包括不透明区21和半透明区22，在制造上盖20时，可以通过在上盖20的下表面丝印油墨(颜色可以根据ID效果定)，再通过镭雕将需要呈现半透明状态的区域处理掉，然后再在上盖20的下表面进行镀半透膜处理，即可形成不透明区21和半透明区22。

其中，底座10上可以设置用于连接换挡杆的过孔、线束出口以及一些卡扣结构，以便于装配操作。

在装配根据本发明实施例的发光手柄头100时，可以将带有光源40的PCB板60、反射片50和导光体30依次安装在安装槽11内，然后将上盖20罩设并安装在底座10上即可。当然，也可以将带有光源40的PCB板60、反射片50和导光体30装配成一个整体后再安装在安装槽11内。具体采用哪种装配操作可以根据实际情况进行选择。

根据本发明实施例的车辆包括根据本发明实施例的发光手柄头100，该发光手柄头100可以应用于车辆的换挡手柄上。其中，车辆可以为汽车等。由于根据本发明实施例的发光手柄头100具有上述有益的技术效果，因此，根据本发明实施例的车辆外观感好。

根据本发明实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种发光手柄头，其特征在于，包括：

底座；

上盖，所述上盖设在所述底座上且与所述底座之间配合形成安装空间，所述上盖的至少一部分形成为透光区；

导光体，所述导光体设在所述安装空间内，所述导光体设有容纳槽；

光源，所述光源的至少一部分设在所述容纳槽内，所述光源发出的光经过所述导光体传导后均匀照射至所述透光区。

2.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述导光体的中部的厚度大于所述导光体的至少一部分边沿的厚度。

3.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述导光体的上表面形成为平面或中部凸起的曲面。

4.根据权利要求3所述的发光手柄头，其特征在于，所述导光体的下表面形成为平面。

5.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述容纳槽为贯通所述导光体的上表面和下表面的通槽。

6.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述容纳槽为下端开口且上端封闭的盲槽。

7.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述导光体由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的发光手柄头，其特征在于，所述导光体的上表面形成为磨砂面或所述导光体的上表面上设有磨砂层。

9.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述底座的上表面设有上端敞开的安装槽，所述导光体设在所述安装槽内，所述上盖的至少一部分罩设在所述安装槽上。

10.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述上盖包括不透明区和适于设置logo的半透明区，所述半透明区形成为所述透光区。

11.根据权利要求10所述的发光手柄头，其特征在于，所述上盖的中部的厚度大于所述上盖的至少一部分边沿的厚度，所述半透明区设在所述上盖的中部。

12.根据权利要求1所述的发光手柄头，其特征在于，所述光源为单色光LED灯或RGBLED灯。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的发光手柄头，其特征在于，还包括反射片，所述反射片设在所述导光体的下表面上。

14.根据权利要求13所述的发光手柄头，其特征在于，还包括PCB板，所述PCB板设在所述反射片的下方，所述光源设在所述PCB板上且所述光源的上端穿过所述反射片伸入所述容纳槽。

15.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的发光手柄头。