CN106702225A - 一种高导热铝合金及其制备方法 - Google Patents

一种高导热铝合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106702225A
CN106702225A CN201611002339.0A CN201611002339A CN106702225A CN 106702225 A CN106702225 A CN 106702225A CN 201611002339 A CN201611002339 A CN 201611002339A CN 106702225 A CN106702225 A CN 106702225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting
aluminium
aluminum alloy
preparation
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611002339.0A
Other languages
English (en)
Inventor
马鸿斌
喻萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611002339.0A priority Critical patent/CN106702225A/zh
Publication of CN106702225A publication Critical patent/CN106702225A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高导热铝合金及其制备方法，按重量百分比由以下组分组成：硅8～9％；镁0.35～0.5％；铁0.35‑0.5％；锰0.3‑0.45％；铜≤0.05；硼0.01～0.02％；钛0.01～0.02％；锆0.01～0.02％；杂质中锌＜0.03％，其余为铝，其制备方法，包括以下步骤：配料计算；熔炉熔炼；精炼除气；变质处理。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的高导热合金具有流动性好、机械性能优异、导热系数高、耐腐蚀性良好、且机械加工性能好及原材料成本低等优点，可广泛用于电子、电气、通讯、机电行业；可有效保证发热器件的散热工作性能，对提高电子、电气产品的使用寿命，降低生产成本有很好的作用。

Description

一种高导热铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高导热铝合金，尤其涉及一种高导热铝合金及其制备方法。。
背景技术
目前，普通压铸铝合金的导热系数为100W./m.K左右，在电子、电气、通讯、机电行业存在许多工作时因元器件等发热而影响工作的现象，普通压铸铝合金不能很好的解决上述因元器件等发热而产生的问题。本发明的导热系数大于160W./m.K高、且压铸性能、耐腐蚀性良好，可有效的解决上述问题。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种合金流动性好、机械性能优异、导热系数高、耐腐蚀性良好且机械加工性能好的高导热铝合金及其制备方法。
实施例
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种高导热铝合金及其制备方法，按重量百分比由以下组分组成：硅8～9％；镁0.35～0.5％；铁0.35-0.5％；锰0.3-0.45％；铜≤0.05；硼0.01～0.02％；钛0.01～0.02％；锆0.01～0.02％；杂质中锌＜0.03％，其余为铝。
一种高导热铝合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料计算；
(2)根据计算好的配料在熔炉中加入纯铝熔炼，熔炼后保持温度在720℃-740℃；
(3)加入硅熔炼，熔炼后保持温度在720℃-740℃；
(4)加入镁熔炼，熔炼后保持温度在720℃-740℃；
(5)加入铝锆中间合金、铝钛中间合金、铝硼中间合金熔炼，熔炼后保持温度在690℃-710℃；
(6)搅拌铝合金液5-10分钟使成分均匀然后除渣、取样化验；
(7)根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
(8)精炼除气：将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底部进行精炼除气，直至精炼完毕；保温度在700℃-720℃，除渣，然后静置10-15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
进一步地，步骤(2)中所述的熔炉为电阻炉、感应炉或反射炉。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明的导热系数大于160W./m.K高、且压铸性能、耐腐蚀性良好，且机械加工性能好及原材料成本低等优点，可广泛用于电子、电气、通讯、机电行业；可有效解决电子、电气、通讯、机电行业存在的许多工作时因元器件等发热而影响工作的现象，对降低生产成本有很好的作用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面结合附图对本发明进一步详述。
实施例1
参考图1，一种高导热铝合金及其制备方法，准备好重量百分比为如下：硅9％；镁0.5％；铁0.5％；锰0.45％；铜0.05；硼0.02％；钛0.02％；锆0.02％；杂质中锌0.02％，其余为铝；按如下步骤操作：
(1)配料计算；
(2)根据计算好的配料在熔炉中加入纯铝熔炼，熔炼后保持温度在720℃；
(3)加入硅熔炼，熔炼后保持温度在720℃；
(4)加入镁熔炼，熔炼后保持温度在720℃；
(5)加入铝锆中间合金、铝钛中间合金、铝硼中间合金熔炼，熔炼后保持温度在690℃；
(6)搅拌铝合金液5分钟使成分均匀然后除渣、取样化验；
(7)根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
(8)精炼除气：将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底部进行精炼除气，直至精炼完毕；保温度在700℃，除渣，然后静置10分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
进一步地，步骤(2)中所述的熔炉为感应炉。
实施例2
如图1所示，一种高导热铝合金，按重量百分比准备如下材料：硅8％；镁0.35％；铁0.35％；锰0.3％；铜0.05；硼0.01％；钛0.01％；锆0.0；杂质中锌0.02％；其它单个杂质0.04％，其余为铝，按照如下方法制备：
(1)配料计算；
(2)根据计算好的配料在熔炉中加入纯铝熔炼，熔炼后保持温度在740℃；
(3)加入硅熔炼，熔炼后保持温度在740℃；
(4)加入镁熔炼，熔炼后保持温度在740℃；
(5)加入铝锆中间合金、铝钛中间合金、铝硼中间合金熔炼，熔炼后保持温度在710℃；
(6)搅拌铝合金液10分钟使成分均匀然后除渣、取样化验；
(7)根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
(8)精炼除气：将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底部进行精炼除气，直至精炼完毕；保温度在720℃，除渣，然后静置15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
其中的步骤(2)中所述的熔炉为电阻炉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高导热铝合金及其制备方法，按重量百分比由以下组分组成：硅8～9％；镁0.35～0.5％；铁0.35-0.5％；锰0.3-0.45％；铜≤0.05；硼0.01～0.02％；钛0.01～0.02％；锆0.01～0.02％；杂质中锌＜0.03％，其余为铝。
2.一种高导热铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料计算；
(2)根据计算好的配料在熔炉中加入纯铝熔炼，熔炼后保持温度在720℃-740℃；
(3)加入硅熔炼，熔炼后保持温度在720℃-740℃；
(4)加入镁熔炼，熔炼后保持温度在720℃-740℃；
(5)加入铝锆中间合金、铝钛中间合金、铝硼中间合金熔炼，熔炼后保持温度在690℃-710℃；
(6)搅拌铝合金液5-10分钟使成分均匀然后除渣、取样化验；
(7)根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
(8)精炼除气：将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底部进行精炼除气，直至精炼完毕。
3.根据权利要求2所述的一种高导热铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的熔炉为电阻炉、感应炉或反射炉。
CN201611002339.0A 2016-11-15 2016-11-15 一种高导热铝合金及其制备方法 Pending CN106702225A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611002339.0A CN106702225A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种高导热铝合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611002339.0A CN106702225A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种高导热铝合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106702225A true CN106702225A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58940875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611002339.0A Pending CN106702225A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种高导热铝合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106702225A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184510A (zh) * 2019-07-12 2019-08-30 华劲新材料研究院(广州)有限公司 一种新型高导热铝合金材料
TWI781858B (zh) * 2021-12-20 2022-10-21 常琪鋁業股份有限公司 高熱傳導鋁合金之製造方法及其製品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1737176A (zh) * 2004-06-29 2006-02-22 莱茵费尔登炼铝厂有限责任公司 铝压铸合金
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN104093867A (zh) * 2011-10-28 2014-10-08 美铝公司 高性能AlSiMgCu铸造合金
CN105256185A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 天津爱田汽车部件有限公司 一种高导热铸造铝合金

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1737176A (zh) * 2004-06-29 2006-02-22 莱茵费尔登炼铝厂有限责任公司 铝压铸合金
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN104093867A (zh) * 2011-10-28 2014-10-08 美铝公司 高性能AlSiMgCu铸造合金
CN105256185A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 天津爱田汽车部件有限公司 一种高导热铸造铝合金

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184510A (zh) * 2019-07-12 2019-08-30 华劲新材料研究院(广州)有限公司 一种新型高导热铝合金材料
TWI781858B (zh) * 2021-12-20 2022-10-21 常琪鋁業股份有限公司 高熱傳導鋁合金之製造方法及其製品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914708B (zh) 一种Al-Fe-Cu合金材料及其制备方法
CN104264017B (zh) 一种高导热压铸铝合金及其制备方法
CN109554589B (zh) 一种高导热稀土铝合金、制备方法及其应用
KR20190073465A (ko) 열 전도성 알루미늄 합금 및 이의 용도
CN108546853A (zh) 一种新型高导热压铸铝合金材料及其制备方法
CN103526082A (zh) 高导热率铸造铝合金及其制备方法
CN101525709A (zh) 高延伸率铝合金材料及其制备方法
CN103205615A (zh) 一种6061变形铝合金及其生产工艺
CN106367639A (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法
CN106811630B (zh) 一种铝合金及其制备方法和应用
CN108265207B (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法和散热体
CN108359853A (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法
CN101586200B (zh) 一种铸造铜铬合金及制备方法
CN103882270A (zh) 一种特种高压油泵壳体用铝合金材料及其制备方法
CN101492783A (zh) 一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法
CN103572184A (zh) 一种高强度铜银合金材料的制备方法
JP2015028201A (ja) Ｃｕ−Ｃｏ−Ｓｉ系銅合金条及びその製造方法
CN107419131A (zh) 一种用于机车导电零部件的铜基复合材料及其制备方法
CN106702225A (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法
CN103556006A (zh) 铝合金及其制造方法
CN112063866B (zh) 制备高钪含量铝钪合金的方法
CN109825747A (zh) 一种低成本高挤压性易切削含铋铝合金及其制备方法
CN105506395B (zh) 基于铝型材散热器的高频水冷变压器
CN111378882B (zh) 一种高导热性能压铸镁合金材料及其制备方法
CN104928537A (zh) 一种高抗压蠕变低电阻率铝合金导体材料及其制备方法和电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication