CN106700369A - 一种高压电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电缆及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉10‑20份、磷酸三苯酯3‑5份、硼化钨微粉3‑5份、三聚异氰酸三烯丙酯4‑6份、纳米氢氧化铝3‑5份、改性高岭土2‑4份、茂金属聚乙烯弹性体5‑7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3‑5份、硬脂酰胺丙基二甲基4‑6份、己二酸二辛酯3‑5份、十溴联苯醚2‑6份、乙烯基三甲氧基硅烷3‑5份、天然抗氧化剂6‑8份、环己烷2‑6份,本产品具有较好的耐腐蚀防火阻燃绝缘性能,适合在电力电缆领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料领域,具体而言涉及一种高压电缆及其制备方法。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮,从此科技改变了人们的生活。为了保证人们的用电安全,需要在有绝缘要求的电力电缆表面覆盖有护套层。它的电阻率很高,具有良好的电绝缘性能和高温物理性能,还具有保存期长,耐潮性好和阻燃等特点。
发明内容
本发明提供了一种高压电缆及其制备方法,本发明以便更好地实现高压输送电力电缆的功能。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高压电缆及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉10-20份、磷酸三苯酯3-5份、硼化钨微粉3-5份、三聚异氰酸三烯丙酯4-6份、纳米氢氧化铝3-5份、改性高岭土2-4份、茂金属聚乙烯弹性体5-7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3-5份、硬脂酰胺丙基二甲基4-6份、己二酸二辛酯3-5份、十溴联苯醚2-6份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、天然抗氧化剂6-8份、环己烷2-6份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉10份、磷酸三苯酯3份、硼化钨微粉3份、三聚异氰酸三烯丙酯4份、纳米氢氧化铝3份、改性高岭土2份、茂金属聚乙烯弹性体5份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3份、硬脂酰胺丙基二甲基4份、己二酸二辛酯3份、十溴联苯醚2份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、天然抗氧化剂6份、环己烷2份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉15份、磷酸三苯酯4份、硼化钨微粉4份、三聚异氰酸三烯丙酯5份、纳米氢氧化铝4份、改性高岭土3份、茂金属聚乙烯弹性体6份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须4份、硬脂酰胺丙基二甲基5份、己二酸二辛酯4份、十溴联苯醚4份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、天然抗氧化剂7份、环己烷4份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉20份、磷酸三苯酯5份、硼化钨微粉5份、三聚异氰酸三烯丙酯6份、纳米氢氧化铝5份、改性高岭土4份、茂金属聚乙烯弹性体7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须5份、硬脂酰胺丙基二甲基6份、己二酸二辛酯5份、十溴联苯醚6份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、天然抗氧化剂8份、环己烷6份。
进一步:本发明制备方法具有如下步骤:
步骤一、将所述原料混合,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度5000~6000r/min左右,分散时间为30~50min;
步骤二、加入所述质量份数的纳米氢氧化铝,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4000~5000r/min左右,分散时间为30~40min;
步骤三、加入所述质量份数的环己烷1,2二甲酸二壬基酯,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
本发明的有益效果是:
1、本发明具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种高压电缆由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉10-20份、磷酸三苯酯3-5份、硼化钨微粉3-5份、三聚异氰酸三烯丙酯4-6份、纳米氢氧化铝3-5份、改性高岭土2-4份、茂金属聚乙烯弹性体5-7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3-5份、硬脂酰胺丙基二甲基4-6份、己二酸二辛酯3-5份、十溴联苯醚2-6份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、天然抗氧化剂6-8份、环己烷2-6份。
实施例二:
一种高压电缆由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉10份、磷酸三苯酯3份、硼化钨微粉3份、三聚异氰酸三烯丙酯4份、纳米氢氧化铝3份、改性高岭土2份、茂金属聚乙烯弹性体5份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3份、硬脂酰胺丙基二甲基4份、己二酸二辛酯3份、十溴联苯醚2份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、天然抗氧化剂6份、环己烷2份。
实施例三:
一种高压电缆由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉15份、磷酸三苯酯4份、硼化钨微粉4份、三聚异氰酸三烯丙酯5份、纳米氢氧化铝4份、改性高岭土3份、茂金属聚乙烯弹性体6份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须4份、硬脂酰胺丙基二甲基5份、己二酸二辛酯4份、十溴联苯醚4份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、天然抗氧化剂7份、环己烷4份。
实施例四:
一种高压电缆由以下质量份数配方成分组成:超细丙烯酸酯橡胶粉20份、磷酸三苯酯5份、硼化钨微粉5份、三聚异氰酸三烯丙酯6份、纳米氢氧化铝5份、改性高岭土4份、茂金属聚乙烯弹性体7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须5份、硬脂酰胺丙基二甲基6份、己二酸二辛酯5份、十溴联苯醚6份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、天然抗氧化剂8份、环己烷6份。
实施例五:
一种高压电缆的制备方法制备方法包括如下步骤:
步骤一、将所述原料混合,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度5000~6000r/min左右,分散时间为30~50min;
步骤二、加入所述质量份数的纳米氢氧化铝,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4000~5000r/min左右,分散时间为30~40min;
步骤三、加入所述质量份数的环己烷1,2二甲酸二壬基酯,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高压电缆,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
超细丙烯酸酯橡胶粉10-20份、磷酸三苯酯3-5份、硼化钨微粉3-5份、三聚异氰酸三烯丙酯4-6份、纳米氢氧化铝3-5份、改性高岭土2-4份、茂金属聚乙烯弹性体5-7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3-5份、硬脂酰胺丙基二甲基4-6份、己二酸二辛酯3-5份、十溴联苯醚2-6份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、天然抗氧化剂6-8份、环己烷2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
超细丙烯酸酯橡胶粉10份、磷酸三苯酯3份、硼化钨微粉3份、三聚异氰酸三烯丙酯4份、纳米氢氧化铝3份、改性高岭土2份、茂金属聚乙烯弹性体5份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须3份、硬脂酰胺丙基二甲基4份、己二酸二辛酯3份、十溴联苯醚2份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、天然抗氧化剂6份、环己烷2份。
3.根据权利要求1所述的一种高压电缆,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
超细丙烯酸酯橡胶粉15份、磷酸三苯酯4份、硼化钨微粉4份、三聚异氰酸三烯丙酯5份、纳米氢氧化铝4份、改性高岭土3份、茂金属聚乙烯弹性体6份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须4份、硬脂酰胺丙基二甲基5份、己二酸二辛酯4份、十溴联苯醚4份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、天然抗氧化剂7份、环己烷4份。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
超细丙烯酸酯橡胶粉20份、磷酸三苯酯5份、硼化钨微粉5份、三聚异氰酸三烯丙酯6份、纳米氢氧化铝5份、改性高岭土4份、茂金属聚乙烯弹性体7份、四针状乙烯基三甲氧基硅烷晶须5份、硬脂酰胺丙基二甲基6份、己二酸二辛酯5份、十溴联苯醚6份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、天然抗氧化剂8份、环己烷6份。
5.一种根据权利要求1所述的一种高压电缆的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、将所述原料混合,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度5000~6000r/min左右,分散时间为30~50min;
步骤二、加入所述质量份数的纳米氢氧化铝,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4000~5000r/min左右,分散时间为30~40min;
步骤三、加入所述质量份数的环己烷1,2二甲酸二壬基酯,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
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JPH06168622A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 路側通信用同軸ケーブル用コア組成物 |
CN103509295A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-15 | 绿宝电缆(集团)有限公司 | 一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料 |
CN105273318A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-27 | 国网新疆电力公司和田供电公司 | 高压输送电力电缆及其制备方法 |
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2016
- 2016-12-05 CN CN201611100921.0A patent/CN106700369A/zh active Pending
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