CN106700242A - 一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统 - Google Patents

一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106700242A
CN106700242A CN201611029425.0A CN201611029425A CN106700242A CN 106700242 A CN106700242 A CN 106700242A CN 201611029425 A CN201611029425 A CN 201611029425A CN 106700242 A CN106700242 A CN 106700242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
thermoplastic
preparation
thermoplastic resin
fiber prepreg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611029425.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张蒙蒙
李卫中
李辉
雷震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Zhizhuo Tongli New Material Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Zhizhuo Tongli New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Zhizhuo Tongli New Material Co Ltd filed Critical Qingdao Zhizhuo Tongli New Material Co Ltd
Priority to CN201611029425.0A priority Critical patent/CN106700242A/zh
Publication of CN106700242A publication Critical patent/CN106700242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/16—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of ketones with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，包括如下步骤：首先将碳纤维织物展平，然后使用静电流化态技术使展平的碳纤维织物中的碳纤维束分散并吸附烘干的热塑性树脂粉末；然后将吸附着热塑性树脂粉末的碳纤维织物加热，使热塑性树脂粉末从颗粒状转变为片体状，从而将热塑性树脂固定在碳纤维织物上；然后对加热后的碳纤维织物表面的热塑性树脂通过四辊压延系统进行辊压碾平、除泡，然后降温固化；然后检验产品是否合格，将合格的产品收起。本制备方法使热塑性树脂颗粒在碳纤维织物上涂覆更加均匀，将碳纤维预浸料的孔隙率降低至0.3％以下，并且本方法所得的热塑性碳纤维预浸料可以通过粉碎再次造粒的方式回收利用。

Description

一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统
技术领域
本发明属于碳纤维复合材料的预浸料制备领域特别涉及一种热塑性碳纤维预浸料的制备方法和制备系统。
背景技术
现有的碳纤维预浸料多为碳纤维热固性树脂预浸料，这一预浸料成型后，不能重复利用且难以被环境降解，对环境造成的污染比较大；此外目前的碳纤维预浸料所用的碳纤维织物主要是单向纤维织物，并且主要利用熔融浸渍法和粉末浸渍法，但是熔融浸渍法工艺复杂，且加工环境要求苛刻，产品质量容易受影响，而粉末浸渍法则是利用高压喷覆的方式，但是高压喷覆存在涂覆不均匀的问题，同样影响产品质量，此外还存在因为加工工艺不到位导致的碳纤维预浸料的孔隙率高的问题。
发明内容
为了解决上述问题，别发明公开了一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统，所使用的方法采用的技术方案为：
一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将碳纤维织物展平；
步骤二、使用静电流化态技术使展平的碳纤维织物中的碳纤维束分散并吸附烘干的热塑性树脂粉末；
步骤三、将吸附着热塑性树脂粉末的碳纤维织物加热，使热塑性树脂粉末从颗粒状转变为片体状，从而将热塑性树脂固定在碳纤维织物上；
步骤四、对加热后的碳纤维织物表面的热塑性树脂通过四辊压延系统进行辊压碾平、除泡，然后降温固化；
步骤五、检验产品是否合格，将合格的产品收起。
进一步的，限定所述的步骤二中所使用的静电电极电压为30Kv-90Kv的负电压，波纹电压系数1％-30％，吸附时间为5-50s。
进一步的，限定所述的烘干的热塑性树脂粉末采用的是超声波加热的方式进行烘干，烘干温度为80-120℃，烘干时长为4-12h。
进一步的，限定所述的步骤三中加热所使用的温度高于热塑性塑料熔点10-30℃。
进一步的，限定所述的步骤五中采用β射线照射检验产品厚度的方式检验产品是否合格。
进一步的，限定所述的碳纤维织物为碳纤维单向带，或者是将碳纤维采用平纹、斜纹或者缎纹形式编制而成的碳纤维二维织物，或者是将碳纤维采用三维四向、三维五向形式编制而成的三维立体织物。
进一步的，限定所述的热塑性树脂粉末为聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯醚、ABS、聚醚酮以及聚砜中的一种或多种，所述2热塑性树脂粉末的粒度为0.1-500微米。
所采用的一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统得技术方案为：
一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统，在牵引辊的带动下碳纤维织物依次经过展平机构、涂覆室、熔融炉、四辊压延系统、β射线检验控制系统、收卷辊，此外涂覆室还带有静电发生器。
进一步的，限定该系统还带有导向辊，导向辊可以根据需要转变碳纤维织物的运动方向。
进一步的，限定在四辊压延系统和β射线检验控制系统之间还设有一辊压机构。
本发明选用热塑性树脂粉末，热塑性树脂粉末为聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯醚、ABS、聚醚酮以及聚砜中的一种或多种，所述2热塑性树脂粉末的粒度为0.1-500微米。所的产品可回收利用，对环境污染小；使用静电流化态技术使展平的碳纤维织物中的碳纤维束分散并吸附烘干的热塑性树脂粉末，这种电静涂覆方式可以使树脂粉末均匀填充到碳纤维织物的空隙中，此外使用四辊压延系统使热塑性树脂能够充分的而混合到碳纤维织物中，降低碳纤维预浸料的孔隙率，改善产品质量；此外制备系统中使用β射线检验控制系统，可以检测建工过程中的产品质量，及早发现问题，提高产品合格率。
附图说明
图1为一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统的实施例示意图
附图标记分别为：1.开卷辊；2.展平机构；3.导向辊；4.涂覆室5.静电发生器；6.四辊压延系统；8.辊压机构；9.β射线检验控制系统；10.牵引辊系统；11.收卷辊。
具体实施方式
本发明所公开的一种一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统：
所采用制备方法的技术方案为：首先将碳纤维织物展平；然后使用静电流化态技术使展平的碳纤维织物中的碳纤维束分散并吸附烘干的热塑性树脂粉末，优选的静电电极电压为30Kv-90Kv的负电压，波纹电压系数1％-30％，吸附时间为5-50s，本方法中对热塑性树脂粉末的烘干方式优选为超声波加热的方式进行烘干，烘干温度为80-120℃，烘干时长为4-12h；然后将吸附着热塑性树脂粉末的碳纤维织物加热，使热塑性树脂粉末从颗粒状转变为片体状，从而将热塑性树脂固定在碳纤维织物上，加热温度优选为高于热塑性塑料熔点10-30℃；然后对加热后的碳纤维织物表面的热塑性树脂通过四辊压延系统进行辊压碾平、除泡，然后降温固化；在热塑性树脂固化后，再检验产品是否合格，将合格的产品收起。
本方法中所选用的碳纤维织物可以为碳纤维单向带，或者是将碳纤维采用平纹、斜纹或者缎纹形式编制而成的碳纤维二维织物，或者是将碳纤维采用三维四向、三维五向形式编制而成的三维立体织物。所选用的热塑性树脂粉末可以为聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯醚、ABS、聚醚酮以及聚砜中的一种或多种，所述热塑性树脂粉末的粒度为0.1-500微米。
如图1所示所采用的制备系统：一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统，在牵引辊13的带动下可以将开卷辊1上的碳纤维织物展开，依次经过展平机构2，碳纤维织物经过展平机构2的速度为2-10m/min，展平机构2将碳纤维织物展平，展平后的碳纤维织物进入涂覆室4，涂覆室4还带有静电发生器5，优选的静电发生器5的电极电压为30Kv-90Kv的负电压，波纹电压系数1％-30％，在静电发生器5的作用下碳纤维织物的纤维束分散，并且可以吸附烘干的热塑性树脂粉末，碳纤维织物在涂覆室4内吸附烘干的热塑性树脂粉末的时间为5-50s；进一步的吸附着热塑性树脂粉末的碳纤维织物进入熔融炉6，碳纤维织物在熔融炉内的前进速度为2-50m/min，加热时间在20-60s；在熔融炉6中用高于热塑性塑料熔点10-30℃的温度对其进行加热，使热塑性树脂粉末从颗粒状转变为片体状，从而将热塑性树脂固定在碳纤维织物上，进一步的，碳纤维织物经过四辊压延系统7，四辊压延系统7可以将碳纤维织物表面的热塑性树脂进行碾平和除泡形成碳纤维预浸料的初步产品，经过碾平和除泡后的初步产品再经过降温固化，然后经过β射线检验控制系统9，β射线检验控制系统9通过检验产品的厚度测算出产品是否合格，在加工之前需要在β射线检验控制系统9设定一个合格的范围值，若检验结果在该值范围内则产品合格，若低于或超出该值的范围，则需要对制备系统进行调试，进一步的若产品合格则产品通过收卷辊11收起，若β射线检验控制系统9检验下产品厚度不达标则重新对设备进行调试。此外，根据需要可以在该系统加入导向辊3，导向辊3可以根据需要转变碳纤维织物的运动方向。进一步的，为了增进产品质量可以在四辊压延系统7和β射线检验控制系统9之间再设有一辊压机构10，该辊压机构10可以进一步的改善产品表面的平整度，降低产品的孔隙率，优化产品质量。

Claims (10)

1.一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将碳纤维织物展平；
步骤二、使用静电流化态技术使展平的碳纤维织物中的碳纤维束分散并吸附烘干的热塑性树脂粉末；
步骤三、将吸附着热塑性树脂粉末的碳纤维织物加热，使热塑性树脂粉末从颗粒状转变为片体状，从而将热塑性树脂固定在碳纤维织物上；
步骤四、对加热后的碳纤维织物表面的热塑性树脂通过四辊压延系统进行辊压碾平、除泡，然后降温固化；
步骤五、检验产品是否合格，将合格的产品收起。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述的步骤二中所使用的静电电极电压为30Kv-90Kv的负电压，波纹电压系数1％-30％，吸附时间为5-50s。
3.如权利要求1所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述的烘干的热塑性树脂粉末采用的是超声波加热的方式进行烘干，烘干温度为80-120℃，烘干时长为4-12h。
4.如权利要求1所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述的步骤三中加热所使用的温度高于热塑性塑料熔点10-30℃。
5.如权利要求1所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述的步骤五中采用β射线照射检验产品厚度的方式检验产品是否合格。
6.如权利要求1所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述的碳纤维织物为碳纤维单向带，或者是将碳纤维采用平纹、斜纹或者缎纹形式编制而成的碳纤维二维织物，或者是将碳纤维采用三维四向、三维五向形式编制而成的三维立体织物。
7.如权利要求1所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述的热塑性树脂粉末为聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯醚、ABS、聚醚酮以及聚砜中的一种或多种，所述2热塑性树脂粉末的粒度为0.1-500微米。
8.一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统，其特在于，在牵引辊的带动下碳纤维织物依次经过展平机构、涂覆室、熔融炉、四辊压延系统、β射线检验控制系统、收卷辊，此外涂覆室还带有静电发生器。
9.如权利要求7所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统，其特征在于，该系统还带有导向辊，导向辊可以根据需要转变碳纤维织物的运动方向。
10.如权利要求7所述的一种碳纤维热塑性预浸料的制备系统，其特在于，在四辊压延系统和β射线检验控制系统之间还设有一辊压机构。
CN201611029425.0A 2016-11-14 2016-11-14 一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统 Pending CN106700242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611029425.0A CN106700242A (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611029425.0A CN106700242A (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106700242A true CN106700242A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58941127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611029425.0A Pending CN106700242A (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106700242A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108309424A (zh) * 2018-01-18 2018-07-24 江苏百易得医疗科技有限公司 一种桡骨远端掌侧锁定板
CN108481609A (zh) * 2018-04-16 2018-09-04 河南工业大学 一种纤维增强热塑性复合材料短流程制造方法及制造系统
CN108676344A (zh) * 2018-05-16 2018-10-19 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种改性聚碳酸酯、其制成的聚碳酸酯热塑性预浸料及制备方法
CN109206855A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 吉林大学 一种树脂基纤维增强复合材料及其制备方法
CN109468852A (zh) * 2017-09-08 2019-03-15 比亚迪股份有限公司 一种纤维预浸料、纤维预浸板及纤维预浸料的制备方法
CN110561648A (zh) * 2019-07-26 2019-12-13 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法
CN110746621A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 中国民航大学 纤维增强聚苯硫醚预浸料的制备方法
CN112140591A (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 高京拴 一种碳纤维复合材料成型设备
CN112829343A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 江苏亨博复合材料有限公司 一种用于peek生产的全自动生产线
CN112829344A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 江苏亨博复合材料有限公司 一种基于碳纤维增强型的peek材料及其制备设备
WO2024027527A1 (zh) * 2022-08-04 2024-02-08 中复神鹰(上海)科技有限公司 改性连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料层合板及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
益小苏 著: "《航空复合材料科学与技术》", 31 January 2013, 航空工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109468852A (zh) * 2017-09-08 2019-03-15 比亚迪股份有限公司 一种纤维预浸料、纤维预浸板及纤维预浸料的制备方法
CN108309424A (zh) * 2018-01-18 2018-07-24 江苏百易得医疗科技有限公司 一种桡骨远端掌侧锁定板
CN108481609A (zh) * 2018-04-16 2018-09-04 河南工业大学 一种纤维增强热塑性复合材料短流程制造方法及制造系统
CN108676344A (zh) * 2018-05-16 2018-10-19 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种改性聚碳酸酯、其制成的聚碳酸酯热塑性预浸料及制备方法
CN109206855A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 吉林大学 一种树脂基纤维增强复合材料及其制备方法
CN110561648A (zh) * 2019-07-26 2019-12-13 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法
CN110561648B (zh) * 2019-07-26 2021-10-15 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法
CN110746621A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 中国民航大学 纤维增强聚苯硫醚预浸料的制备方法
CN112140591A (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 高京拴 一种碳纤维复合材料成型设备
CN112829343A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 江苏亨博复合材料有限公司 一种用于peek生产的全自动生产线
CN112829344A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 江苏亨博复合材料有限公司 一种基于碳纤维增强型的peek材料及其制备设备
WO2024027527A1 (zh) * 2022-08-04 2024-02-08 中复神鹰(上海)科技有限公司 改性连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料层合板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106700242A (zh) 一种碳纤维热塑性预浸料的制备方法和系统
CN110799578B (zh) 用热塑性聚合物浸渍的纤维材料
US11413832B2 (en) Fluidized-bed process for manufacturing a fibrous material preimpregnated with thermoplastic polymer
US11189824B2 (en) Method and apparatus for applying magnetic fields to an article
EP4001349A1 (en) Polyurethane film comprising graphene and preparation process thereof
JP6450773B2 (ja) 流動床内での熱可塑性ポリマー予備含浸繊維材料の生産方法
EP0470242B1 (en) Method for fiber coating with particles
US20200122359A1 (en) Process for manufacturing a fibrous material pre-impregnated with thermoplastic polymer in dry powder form
CN106149199B (zh) 一种自清洁膜材料的制备方法、其产品及用途
Li et al. FDM printed MXene/MnFe2O4/MWCNTs reinforced TPU composites with 3D Voronoi structure for sensor and electromagnetic shielding applications
CA2888615A1 (en) Surface engineering of thermoplastic materials and tooling
EP2616885A1 (de) Polymerpartikel und verfahren zum herstellen einer dreidimensionalen struktur daraus mittels eines elektrofotografischen verfahrens
CN103272497A (zh) 一种多功能ptfe复合膜的制备方法
CN111032302A (zh) 用热塑性聚合物浸渍的纤维质材料的制造方法
CN105542377A (zh) 一种利用双螺杆挤出机制备导电3d打印耗材的方法
EP4161759A1 (en) Jetted material printer with pressure-assisted fluid extraction
Irsen et al. Bioceramic granulates for use in 3D printing: process engineering aspects
CN108340599A (zh) 一种新型连续纤维制作热塑性预浸料的工艺及方法
Har et al. Unraveling the droplet drying characteristics of crystallization‐prone mannitol–experiments and modeling
CN111936301B (zh) 成型品的制造方法
JP5341733B2 (ja) クッション材用表層材および熱プレス用クッション材
Rao et al. Manufacturing and characterization of multifunctional polymer-reduced graphene oxide nanocomposites
WO2016133233A1 (ko) 초박막 열확산시트 및 그 제조방법
JPH10316763A (ja) フィラーを含まないポリテトラフルオロエチレン粒状粉末およびその製法
JP2021518287A (ja) １００μｍ以下の厚さを有する熱可塑性ポリマーを含侵した繊維材料、およびその生産方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524