CN106699018A - 荧光沥青及其制备方法及应用其的路面 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了荧光沥青及其制备方法及应用其的路面。其中荧光沥青，包括以下重量份的组分：脱色沥青0.5‑0.6份；玄武岩石料6.3‑6.4份；荧光粉0.8‑1.0份；热塑性树脂0.3‑0.5份；反光材料0.8‑1.0份；染色粉末0.3‑0.5份；固化剂0.2‑0.3份；表面活性剂0.1‑0.2份。其有益效果是：本发明的荧光沥青，涂布到路面上，使得路面相比普通的荧光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。

Description

荧光沥青及其制备方法及应用其的路面
技术领域
本发明涉及路面材料领域，特别涉及荧光沥青及其制备方法及应用其的路面。
背景技术
目前伴随城市建设，城市道路网络变得越来越复杂，城市车辆的不断增加在一定程度上加重了城市空气污染，因此，在城市道路建设中更加注重非机动车道和人行道的建设，以提倡市民的绿色出行。同时人们对城市生活的质量日益增长，建设沥青荧光路面已然成为城市道路的需要，在城市公园内道路，城市景观道路，山间或沿山人行道等。
发明内容
为了解决上述问题的一个或多个，提供荧光沥青及其制备方法及应用其的路面。
根据本发明的一个方面，提供了荧光沥青，包括以下重量份的组分：脱色沥青0.5-0.6份；玄武岩石料6.3-6.4份；荧光粉0.8-1.0份；热塑性树脂0.3-0.5份；反光材料0.8-1.0份；染色粉末0.3-0.5份；固化剂0.2-0.3份；表面活性剂0.1-0.2份。
在一些实施方式中，玄武岩石料的粒度为0～15mm。
在一些实施方式中，热塑性树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂的一种或多种。
在一些实施方式中，反光材料为玻璃微珠。
在一些实施方式中，染色粉末为彩色沥青染色粉末，染色粉末粒径＜0.15mm。其有益效果是：这种粒径的染色粉末更加方便拌和，且染色效果较均匀。
在一些实施方式中，荧光粉为光致发光荧光粉。其有益效果是：通过外界光源进行照射，从而获得能量，产生激发导致发光，可以为驾驶员起到提供路况信息和照明的作用。
其有益效果是：本发明的荧光沥青，涂布到路面上，使得路面相比普通的荧光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。
根据本发明的另一个方面，提供荧光沥青的制备方法，包括以下步骤：
1)将0.5-0.6份脱色沥青加热至150-170℃并保温；
2)将6.3-6.4份玄武岩石料加热至110-130℃并保温；
3)步骤1)和步骤2)的脱色沥青及玄武岩石料进行拌和，拌和温度为100-120℃，拌和时间为30～60S，并保温；
4)将0.8-1.0份荧光粉、0.3-0.5份热塑性树脂、0.8-1.0份反光材料、0.3-0.5份染色粉末、0.2-0.3份固化剂、0.1-0.2份表面活性剂加入到步骤3)的混合物中进行拌和，拌和温度为100-120℃，拌和时间为12-20S。
在一些实施方式中，步骤1)的脱色沥青加热后再通过发泡机进行发泡形成泡沫沥青。发泡具体工艺步骤为：先将加热后的脱色沥青输送至发泡机，通过高压泵将冷水管中的冷水输送至发泡机，高压冷水遇高温后迅速汽化，使其脱色沥青迅速膨胀发泡变成发泡沥青。其有效果是：这样的脱脂泡沫沥青增大了其表面积和其沥青的物理性能，这样拌和更容易与集料裹覆均匀，同时荧光粉也能裹覆到位保证荧光路面的全面发光的稳定，在摊铺碾压时更能碾压到位缩短了施工工期。
此外，本发明制备的荧光沥青，涂布到路面上，使得路面相比普通的荧光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。
根据本发明的另一个方面，提供了一种彩色荧光路面，表面涂布有前述的荧光沥青。
在一些实施方式中，路面的空隙率为6～8％。
在一些实施方式中，路面的构造深度TD大于1.2mm。
其有益效果是：这种荧光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
(1)荧光沥青制备：
1)0.5重量份脱色沥青加热至150℃并保温；
2)6.3重量份玄武岩石料加热至110℃并保温；
3)步骤1)和步骤2)的脱色沥青及玄武岩石料进行拌和，拌和温度为100℃，拌和时间为30S，并保温；
4)将0.8重量份荧光粉、0.3重量份热塑性树脂、0.8重量份反光材料、0.3重量份染色粉末、0.2重量份固化剂、0.1-0.2重量份表面活性剂加入到步骤3)的混合物中进行拌和，拌和温度为100℃，拌和时间为12S。
(2)路面涂布
实施例2
(1)荧光沥青制备：
1)0.6重量份脱色沥青加热至170℃并保温；
2)6.4重量份玄武岩石料加热至130℃并保温；
3)步骤1)和步骤2)的脱色沥青及玄武岩石料进行拌和，拌和温度为120℃，拌和时间为60S，并保温；
4)将1.0重量份荧光粉、0.5重量份热塑性树脂、1.0重量份反光材料、0.5重量份染色粉末、0.3重量份固化剂、0.2重量份表面活性剂加入到步骤3)的混合物中进行拌和，拌和温度为120℃，拌和时间为20S。
(2)路面涂布
实施例3
(1)荧光沥青制备：
1)将0.6重量份的脱色沥青加热至160℃并保温；
2)将6.4重量份的玄武岩石料加热至120℃并保温；
3)步骤1)和步骤2)的脱色沥青及玄武岩石料进行拌和，拌和温度为110℃，拌和时间为50S，并保温；
4)将0.9重量份的荧光粉、0.4重量份的热塑性树脂、0.9重量份的反光材料、0.4重量份的染色粉末、0.3重量份的固化剂、0.2重量份的表面活性剂加入到步骤3)的混合物中进行拌和，拌和温度为110℃，拌和时间为16S。
(2)路面涂布
以上三个实施例的武岩石料的粒度为2mm，热塑性树脂为环氧树脂，反光材料为玻璃微珠，染色粉末为彩色沥青染色粉末，染色粉末粒径为0.1mm。
实施例4：对比实施例
(1)市售的荧光粉涂层
(2)路面涂布
按照实施例1、实施例2、实施例3和对比实施例4涂布到相同条件的路面上进行如下性能对比：
其中，荧光沥青混合料的飞散试验先将试件放人恒温水槽中养生，然后从恒温水槽中逐个取出试件24小时后称重质量，立即将试件放入洛杉矶试验机中，开动洛杉矶试验机旋转300转。取其中最大一块试件的混合料质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.荧光沥青，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的荧光沥青，其特征在于，所述玄武岩石料的粒径为0～15mm。
3.根据权利要求1所述的荧光沥青，其特征在于，所述热塑性树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的荧光沥青，其特征在于，所述反光材料为玻璃微珠，反射材料的折射率为≥2.0，所述玻璃微珠的粒径＜100μm
5.根据权利要求1所述的荧光沥青，其特征在于，所述染色粉末为彩色沥青染色粉末，所述染色粉末粒径＜0.15mm。
6.荧光沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将0.5-0.6份脱色沥青加热至150-170℃并保温；
2)将6.3-6.4份玄武岩石料加热至110-130℃并保温；
3)步骤1)和步骤2)的脱色沥青及玄武岩石料进行拌和，拌和温度为100-120℃，拌和时间为30～60S，并保温；
4)将0.8-1.0份荧光粉、0.3-0.5份热塑性树脂、0.8-1.0份反光材料、0.3-0.5份染色粉末、0.2-0.3份固化剂、0.1-0.2份表面活性剂加入到步骤3)的混合物中进行拌和，拌和温度为100-120℃，拌和时间为12-20S。
7.根据权利要求6所述的荧光沥青的制备方法，其特征在于，步骤1)的脱色沥青加热后再通过发泡机进行发泡形成泡沫沥青，所述的发泡具体工艺步骤为：
先将加热后的脱色沥青输送至发泡机，通过高压泵将冷水管中的冷水输送至发泡机，高压冷水遇高温后迅速汽化，使其脱色沥青迅速膨胀发泡变成发泡沥青。
8.一种彩色荧光路面，其特征在于，所述路面的厚度为4-5cm，表面涂布有权利要求1至7任一项所述的荧光沥青。
9.根据权利要求8所述的一种彩色荧光路面，其特征在于，所述路面的空隙率为6～8％。
10.根据权利要求8所述的一种彩色荧光路面，其特征在于，所述路面的构造深度TD＞1.2mm。
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