CN106696346A - 一种铝箔端封气囊制作方法及系统装置 - Google Patents

Abstract

一种铝箔端口密封袋机械化制作方法及装置，按照铝箔端口密封袋制作的工序，将其中部分人工生产制作难度大，效率低的工序进行编排，并通过流水作业线的方式实现自动加工制作；所述的自动加工制作至少包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序，将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来，实现铝箔端口密封袋的流水线自动化作业。本发明采用自动生产流水线的方式，制作铝箔端口密封袋，可大大提高生产效率和质量。

Description

一种铝箔端封气囊制作方法及系统装置

技术领域

本发明涉及到一种密封部件的制作方法及系统装置，具体涉及一种铝箔气囊密封袋的封装制作方法及制作系统装置，主要用于制作的铝箔气囊密封袋，属密封部件制作技术领域。

背景技术

当前，作为管道端头的密封部件——充气型密封袋，由于具有很好的密封效果，且对于被密封的管道要求低，所以越来越受到各方面的重视，已经广泛应用于电力和桥梁等部门。

一方面，随着人们对于城市环境的美化以及露天电线电缆的安全性越来越重视，各种电线电缆空架线地下化已是城市发展的潮流。国家在大力发展电力事业的同时，对电力工程的规划、设计、施工以及材料都提出了更高的要求与标准。因此也催生出大量新材料、新技术的应用。而充气式电缆管道密封系统正是顺应当前市场需求而推出的一种新技术、新产品；另一方面，对于桥梁的拉索管道端口的密封，由于长期外置，斜拉索锚管(预埋护筒管)内容易积水、进杂物，造成拉索端部结构污染，发生锈蚀和损坏，影响斜拉索的使用寿命。近年来使用封闭性聚氨酯发泡填充在斜拉索与锚管的间隙内，防止水分和污染物进入斜拉索护筒管内，但使用的情况发现效果不是很好，由于钢拉索桥梁在户外随时都会根据外界自然条件的影响产生摆动，使得发泡材料与钢索及导管间形成裂缝，长期下去就失去了防水效果，另外在对斜拉索锚进行日常检修中无法判断锚端是否被腐蚀，只有完全清除发泡材料才能检修，这样也非常麻烦不利于施工检修，可是采用充气型密封袋进行斜拉索端口密封可以有效解决这些问题。

由于市场逐步对充气型密封袋进行端口密封的认可，对充气型密封袋的需求也越来越大，然而现在对于充气型密封袋的生产都是采用手工的方式来制作，可是制作充气型密封袋是采用铝箔复合材料，经过下料、打孔、封边、分切等多种工序才能完成的，这样通过手工制作，一则效率很低，二来制作的质量难以保证，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201410785345.2，名称为“一种四层铝箔复合袋及其制备方法” 的发明专利，该专利公开了一种四层铝箔复合袋及其制备方法，所述四层铝箔复合袋按照如下步骤制备而成： (1)取聚酯膜与尼龙膜，在干式复合机用胶粘剂复合，涂胶量为3.0～4.0g g/m2，烘箱温度为50～80℃； (2)取铝箔膜与上述(1)所得复会层，在干式复合机用胶粘剂复合，涂胶量为3.0～4.0g/m2，烘箱温度为50～80℃； (3)将聚丙烯树脂膜与上述(2)所得复会层再次在干式复合机用铝箔专 用胶粘剂复合，涂胶量为0.5～2.0g/m2，烘箱温度为50～60℃；所述铝箔专用胶 粘剂由苯酚封闭的40％MDI水分散液20～50质量份、氯丁胶乳100～200质量 份、氧化锌5～20质量份、环氧树脂0.1～0.5质量份以及酚类防老剂5～10质量份，于100～150℃下固化200～40min制备而成； (4)置入熟化室，40～60℃熟化72～96小时，得成品。

2、专利号为CN201110321238.0，名称为“一种铝箔复合袋及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种铝箔复合袋及其制备方法，由从外到内的铝箔层、聚酰胺层和聚丙烯树脂层组成，所述铝箔层的厚度为0.07微米，比重为2.7cm3/g，针孔数小于20 孔/m2，所述聚酰胺层的厚度为1.5微米，比重为1.14cm3/g，所述聚丙烯树脂层 的厚度为7微米，比重为0.91cm3/g。所述铝箔复合袋按 如下步骤制备的： (1)取铝箔膜与聚酰胺膜，在干式复合机用粘合胶复合，涂胶量为3.2～3.6g g/m2，烘箱温度为70～80℃； (2)将聚丙烯树脂膜与上述(1)所得复会层再次在干式复合机用粘合胶 复合，涂胶量为3.2～3.6g/m2，烘箱温度为50～60℃； (3)置入熟化室，45～55℃熟化72～96小时，得成品。

3、专利号为CN201110173479.5， 名称为“耐蒸煮塑料铝箔复合袋及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种耐蒸煮塑料铝箔复合袋及其制备方法。该方法采用两次熟化和冷却的操作，包括步骤：步骤一，通过粘合剂将铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层复合；步骤二，将步骤一所得的复合层密闭恒温熟化，然后将熟化后的该复合层自然冷却；步骤三，通过粘合剂将步骤二自然冷却后的复合层与热封膜层复合；步骤四，将步骤三所得的复合层密闭恒温熟化，然后将熟化后的该复合层冷却，使铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层之间以及上述步骤二所得的复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化，形成粘合剂层。

所以上述这些专利虽然都涉及到铝箔复合袋及其制备方法，并提出了一些具体的改进技术方案，但是都没有提出如何改变前面所述通过手工制作的问题，因此前面所述的制作效率很低，制作的质量难以保证的问题依然存在，仍有待进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有铝箔端口密封袋制作所存在的问题，提出一种铝箔端口密封袋机械化制作方法及流水作业线，该铝箔端口密封袋机械化制作方法及流水作业线可以大幅提高生产效率，且保证制作质量。

为了达到这一目的，本发明提供了一种铝箔端口密封袋机械化制作方法，按照铝箔端口密封袋制作的工序，将其中部分人工生产制作难度大，效率低的工序进行编排，并通过流水作业线的方式实现自动加工制作；所述的自动加工制作至少包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序，将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来，实现铝箔端口密封袋的流水线自动化作业。

进一步地，所述的将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来是依照送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封工序排列顺序串联起来，送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序通过一台流水作业线设备串联起来；或者所述的将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来是依照送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断排列顺序串联起来，送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序通过一台流水作业线设备串联起来。

进一步地，所述的送料装置将成卷的铝箔材料散开，并通过送料装置控制展开料的松紧程度；先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在送料装置上，通过散料机构将成卷材料散开，再通过送料机构将散开的铝箔端口密封袋料送入下一道工序。

进一步地，所述的自动整形折边是在完成打孔和安装硅胶后通过自动整形装置将平摊开的铝箔端口密封袋料从两边向上卷成筒状体。

进一步地，所述的中封是采用热封刀方式进行中封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

进一步地，所述的端封是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

进一步地，所述的切断包括端封前切断或端封后切断，切断装置包括水平布置和垂直布置两种方式。

进一步地，所述的铝箔端口密封袋的材料在切断前为整体料，所有的工序中铝箔端口密封袋料是连接在一起，形成一个长条状的铝箔端口密封袋料，并通过不同的输送机构送入各自工序的作业装置内，实行同步作业；在流水线中采用3个以上达到6公斤以上压力的滚轮做牵引。

一种铝箔端口密封袋机械化制作装置，包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序作业装置，将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序作业装置通过一台流水作业线串联起来，实现送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序的自动化作业。

进一步地，所述的端封作业装置是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

本发明的优点在于：

本发明通过利用一条生产线，按照铝箔端口密封袋制作的工序，将其中部分人工生产制作难度大，效率低的送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个进行编排，并通过流水作业线的方式实现自动加工制作，具有很强的智能制造的实用性；可以大大提高铝箔端口密封袋的制作效率，且较人工手工加工质量更加稳定可靠，操作简单、方便，作为首个铝箔端口密封袋自动化制作方法和设备的推出，将极大推动铝箔端口密封袋自动化制作技术发展。与现有的技术相比，本发明的有益效果主要表现在：

1、实现了铝箔端口密封袋自动化制作，改变了原有的纯手工作业的制作模式；

2、提高的生产效率，目前一条生产线一个工作日可以完成1500个产品生产，是人工的30倍；

3、降低了生产成本，由于采用自动化流水作业，自然可以节约人工操作成本；相比原有生产方式，一个工作日完成1500个产品生产可以减少5-6个人，从而降低生产成本；

4、提高产品质量，采用自动流水生产作业线，减少了人工操作的随意环节，从而可以大大提高产品的生产质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的结构示意俯视图。

图中：1送料装置、2打孔、2安装硅胶、4自动整形折边、5中封、6切断、7端封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

附图给出了本发明的一个实施例，通过附图可以看出，本发明涉及一种铝箔端口密封袋机械化制作装置，包括送料装置1、打孔2、安装硅胶3、自动整形折边4、中封5、切断6、端封7等7个工序作业装置，将送料装置1、打孔2、安装硅胶3、自动整形折边4、中封5、切断6、端封7等7个工序作业装置通过一台流水作业线串联起来，实现送料装置1、打孔2、安装硅胶3、自动整形折边4、中封5、切断6、端封7等7个工序的自动化作业。

所述的将送料装置1、打孔2、安装硅胶3、自动整形折边4、中封5、切断6、端封7等7个工序作业装置通过一台流水作业线串联起来是依照送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封工序排列顺序串联起来，送料装置1、打孔2、安装硅胶3、自动整形折边4、中封5、切断6、端封7等7个工序通过一台流水作业线设备串联起来。其中：

所述的送料装置1将成卷的铝箔材料散开，并通过送料装置控制展开料的松紧程度；先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在送料装置上，通过散料机构将成卷材料散开，再通过送料机构将散开的铝箔端口密封袋料送入下一道工序。

所述的自动整形折边4是在完成打孔和安装硅胶后通过自动整形装置将平摊开的铝箔端口密封袋料从两边向上卷成筒状体。

所述的中封5是采用热封刀方式进行中封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

所述的端封7是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

所述的切断6包括端封前切断或端封后切断，切断装置包括水平布置和垂直布置两种方式。

所述的铝箔端口密封袋的材料在切断前为整体料，所有的工序中铝箔端口密封袋料是连接在一起，形成一个长条状的铝箔端口密封袋料，并通过不同的输送机构送入各自工序的作业装置内，实行同步作业；在流水线中采用3个以上达到6公斤以上压力的滚轮做牵引。

所述铝箔端口密封袋机械化制作装置的作业方式是：

先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在进料装置的铝箔开卷散料机构上，将成卷的铝箔端口密封袋料套在铝箔开卷散料机构的料轴上，再将套有铝箔端口密封袋料的料轴以悬挂的方式安放到散料架上，通过铝箔开卷散料机构将成卷的铝箔材料散开，并通过张弛装置调整铝箔端口密封袋料的张弛度，控制展开料的松紧程度，使得在各个工序中铝箔端口密封袋料能准确送料到位；然后通过输送带将散开的铝箔端口密封袋料送入打孔的装置进行打孔；再将打完孔的铝箔端口密封袋料送到硅胶安放平台上，在打完孔的铝箔端口密封袋料上放置一块用于密封封口的硅胶；再通过输送带将带有硅胶块的铝箔端口密封袋料送入自动整形折边装置内，通过模具将平整的铝箔端口密封袋料卷成料筒状，且两侧边搭接起来；再送入中封装置内进行铝箔端口密封袋料的侧边封口，通过重压式热封刀进行中封封口；再将形成的料筒送入切断装置内按照所需的长度进行切断；在由输送装置将切断的定长料筒送入端封装置内进行料筒的两端封口，形成铝箔端口密封袋，最后在将铝箔端口密封袋送出流水线，有叠码装置收集铝箔端口密封袋，即完成铝箔端口密封袋的整个制作。

实施例二

实施例二的基本原理与实施例一一样，只是铝箔端口密封袋机械化制作装置的排布结构有所不同，为一种铝箔端口密封袋机械化制作装置，包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序作业装置，将送料、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序作业装置通过一台流水作业线串联起来，实现送料、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序的自动化作业。所述的将送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序作业装置通过一台流水作业线串联起来是依照送料、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断工序排列顺序串联起来，送料、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序通过一台流水作业线设备串联起来。其中：

所述的送料装置将成卷的铝箔材料散开，并通过送料装置控制展开料的松紧程度；先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在送料装置上，通过散料机构将成卷材料散开，再通过送料机构将散开的铝箔端口密封袋料送入下一道工序。

所述的自动整形折边是在完成打孔和安装硅胶后通过自动整形装置将平摊开的铝箔端口密封袋料从两边向上卷成筒状体。

所述的中封是采用热封刀方式进行中封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

所述的端封是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

所述的切断包括端封前切断或端封后切断，切断装置包括水平布置和垂直布置两种方式。

所述的铝箔端口密封袋的材料在切断前为整体料，所有的工序中铝箔端口密封袋料是连接在一起，形成一个长条状的铝箔端口密封袋料，并通过不同的输送机构送入各自工序的作业装置内，实行同步作业；在流水线中采用3个以上达到6公斤以上压力的滚轮做牵引。

所述铝箔端口密封袋机械化制作装置的作业方式是：

先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在进料装置的铝箔开卷散料机构上，将成卷的铝箔端口密封袋料套在铝箔开卷散料机构的料轴上，再将套有铝箔端口密封袋料的料轴以悬挂的方式安放到散料架上，通过铝箔开卷散料机构将成卷的铝箔材料散开，并通过张弛装置调整铝箔端口密封袋料的张弛度，控制展开料的松紧程度，使得在各个工序中铝箔端口密封袋料能准确送料到位；然后通过输送带将散开的铝箔端口密封袋料送到硅胶安放平台上，按照每一个铝箔端口密封袋一个硅胶摆放硅胶；再将摆放硅胶的铝箔端口密封袋料送入打孔的装置进行打孔；打完孔的铝箔端口密封袋料再通过输送带将带有硅胶块的铝箔端口密封袋料送入自动整形折边装置内，通过模具将平整的铝箔端口密封袋料卷成料筒状，且两侧边搭接起来；再送入中封装置内进行铝箔端口密封袋料的侧边封口，通过重压式热封刀进行中封封口；中封封口后的铝箔端口密封袋料将送入端封装置内进行端封；端封完毕再送入切断装置内按照定长在每一个端封的中间进行切断，形成独立的铝箔端口密封袋；最后在将铝箔端口密封袋送出流水线，有叠码装置收集铝箔端口密封袋，即完成铝箔端口密封袋的整个制作。

很显然，上述实施例只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

通过实施例的描述可以清楚看出本发明可以归结为涉及一种铝箔端口密封袋机械化制作方法，按照铝箔端口密封袋制作的工序，将其中部分人工生产制作难度大，效率低的工序进行编排，并通过流水作业线的方式实现自动加工制作；所述的自动加工制作至少包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序，将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来，实现铝箔端口密封袋的流水线自动化作业。

进一步地，所述的将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来是依照送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封工序排列顺序串联起来，送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序通过一台流水作业线设备串联起来；或者所述的将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来是依照送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断排列顺序串联起来，送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序通过一台流水作业线设备串联起来。

进一步地，所述的送料装置将成卷的铝箔材料散开，并通过送料装置控制展开料的松紧程度；先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在送料装置上，通过散料机构将成卷材料散开，再通过送料机构将散开的铝箔端口密封袋料送入下一道工序。

进一步地，所述的自动整形折边是在完成打孔和安装硅胶后通过自动整形装置将平摊开的铝箔端口密封袋料从两边向上卷成筒状体。

进一步地，所述的中封是采用热封刀方式进行中封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

进一步地，所述的端封是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

进一步地，所述的切断包括端封前切断或端封后切断，切断装置包括水平布置和垂直布置两种方式。

进一步地，所述的铝箔端口密封袋的材料在切断前为整体料，所有的工序中铝箔端口密封袋料是连接在一起，形成一个长条状的铝箔端口密封袋料，并通过不同的输送机构送入各自工序的作业装置内，实行同步作业；在流水线中采用3个以上达到6公斤以上压力的滚轮做牵引。

本发明的优点在于：

本发明通过利用一条生产线，按照铝箔端口密封袋制作的工序，将其中部分人工生产制作难度大，效率低的送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个进行编排，并通过流水作业线的方式实现自动加工制作，具有很强的智能制造的实用性；可以大大提高铝箔端口密封袋的制作效率，且较人工手工加工质量更加稳定可靠，操作简单、方便，作为首个铝箔端口密封袋自动化制作方法和设备的推出，将极大推动铝箔端口密封袋自动化制作技术发展。与现有的技术相比，本发明的有益效果主要表现在：

1、实现了铝箔端口密封袋自动化制作，改变了原有的纯手工作业的制作模式；

2、提高的生产效率，目前一条生产线一个工作日可以完成1500个产品生产，是人工的30倍；

3、降低了生产成本，由于采用自动化流水作业，自然可以节约人工操作成本；相比原有生产方式，一个工作日完成1500个产品生产可以减少5-6个人，从而降低生产成本；

4、提高产品质量，采用自动流水生产作业线，减少了人工操作的随意环节，从而可以大大提高产品的生产质量。

Claims (10)

1.一种铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：按照铝箔端口密封袋制作的工序，将其中部分人工生产制作难度大，效率低的工序进行编排，并通过流水作业线的方式实现自动加工制作；所述的自动加工制作至少包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序，将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来，实现铝箔端口密封袋的流水线自动化作业。

2.如权利要求1所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来是依照送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封工序排列顺序串联起来，送料装置、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序通过一台流水作业线设备串联起来；或者所述的将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封通过流水作业线方式串联起来是依照送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断排列顺序串联起来，送料装置、安装硅胶、打孔、自动整形折边、中封、端封、切断7个工序通过一台流水作业线设备串联起来。

3.如权利要求2所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的送料装置将成卷的铝箔材料散开，并通过送料装置控制展开料的松紧程度；先将制作铝箔端口密封袋的材料放置在送料装置上，通过散料机构将成卷材料散开，再通过送料机构将散开的铝箔端口密封袋料送入下一道工序。

4.如权利要求2所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的自动整形折边是在完成打孔和安装硅胶后通过自动整形装置将平摊开的铝箔端口密封袋料从两边向上卷成筒状体。

5.如权利要求2所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的中封是采用热封刀方式进行中封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

6.如权利要求2所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的端封是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。

7.如权利要求2所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的切断包括端封前切断或端封后切断，切断装置包括水平布置和垂直布置两种方式。

8.如权利要求1所述的铝箔端口密封袋机械化制作方法，其特征在于：所述的铝箔端口密封袋的材料在切断前为整体料，所有的工序中铝箔端口密封袋料是连接在一起，形成一个长条状的铝箔端口密封袋料，并通过不同的输送机构送入各自工序的作业装置内，实行同步作业；在流水线中采用3个以上达到6公斤以上压力的滚轮做牵引。

9.一种铝箔端口密封袋机械化制作系统装置，包括送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序作业装置，将送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序作业装置通过一台流水作业线串联起来，实现送料、打孔、安装硅胶、自动整形折边、中封、切断、端封7个工序的自动化作业。

10.如权利要求9所述的铝箔端口密封袋机械化制作系统装置，其特征在于：所述的端封作业装置是采用热封刀方式进行端封，为重压式封刀，热封封刀的温度根据重压时间进行调节，热封封刀需要用高强度高温布进行阻隔，为防止同步粘刀采用第二把刀为带制冷循环水冷装置、滚轮高温带结构，避免封刀粘刀的现象。