CN106696127A - 塑料瓶的切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料切碎方法领域，具体公开了塑料瓶的切割方法，电机开启，第一切割装置和第二切割装置在转动轴的带动下也开始同步高速旋转，塑料瓶从入料口进入切割室内，第一切割装置的切割刀对塑料瓶进行正向切割，第二切割装置的切割刀对塑料瓶进行反向切割，当第一切割装置带有磁铁的叶片运动至第二凸起处，磁铁吸引第二凸起向右移动，第二凸起的移动使移动块与第一凸起一并向右移动，筒板内的水从安装孔内喷出，并喷向切割室，对切割室进行降温。本方案提供一种可使塑料瓶轻易下落，且塑料瓶不会因温度过高而变软，使塑料瓶被切割更细碎化的塑料瓶切割方法。

Description

塑料瓶的切割方法

技术领域

本发明涉及塑料切碎方法领域。

背景技术

现代社会塑料制品的大量运用，特别是饮料行业的持续快速发展导致了塑料容器的大量使用，而在回收过程中，由于塑料容器占据空间大，给存储、运输带来了很大麻烦，由此也带来了大量废旧塑料容器的丢弃和堆积以及回收再利用的问题。目前通常使用粉碎机对塑料瓶进行粉碎回收处理，现有的粉碎机包括机体、电机、入料口和切割刀，目前处理大量塑料瓶的常用方法是：靠装有数个刀片高速旋转的动刀与固定安装的定刀之间产生的剪切力将废旧塑料瓶切碎，它的刀体和刀片会因为承受不了强烈的冲击而容易损坏。

中国发明专利申请号CN200910117433.4提供一种涡旋式塑料瓶切碎机，包括桶状结构的机体，所述机体内安装有旋转轴，该旋转轴上自上而下安装有多个涡轮切割机构，且相邻涡轮切割机构分别采用直接固定安装和通过轴承安装两种方式。

此发明在工作时，旋转轴开始高速旋转后第一组涡轮切割机构和第三组涡轮切割机构也开始高速旋转，第二组涡轮切割机构和第四组涡轮切割机构分别在第一组涡轮切割机构和第三涡轮切割机构产生的风压带动下反向高速旋转，使刀具反向切割。但此发明存在以下问题：1、对塑料瓶进行切割时，切割刀的高速运转与塑料瓶切割摩擦使机体内产生大量热量，会引起塑料瓶的变软，从而变软的塑料瓶会粘附在切割刀上，影响切割质量和切割速度。2、由于涡轮机构上下层设置，旋转时，上下层区域会形成高低不同的风压，导致塑料瓶不易下落，也不能被充分搅碎。

发明内容

本发明意在提供一种可使塑料瓶轻易下落，且塑料瓶不会因温度过高而变软，使塑料瓶被切割更细碎化的塑料瓶切割方法。

本方案中的一种塑料瓶的切割方法，该方法使用一种塑料瓶切碎机，包括机体、电机、入料口和若干筒板，筒板内部为空心腔，筒板两侧壁上设有若干刀片，筒板将机体分为若干切割室，机体内设有转动轴，转动轴伸出机体并与电机连接，转动轴横穿切割室，切割室内竖向设有转向相反的第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置、第二切割装置均包括若干叶片，叶片上设有切割刀，相隔叶片的一端均设有磁铁，第一切割装置叶片上的磁铁与第二切割装置叶片上的磁铁具有相同的极性，筒板壁上设有若干安装孔，安孔内设有移动块，移动块的宽度小于安装孔的宽度，移动块的两侧分别设有第一凸起和第二凸起，第一凸起的两端通过弹簧与筒板壁连接，第二凸起凸出于安装孔并与安装孔相抵，第二凸起是由铁磁性物质制成，第二凸起的宽度大于安装孔的宽度；

该方法包括如下步骤：

（1）电机开启，转动轴在电机的带动下开始高速旋转，第一切割装置和第二切割装置在转动轴的带动下也开始同步高速旋转，塑料瓶从入料口进入切割室内，第一切割装置的切割刀对塑料瓶进行正向切割，第二切割装置的切割刀对塑料瓶进行反向切割，同时，筒板壁上的刀片也对塑料瓶进行切割；

（2）第一切割装置叶片上的磁铁与第二切割装置叶片上的磁铁相遇时，由于极性相同，同性相斥原理，在排斥力作用下，第一切割装置和第二切割装置加快转动；

（3）当第一切割装置带有磁铁的叶片运动至第二凸起处，磁铁吸引第二凸起向右移动，使得第二凸起与安装孔产生间隙，同时第二凸起的移动使移动块与第一凸起克服弹簧的弹力一并向右移动，筒板内的水从安装孔内喷出，并喷向切割室，对切割室进行降温。

本方案的优点在于：1、通过设置安装孔，当水从安装孔喷向切割室时，可对切割室进行降温，进而塑料瓶不会因切割室内温度变高引起塑料瓶变软而粘附在切割刀上，从而提高了切割质量和切割速率；2、通过竖向设置第一切割装置和第二切割装置，当第一切割装置和第二切割装置运转时，其间无上下分层的高低风压出现，进而使得塑料瓶更易下落被切割刀切割；3、通过设置第二凸起、移动块、第一凸起和磁铁，当磁铁靠近吸引第二凸起时，第二凸起移动与安装孔产生间隙，安装孔内就会有水喷出对切割室进行降温，当磁铁远离第二凸起时，第二凸起、移动块和第一凸起会克服弹簧的弹力作用复位，由于第二凸起的宽度大于安装孔的宽度，使得第二凸起封住安装孔，筒板内的水不会从安装孔内喷出，进而可使水间隔的喷入切割室，对切割室降温的同时还节约水资源，同时，喷出的水对塑料瓶有清洗作用；4、第一装置上的切割刀和第二装置上的切割刀均以1300r/min的速度高速运转分别对塑料瓶进行正切和反切，从而达到反复切割，使塑料颗粒更加细碎化，更加利于回收、存储及运输；5、通过设置多个切割室，刀片和切割刀共同对塑料瓶进行切割，可提高工作效率和切割精度。

进一步，第一凸起的宽度大于安装孔的宽度。当移动块和第一凸起克服弹簧的弹力作用下向右移动时，防止第一凸起脱离出安装孔。

进一步，电机与转动轴通过花键连接。花键为常用的连接件，其成本低，稳固性能好。

进一步，机体底部设有排水口。便于切割室内水的排出。

附图说明

图1为本发明实施例一种塑料瓶切碎机的俯视图；

图2为图1第一切割装置、第二切割装置的切割刀的侧视图；

图3为图1安装孔、第一凸起、第二凸起和移动块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割室1、筒板2、第一切割装置3、第二切割装置4、磁铁5、第二凸起6、刀片7、转动轴8、电机9、叶片10、切割刀11、移动块12、第一凸起13、安装孔14。

本方案中一种塑料瓶的切割方法，包括以下步骤：

（1）电机9开启，转动轴8在电机9的带动下开始高速旋转，第一切割装置3和第二切割装置4在转动轴8的带动下也开始同步高速旋转，塑料瓶从入料口进入切割室1内，第一切割装置3的切割刀对塑料瓶进行正向切割，第二切割装置4的切割刀对塑料瓶进行反向切割，同时，筒板2壁上的刀片7也对塑料瓶进行切割。

（2）第一切割装置3叶片10上的磁铁与第二切割装置3叶片10上的磁铁相遇时，由于极性相同，同性相斥原理，在排斥力作用下，第一切割装置3和第二切割装置4加快转动。

（3）第一切割装置3带有磁铁的叶片10运动至第二凸起6处时，磁铁吸引第二凸起6向右移动，使得第二凸起6与安装孔14产生间隙，同时第二凸起6的移动使移动块与第一凸起13克服弹簧的弹力一并向右移动，筒板2内的水从安装孔14内喷出，并喷向切割室1，对切割室1进行降温。

本方案中的一种塑料瓶的切割方法，该方法使用一种塑料瓶切碎机，如附图1所示，包括机体、电机9、入料口和若干筒板2，机体底部设有排水口，筒板2内部为空心腔，筒板2两侧壁上设有若干刀片7，筒板2将机体分为若干切割室1，机体内设有转动轴8，转动轴8左端伸出机体通过花键与电机9连接，转动轴8横穿切割室1，切割室1内竖向并列设有转向相反的第一切割装置3和第二切割装置4。

如图2所示，第一切割装置3、第二切割装置4均包括若干叶片10，第一切割装置3与第二切割装置4叶片10上的磁铁5具有相同的极性，叶片10上设有切割刀11，相隔的叶片10的底端均设有磁铁5。

如图3所示，筒板2壁上设有若干安装孔14，安孔内设有移动块12，移动块12的宽度小于安装孔14的宽度，移动块12的左右两侧分别设有第一凸起13和第二凸起6，第一凸起13的两端通过弹簧与筒板2壁连接，第二凸起6凸出于安装孔14并与安装孔14相抵，第二凸起6为铁，第二凸起6的宽度大于安装孔14的宽度，第一凸起13的宽度大于安装孔14的宽度。

本方案具体实施时，电机9开启，转动轴8在电机9的带动下开始高速旋转，第一切割装置3和第二切割装置4在转动轴8的带动下也开始同步高速旋转，塑料瓶从入料口进入切割室1内，第一切割装置3的切割刀11对塑料瓶进行正向切割，第二切割装置4的切割刀11对塑料瓶进行反向切割，从而达到反复切割，使废塑料颗粒更加细碎化，更加利于回收、存储及运输，同时，筒板2壁上的刀片7也对塑料瓶进行切割，充分使塑料瓶更碎，当第一切割装置3叶片10上的磁铁5与第二切割装置4叶片10上的磁铁5相遇时，由于极性相同，同性相斥原理，在排斥力作用下，可使第一切割装置3和第二切割装置4加快转动，进而切割刀11可快速对塑料瓶进行切割，提高工作效率。

切割刀11的高速运转与塑料瓶切割摩擦使切割室1内产生大量热量，当第一切割装置3带有磁铁5的叶片10运动至第二凸起6处，磁铁5吸引第二凸起6向右移动，使得第二凸起6与安装孔14产生间隙，同时使移动块12与第一凸起13克服弹簧的弹力一并向右移动，筒板2内的水从安装孔14内喷出，并喷向切割室1，对切割室1进行降温，进而塑料瓶不会因切割室1内温度变高引起塑料瓶变软而粘附在切割刀11上，另外喷出的水对塑料瓶也具有清洗作用；当磁铁5远离第二凸起6时，第二凸起6、移动块12和第一凸起13会克服弹簧的弹力作用复位，由于第二凸起6的宽度大于安装孔14的宽度，使得第二凸起6封住安装孔14，筒板2内的水不会从安装孔14内喷出。通过磁铁5靠近或远离第二凸起6，进而可使水间隔的喷入切割室1，对切割室1降温的同时还节约水资源，切割室1的水并从排水口排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在上此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种塑料瓶的切割方法，其特征在于，该方法使用一种塑料瓶切碎机，包括机体、电机、入料口和若干筒板，筒板内部为空心腔，筒板两侧壁上设有若干刀片，筒板将机体分为若干切割室，机体内设有转动轴，转动轴伸出机体并与电机连接，转动轴横穿切割室，切割室内竖向设有转向相反的第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置、第二切割装置均包括若干叶片，叶片上设有切割刀，相隔叶片的一端均设有磁铁，第一切割装置叶片上的磁铁与第二切割装置叶片上的磁铁具有相同的极性，筒板壁上设有若干安装孔，安孔内设有移动块，移动块的宽度小于安装孔的宽度，移动块的两侧分别设有第一凸起和第二凸起，第一凸起的两端通过弹簧与筒板壁连接，第二凸起凸出于安装孔并与安装孔相抵，第二凸起是由铁磁性物质制成，第二凸起的宽度大于安装孔的宽度；

该方法包括如下步骤：

电机开启，转动轴在电机的带动下开始高速旋转，第一切割装置和第二切割装置在转动轴的带动下也开始同步高速旋转，塑料瓶从入料口进入切割室内，第一切割装置的切割刀对塑料瓶进行正向切割，第二切割装置的切割刀对塑料瓶进行反向切割，同时，筒板壁上的刀片也对塑料瓶进行切割；

第一切割装置叶片上的磁铁与第二切割装置叶片上的磁铁相遇时，由于极性相同，同性相斥原理，在排斥力作用下，第一切割装置和第二切割装置加快转动；

当第一切割装置带有磁铁的叶片运动至第二凸起处，磁铁吸引第二凸起向右移动，使得第二凸起与安装孔产生间隙，同时第二凸起的移动使移动块与第一凸起克服弹簧的弹力一并向右移动，筒板内的水从安装孔内喷出，并喷向切割室，对切割室进行降温。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶的切割方法，其特征在于：第一凸起的宽度大于安装孔的宽度。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶的切割方法，其特征在于：电机与转动轴通过花键连接。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶的切割方法，其特征在于：机体底部设有排水口。