CN106694849A - 一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法,涉及一种压铸型芯及其制备方法,所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成,其中树脂砂组分:包括石英砂94‑97%、呋喃树脂2‑4%、固化剂1‑2%;型芯表面涂层组分:包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%;石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀,制备成所需形状,在型芯表面涂覆涂层,这种涂层组分:包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。本发明的型芯强度高、溃散性好、耐高温、表面光滑,保证了压铸件的综合性能和质量稳定性,扩展了压铸技术的应用范围,降低生产成本,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸型芯及其制备方法,特别是涉及一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法。
背景技术
压力铸造是一种生产效率和机械化程度都很高的热加工成型工艺,是现代机械制造中发展较快的一种少切削、无切削的工艺方法。压铸件广泛应用于汽车、计算机和仪表、机床、军工等行业,随着压铸件品种、产量的迅速增长,新的压铸工艺不断出现,使得压铸工艺应用范围不断扩大。但是有些产品,因特殊的技术要求,内腔极为复杂,对压铸技术的要求更高。对于汽车发动机水冷缸盖、制氧机阀体等内腔形状复杂、或有难以加工的沟槽、曲折及侧凹部位又无法用压铸抽芯的铸件,如果不采用溃散性型芯,则无法采用压铸技术生产。另外,压铸是在高压下凝固成型,因此对压铸用型芯要求比普通铸造技术要求更高,要有高的抗压、抗拉、抗弯强度,可承受金属溶液的高速高压冲击,良好的溃散性及尺寸精度和表面粗糙度等,以满足不同行业对压铸件的需求。本发明以树脂砂制作型芯基体,采用氧化铝、二氧化锆、铝粉、α型半水石膏制作耐热涂层,涂覆在芯体表面,经加热固化得到。从而使压铸工艺能够满足复杂零件的生产要求,扩大了压铸件的应用范围,提高生产效率,同时也能降低铸件成本,提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法,本发明的型芯强度高、溃散性好、耐高温、表面光滑,能够达到压铸技术要求,从而保证了压铸件的综合性能和质量稳定性,扩展了压铸技术的应用范围,降低生产成本,提高经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种高强度易溃散压铸型芯,所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成,其中树脂砂组分:包括石英砂94-97%、呋喃树脂2-4%、固化剂1-2%;型芯表面涂层组分:包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%;石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀,制备成所需形状,在型芯表面涂覆涂层,这种涂层组分:包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。
一种高强度易溃散压铸型芯制备方法,所述方法包括以下制备步骤:
(1)先将砂与苯磺酸混制均匀,再加入呋喃树脂混匀;
(2)将混好的树脂砂装入模具,压实;
(3)芯体硬化后,用配制的涂料均匀地涂刷在芯体上;
(4)将涂刷涂料的芯体放入箱式电炉中加入,温度为控制在300~400℃,10~20min后取出备用。
本发明的优点与效果是:
本发明的型芯强度高、溃散性好、耐高温、表面光滑,能够达到压铸技术要求,从而保证了压铸件的综合性能和质量稳定性,极大的扩展了压铸技术的应用范围,降低生产成本,提高经济效益。
具体实施方式
一种高强度易溃散压铸用型芯,由以下原料制成:树脂砂组分包括石英砂94-97%、呋喃树脂2-4%、固化剂1-2%。型芯表面涂层组分包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%。将石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀,制备成所需形状,在型芯表面涂覆涂层,这种涂层组分包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。
一种高强度易溃散压铸用型芯的制备方法,包括以下步骤:
(1)先将砂与苯磺酸混制均匀,再加入呋喃树脂混匀。
(2)将混好的树脂砂装入模具,压实。
(3)芯体硬化后,用配制的涂料均匀地涂刷在芯体上。
(4)将涂刷涂料的芯体放入箱式电炉中加入,温度为控制在300~400℃,10~20min后取出备用。
实施例1:
一种高强度易溃散压铸型芯,将石英砂9.5kg与苯磺酸0.2kg混合均匀后加入呋喃树脂0.3kg搅拌混匀,然后将混合好的树脂砂装入模具,压实,待芯体硬化后,在其表面涂覆含有包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%的涂层,在加热炉中加热,炉温控制在350℃,保温20min。
上述实施例制得的型砂的抗拉强度0.32MPa
实施例2:
一种高强度易溃散压铸型芯,将石英砂9.4kg与苯磺酸0.2kg混合均匀后加入呋喃树脂0.4kg搅拌混匀,然后将混合好的树脂砂装入模具,压实,待芯体硬化后,在其表面涂覆含有包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%的涂层,在加热炉中加热,炉温控制在350℃,保温20min。
上述实施例制得的型砂的抗拉强度0.71Mpa。
实施例3:
一种高强度易溃散压铸型芯,将石英砂9.3kg与苯磺酸0.2kg混合均匀后加入呋喃树脂0.5kg搅拌混匀,然后将混合好的树脂砂装入模具,压实,待芯体硬化后,在其表面涂覆含有包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%的涂层,在加热炉中加热,炉温控制在350℃,保温20min。
上述实施例制得的型砂的抗拉强度1.02Mpa。
Claims (2)
1.一种高强度易溃散压铸型芯,其特征在于,所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成,其中树脂砂组分:包括石英砂94-97%、呋喃树脂2-4%、固化剂1-2%;型芯表面涂层组分:包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%;石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀,制备成所需形状,在型芯表面涂覆涂层,这种涂层组分:包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。
2.一种高强度易溃散压铸型芯制备方法,其特征在于,所述方法包括以下制备步骤:
(1)先将砂与苯磺酸混制均匀,再加入呋喃树脂混匀;
(2)将混好的树脂砂装入模具,压实;
(3)芯体硬化后,用配制的涂料均匀地涂刷在芯体上;
(4)将涂刷涂料的芯体放入箱式电炉中加入,温度为控制在300~400℃,10~20min后取出备用。
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