CN106694480B - 改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法 - Google Patents

改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法。本发明包括圆筒形的管体和控制台，管体的内壁呈均等划分为若干节单元管段，单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻单元管段之间通过环形的台阶相衔接，台阶的环形台面上均匀设置若干出料孔，出料孔连接供料管，供料管通过供水管连接水泵，通过供气管连接气泵，供料管上设置电磁切换阀门，管体内设置环形的清洁圈，清洁圈由若干节弧形段拼接形成，相邻两节弧形段之间通过压缩弹簧连接，弧形段上套接若干滚轮，弧形段的外壁与滚轮的内壁形成滑动连接，滚轮的外周固设清洁毛刷，清洁圈通过传动杆连接伸缩油缸，控制台通过电路连接电磁切换阀门、水泵、气泵和伸缩油缸。

Description

改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种输送清洁系统，特别是一种改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法。
背景技术
烟酰胺(Nicotinamide)即维生素B3，化学名称3-吡啶甲酰胺，熔点129～131℃，白色结晶性粉末，易溶于水或乙醇。烟酰胺广泛应用于医药、食品、饲料工业中，是人体和动物生长发育不可缺少的营养成分。此外，烟酰胺还可用作植物生长调节剂、头发生长促进剂、染发助长剂、聚合物稳定剂、电镀液添加剂和生化试剂等。
目前，国内外工业烟酰胺的生产方法主要以3-甲基吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶或喹啉为原料，通过氧化剂直接氧化或催化氧化、氨氧化生成烟酸或烟腈，再由烟腈水解或烟酸胺脱水得到烟酰胺。不管采用上述何种途径，最终烟酰胺都是通过水溶液浓缩(如蒸发)、过滤、干燥后得到，通过现有工艺生产的烟酰胺均为粉末状产品，其粒径在0.2mm以下。由于产品粒径很小，包装、使用场所粉尘飞扬，车间粉尘污染严重，一方面造成产品损失，更为严重的是对工人身体造成伤害。而在储运、使用过程中，由于产品粒径很小，易团聚，且烟酰胺本身易吸潮面结块，这种团聚结块的烟酰胺作为添加剂或助剂等使用时分散性不好，严重影响下游产品质量。
现有的烟酰胺粉料传输仅使用普通的管体传送，但因管体中料粉的流动形成中间流速快，周边流速慢的特点，使粉料容易粘在内壁上逐渐累积形成凝结，由此对管体的定期清洗操作尤为重要，既避免粉料对管壁的侵蚀作用，又避免堵塞缩小管径。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计异型管体，在管内部增设喷流结构，配合具有弹性调节的清洁刷体，完成管体高效清洁又防止管壁刮损的改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进的烟酰胺传输管道清洗结构，包括圆筒形的管体和控制台，所述管体的一端为进料口，另一端为出料口，所述管体的内壁呈均等划分为若干节单元管段，所述单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻所述单元管段之间通过环形的台阶相衔接，所述台阶的环形台面上均匀设置若干出料孔，所述出料孔连接供料管，所述供料管通过供水管连接水泵，通过供气管连接气泵，所述供料管上设置电磁切换阀门，所述控制台通过电路连接所述电磁切换阀门、水泵和气泵，所述管体内设置环形的清洁圈，所述清洁圈由若干节弧形段拼接形成，相邻两节弧形段之间通过压缩弹簧连接，所述弧形段上套接若干滚轮，所述弧形段的外壁与所述滚轮的内壁形成滑动连接，所述滚轮的外周固设清洁毛刷，所述清洁圈通过传动杆连接伸缩油缸，所述伸缩油缸通过电路连接所述控制台。
本改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，控制台上设置若干控制按钮，控制台内设置控制主板，若干控制按钮通过电路连接控制主板。
在上述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，所述出料孔上设置喷嘴，所述喷嘴上具有不同孔径的喷孔，所述喷嘴内设置换挡阀门，所述换挡阀门通过电路连接所述控制台。
在上述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，所述喷嘴呈扁体的扇形，扇形的小端衔接所述出料孔，大端向外侧扩展。
在上述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，所述水泵还通过供药管连接清洗剂储罐，所述供药管上设置电磁阀，所述电磁阀通过电路连接所述控制台。
在上述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，所述单元管段的管壁倾斜角度为2°～5°。
在上述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，所述单元管段的长度为5m～8m。
改进的烟酰胺传输管道清洗结构的作用方法，包括以下步骤：
1)、预先通过控制台设定水洗时间、喷水流速、喷水压力，吹干时间、喷气流速、喷气压力，以及伸缩油缸的伸缩速度和次数；
2)、控制台首先操控电磁切换阀门切换至供料管与供水管连通，开启水泵向供料管内泵入水流，以使水流通过出料孔喷出，开启伸缩油缸以设定频率与速度带动清洁圈在管体内往复移动；在清洁圈移动过程中，因管体内壁不平整，通过弧形段之间的压缩弹簧进行弹性伸缩，以对应调整清洁圈的直径使外侧清洁毛刷与每一处内壁均形成顶靠贴合，达到完善清洁效果，另外弹性的环圈调节避免与内壁的硬性接触，防止对管体内壁刮伤；在清洁圈移动过程中，弧形段上的若干滚轮发生滚动，带动其上清洁毛刷同步滚动，以形成滚动式摩擦清洗，减小摩擦阻力，确保清洗力度的同时保护内壁表面，最终利用清洁毛刷携带水清洗管体的内壁；
3)、控制台而后操控电磁切换阀门切换至供料管与供气管连通，开启气泵向供料管内泵入风流，以使风流通过出料孔喷出，开启伸缩油缸以设定频率与速度带动清洁圈在管体内往复移动；在清洁圈移动过程中，因管体内壁不平整，通过弧形段之间的压缩弹簧进行弹性伸缩，以对应调整清洁圈的直径使外侧清洁毛刷与每一处内壁均形成顶靠贴合，达到完善清洁效果，另外弹性的环圈调节避免与内壁的硬性接触，防止对管体内壁刮伤；在清洁圈移动过程中，弧形段上的若干滚轮发生滚动，带动其上清洁毛刷同步滚动，以形成滚动式摩擦清洗，减小摩擦阻力，确保清洗力度的同时保护内壁表面，最终利用清洁毛刷结合气流擦拭并吹干管体的内壁；
4)、完成水洗时间控制台操控水泵停机；完成吹干时间控制台操控气泵停机，操控伸缩油缸停机。
在上述的作用方法中，控制台操控换挡阀门动作，以调控喷嘴喷射出不同流量的水流或者风流。管体内壁的污垢程度大则所需喷射水流量大，管体内壁的污垢程度小则所需喷射水流量少。吹干效率要求快则所需喷射风流量大，吹干效率要求慢则所需喷射风流量小。
在上述的作用方法中，控制台操控电磁阀的开度大小，以调控清洗剂储罐中清洗剂的输出量。管体内壁的污垢程度大则所需清洗剂的输出量多，管体内壁的污垢程度小则所需清洗剂的输出量少。
与现有技术相比，本改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法，通过设计异型管体，在管内部增设喷流结构，配合具有弹性调节的清洁刷体，采用滚动摩擦的清洗方式，先进行水洗而后进行风干，以完成管体高效清洁又防止管壁刮损，实现智能操控，减省人力成本，提高管体使用寿命。
附图说明
图1是本改进的烟酰胺传输管道清洗结构的示意图。
图中，1、管体；2、台阶；3、喷嘴；4、清洁圈；5、压缩弹簧；6、滚轮；7、清洁毛刷；8、传动杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本改进的烟酰胺传输管道清洗结构，包括圆筒形的管体1和控制台，管体1的一端为进料口，另一端为出料口，管体1的内壁呈均等划分为若干节单元管段，单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻单元管段之间通过环形的台阶2相衔接，台阶2的环形台面上均匀设置若干出料孔，出料孔连接供料管，供料管通过供水管连接水泵，通过供气管连接气泵，供料管上设置电磁切换阀门，控制台通过电路连接电磁切换阀门、水泵和气泵，管体1内设置环形的清洁圈4，清洁圈4由若干节弧形段拼接形成，相邻两节弧形段之间通过压缩弹簧5连接，弧形段上套接若干滚轮6，弧形段的外壁与滚轮6的内壁形成滑动连接，滚轮6的外周固设清洁毛刷7，清洁圈4通过传动杆8连接伸缩油缸，伸缩油缸通过电路连接控制台。
本改进的烟酰胺传输管道清洗结构中，控制台上设置若干控制按钮，控制台内设置控制主板，若干控制按钮通过电路连接控制主板。
出料孔上设置喷嘴3，喷嘴3上具有不同孔径的喷孔，喷嘴3内设置换挡阀门，换挡阀门通过电路连接控制台。
喷嘴3呈扁体的扇形，扇形的小端衔接出料孔，大端向外侧扩展。
水泵还通过供药管连接清洗剂储罐，供药管上设置电磁阀，电磁阀通过电路连接控制台。
单元管段的管壁倾斜角度为2°～5°。
单元管段的长度为5m～8m。
改进的烟酰胺传输管道清洗结构的作用方法，包括以下步骤：
1)、预先通过控制台设定水洗时间、喷水流速、喷水压力，吹干时间、喷气流速、喷气压力，以及伸缩油缸的伸缩速度和次数；
2)、控制台首先操控电磁切换阀门切换至供料管与供水管连通，开启水泵向供料管内泵入水流，以使水流通过出料孔喷出，开启伸缩油缸以设定频率与速度带动清洁圈4在管体1内往复移动；在清洁圈4移动过程中，因管体1内壁不平整，通过弧形段之间的压缩弹簧5进行弹性伸缩，以对应调整清洁圈4的直径使外侧清洁毛刷7与每一处内壁均形成顶靠贴合，达到完善清洁效果，另外弹性的环圈调节避免与内壁的硬性接触，防止对管体1内壁刮伤；在清洁圈4移动过程中，弧形段上的若干滚轮6发生滚动，带动其上清洁毛刷7同步滚动，以形成滚动式摩擦清洗，减小摩擦阻力，确保清洗力度的同时保护内壁表面，最终利用清洁毛刷7携带水清洗管体1的内壁；
3)、控制台而后操控电磁切换阀门切换至供料管与供气管连通，开启气泵向供料管内泵入风流，以使风流通过出料孔喷出，开启伸缩油缸以设定频率与速度带动清洁圈4在管体1内往复移动；在清洁圈4移动过程中，因管体1内壁不平整，通过弧形段之间的压缩弹簧5进行弹性伸缩，以对应调整清洁圈4的直径使外侧清洁毛刷7与每一处内壁均形成顶靠贴合，达到完善清洁效果，另外弹性的环圈调节避免与内壁的硬性接触，防止对管体1内壁刮伤；在清洁圈4移动过程中，弧形段上的若干滚轮6发生滚动，带动其上清洁毛刷7同步滚动，以形成滚动式摩擦清洗，减小摩擦阻力，确保清洗力度的同时保护内壁表面，最终利用清洁毛刷7结合气流擦拭并吹干管体1的内壁；
4)、完成水洗时间控制台操控水泵停机；完成吹干时间控制台操控气泵停机，操控伸缩油缸停机。
控制台操控换挡阀门动作，以调控喷嘴3喷射出不同流量的水流或者风流。管体1内壁的污垢程度大则所需喷射水流量大，管体1内壁的污垢程度小则所需喷射水流量少。吹干效率要求快则所需喷射风流量大，吹干效率要求慢则所需喷射风流量小。
控制台操控电磁阀的开度大小，以调控清洗剂储罐中清洗剂的输出量。管体1内壁的污垢程度大则所需清洗剂的输出量多，管体1内壁的污垢程度小则所需清洗剂的输出量少。
本改进的烟酰胺传输管道清洗结构及其作用方法，通过设计异型管体1，在管内部增设喷流结构，配合具有弹性调节的清洁刷体，采用滚动摩擦的清洗方式，先进行水洗而后进行风干，以完成管体1高效清洁又防止管壁刮损，实现智能操控，减省人力成本，提高管体1使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了管体1；台阶2；喷嘴3；清洁圈4；压缩弹簧5；滚轮6；清洁毛刷7；传动杆8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.改进的烟酰胺传输管道清洗结构，包括圆筒形的管体和控制台，所述管体的一端为进料口，另一端为出料口，其特征在于，所述管体的内壁呈均等划分为若干节单元管段，所述单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻所述单元管段之间通过环形的台阶相衔接，所述台阶的环形台面上均匀设置若干出料孔，所述出料孔连接供料管，所述供料管通过供水管连接水泵，通过供气管连接气泵，所述供料管上设置电磁切换阀门，所述控制台通过电路连接所述电磁切换阀门、水泵和气泵，所述管体内设置环形的清洁圈，所述清洁圈由若干节弧形段拼接形成，相邻两节弧形段之间通过压缩弹簧连接，所述弧形段上套接若干滚轮，所述弧形段的外壁与所述滚轮的内壁形成滑动连接，所述滚轮的外周固设清洁毛刷，所述清洁圈通过传动杆连接伸缩油缸，所述伸缩油缸通过电路连接所述控制台。
2.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构，其特征在于，所述出料孔上设置喷嘴，所述喷嘴上具有不同孔径的喷孔，所述喷嘴内设置换挡阀门，所述换挡阀门通过电路连接所述控制台。
3.根据权利要求2所述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构，其特征在于，所述喷嘴呈扁体的扇形，扇形的小端衔接所述出料孔，大端向外侧扩展。
4.根据权利要求2所述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构，其特征在于，所述水泵还通过供药管连接清洗剂储罐，所述供药管上设置电磁阀，所述电磁阀通过电路连接所述控制台。
5.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构，其特征在于，所述单元管段的管壁倾斜角度为2°～5°。
6.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺传输管道清洗结构，其特征在于，所述单元管段的长度为5m～8m。
7.根据权利要求4所述改进的烟酰胺传输管道清洗结构的作用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、预先通过控制台设定水洗时间、喷水流速、喷水压力，吹干时间、喷气流速、喷气压力，以及伸缩油缸的伸缩速度和次数；
2)、控制台首先操控电磁切换阀门切换至供料管与供水管连通，开启水泵向供料管内泵入水流，以使水流通过出料孔喷出，开启伸缩油缸以设定频率与速度带动清洁圈在管体内往复移动；在清洁圈移动过程中，因管体内壁不平整，通过弧形段之间的压缩弹簧进行弹性伸缩，以对应调整清洁圈的直径使外侧清洁毛刷与每一处内壁均形成顶靠贴合，达到完善清洁效果，另外弹性的环圈调节避免与内壁的硬性接触，防止对管体内壁刮伤；在清洁圈移动过程中，弧形段上的若干滚轮发生滚动，带动其上清洁毛刷同步滚动，以形成滚动式摩擦清洗，减小摩擦阻力，确保清洗力度的同时保护内壁表面，最终利用清洁毛刷携带水清洗管体的内壁；
3)、控制台而后操控电磁切换阀门切换至供料管与供气管连通，开启气泵向供料管内泵入风流，以使风流通过出料孔喷出，开启伸缩油缸以设定频率与速度带动清洁圈在管体内往复移动；在清洁圈移动过程中，因管体内壁不平整，通过弧形段之间的压缩弹簧进行弹性伸缩，以对应调整清洁圈的直径使外侧清洁毛刷与每一处内壁均形成顶靠贴合，达到完善清洁效果，另外弹性的环圈调节避免与内壁的硬性接触，防止对管体内壁刮伤；在清洁圈移动过程中，弧形段上的若干滚轮发生滚动，带动其上清洁毛刷同步滚动，以形成滚动式摩擦清洗，减小摩擦阻力，确保清洗力度的同时保护内壁表面，最终利用清洁毛刷结合气流擦拭并吹干管体的内壁；
4)、完成水洗时间控制台操控水泵停机；完成吹干时间控制台操控气泵停机，操控伸缩油缸停机。
8.根据权利要求7所述作用方法，其特征在于，控制台操控换挡阀门动作，以调控喷嘴喷射出不同流量的水流或者风流。
9.根据权利要求7所述作用方法，其特征在于，控制台操控电磁阀的开度大小，以调控清洗剂储罐中清洗剂的输出量。
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