CN106694377A - 分拣装置及其分拣件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分拣装置及其分拣件。其中，分拣件用于在振动件的振动作用下分拣圆柱形的螺母，分拣件包括本体和筛选部，筛选部与本体连接，且筛选部位于本体的顶部；筛选部上开设有多个用于收容螺母的凹槽，且同一凹槽的宽度相同。上述分拣件在分拣螺母的过程中，多个螺母被放置于分拣件的筛选部上，通过振动件的振动，使得多个螺母在筛选部上产生翻滚，进而逐步被收容于筛选部的多个凹槽中。由于筛选部上开设有凹槽，多个螺母在振动件的振动下，不同规格的螺母会分别滚动至与螺母宽度相适应的凹槽中，使得螺母在槽内紧密有序地排列，便于后续的取放；由于同一凹槽的宽度相同，同一凹槽中的螺母具有相同的规格，后续取放螺母时不容易取错。

Description

分拣装置及其分拣件

技术领域

本发明涉及治具的技术领域，特别是涉及一种分拣装置及其分拣件。

背景技术

手机组装线中，常用到数量较多且规格不同的圆柱形的螺母。手工取放螺母时，由于螺母的规格不同，容易取错。

发明内容

基于此，有必要针对手工取放不同规格的圆柱形螺母时易出错的问题，提供一种分拣装置及其分拣件。

一种分拣件，用于在振动件的振动作用下分拣圆柱形的螺母，所述分拣件包括本体和筛选部，所述筛选部与所述本体连接，且所述筛选部位于所述本体的顶部；所述筛选部上开设有多个用于收容所述螺母的凹槽，且同一所述凹槽的宽度相同。

在其中一个实施例中，所述筛选部与所述本体可拆卸连接；或，所述筛选部与所述本体一体成型。

在其中一个实施例中，所述的分拣件还包括第一挡块，所述第一挡块与所述本体连接，且多个所述凹槽均位于所述第一挡块的同一侧。

在其中一个实施例中，所述的分拣件还包括第二挡块，所述本体部上开设有挡块槽，所述第二挡块通过所述挡块槽与所述本体连接，且所述第二挡块位于多个所述凹槽的同一端。

在其中一个实施例中，同一所述凹槽的不同位置的横截面的形状相同。

在其中一个实施例中，所述凹槽的横截面形状与所述螺母的横截面形状相匹配。

在其中一个实施例中，其特征在于，多个所述凹槽的宽度不同。

在其中一个实施例中，所述凹槽的第一侧壁为平面，所述第一侧壁与水平面的夹角为20度至30度；及/或所述凹槽的第二侧壁与相邻的所述凹槽的所述第一侧壁之间平滑过渡。

一种分拣装置，用于分拣圆柱形的螺母，所述分拣装置包括振动件和以上所述的分拣件，所述振动件与所述分拣件连接，所述分拣件能够在所述振动件的振动作用下分拣所述螺母。

在其中一个实施例中，所述分拣装置还包括顶针，在所述螺母经所述分拣件分拣后，所述顶针用于将所述螺母穿设于所述顶针上。

上述分拣装置及其分拣件，在分拣件分拣圆柱形的螺母的过程中，多个螺母被放置于分拣件的筛选部上，通过振动件的振动，使得多个螺母在筛选部上产生滚动、翻转，进而逐步被收容于筛选部的多个凹槽中。由于筛选部上开设有凹槽，多个螺母在振动件的振动下，不同规格的螺母会分别滚动至与螺母宽度相适应的凹槽中，使得螺母在凹槽内紧密有序地排列，便于后续的取放；由于同一凹槽的宽度相同，经分拣后，同一凹槽中的螺母具有相同的规格，后续取放螺母时不容易取错。

附图说明

图1为一实施例中的分拣件的立体图；

图2为图1所示分拣件的俯视图；

图3为图1所示分拣件的右视图；

图4为图3所示分拣件的A处放大示意图；

图5为图1所示分拣件拆除第二挡块的主视图；

图6为一实施例中的顶针穿有螺母的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，一实施例中的分拣装置包括分拣件10和振动件(未图示)，振动件与分拣件10连接，分拣件10能够在振动件的振动作用下分拣圆柱形的螺母200。该分拣装置适用于各种手机组装线，能够对数量众多且规格不同的圆柱形的螺母200进行分拣。分拣件10进一步包括本体110和筛选部120，筛选部120与本体110连接，且筛选部120位于本体110的顶部。筛选部120上开设有多条用于收容螺母200的凹槽121，且同一凹槽121在其延伸方向上各处的宽度均相同。

上述分拣装置及其分拣件10，在分拣件10分拣圆柱形的螺母200的过程中，多个螺母200被放置于分拣件10的筛选部120上，通过振动件的振动，使得多个螺母200在筛选部120上产生滚动、翻转，进而逐步被收容于筛选部120的多个凹槽121中。由于筛选部120上开设有凹槽121，多个螺母200在振动件的振动下，不同规格的螺母200会分别滚动至与螺母200宽度相适应的凹槽121中，使得螺母200在槽内紧密有序地排列，便于后续的取放；由于同一凹槽121的宽度相同，经分拣后，同一凹槽121中的螺母200具有相同的规格，后续取放螺母200时不容易取错。

可以理解的是，上述的振动件，其作用在于能够带动筛选部120振动，进而使得放置于筛选部120上的螺母200随筛选部120的振动而振动，螺母200因此能够在筛选部120上滚动、翻转，进而逐步被收容进筛选部120的多个凹槽121中。在一实施例中，振动件可以通过电机带动，电机工作时，振动件随即产生振动。在一实施例中，振动件的振动幅度和/或振动频率也是可以调节的，从而可以根据被分拣螺母200规格的不同做适应性的调整，以提高分拣螺母200的效率。

在一实施例中，筛选部120与本体110采用一体成型的方式制成，即在制造分拣件10的过程中，直接将筛选部120与本体110制成一体，并在筛选部120上开设多个可供收容螺母200的凹槽121，此时，分拣件10的加工较为简单。在其他实施例中，筛选部120与本体110也可以是可拆卸地连接。采用可拆卸的连接方式时，可以减小筛选部120的厚度以节省材料。在一实施例中，筛选部120可以采用金属材料制造，为使筛选部120的表面质量更好，防止螺母200在振动过程中与筛选部120的表面摩擦而产生损伤，可以对筛选部120的表面进行表面硬化处理，还可以在筛选部120的表面镀上金属膜。而本体110则可以采用木材或橡胶或塑料制成。筛选部120和本体110采用不同的材料，可拆卸连接为一体，一方面可以减少成本，另一方面也有利于筛选部120或本体110的更换。可拆卸的连接方式有多种，例如，可以采用螺栓结构连接，也可以采用铆接的方式，还可以采用其他可拆卸的连接方式。

参考图2和图3，在一实施例中，分拣件10还包括第一挡块130，第一挡块130与本体110连接，且多个凹槽121均位于第一挡块130的同一侧。第一挡块130的作用在于，当筛选部120随振动件振动以分拣螺母200时，第一挡块130可以防止螺母200在分拣过程中从筛选部120的横向脱离筛选部120。图1所示的第一挡块130与本体110是一体成型的，在其他实施方式中，第一挡块130与本体110也可以采用可拆卸的方式连接为一体。

同时参考图5，在一实施例中，分拣件10还可以包括第二挡块140，本体110部上开设有挡块槽150，第二挡块140通过挡块槽150与本体110连接，且第二挡块140位于多个凹槽121的同一端。第二挡块140的作用在于，当筛选部120随振动件振动以分拣螺母200时，第二挡块140可以防止螺母200沿凹槽121的延伸方向滑出凹槽121。图1所示的第二挡块140与本体110可拆卸地连接为一体，在其他实施方式中，第二挡块140也可以与本体110为一体成型的结构，第二挡块140的作用不变。

参考图2，在一实施例中，筛选部120上开设的凹槽121基本呈长直状，多个凹槽121的延伸方向相互平行。第一挡块130与多个凹槽121的延伸方向平行。第二挡块140与多个凹槽121的延伸方向垂直。采用长直槽时，一方面有利于多个螺母200沿槽的延伸方向紧密有序的排列，便于后续将螺母200从槽内移出；另一方面，同时参考图6，当收容于同一凹槽121内的螺母200均开设有螺纹孔时，可以采用辅助的圆顶针300将同一凹槽121内的螺母200穿设到圆顶针300上，更有利于后续螺母200的取放。在其他实施例中，筛选部120上的凹槽121也可以不平行设置，凹槽121的形状也不限于长直状，凹槽121的设置只需便于螺母200的分拣即可。

在一实施例中，被分拣的圆柱形的螺母200具有相同的规格，筛选部120上的多个凹槽121被加工为宽度一致。这些宽度一致的凹槽121在振动件的振动下，能够将散乱放置于筛选部120上的多个螺母200收容于凹槽121内，使得多个螺母200形成紧密有序的排列，便于后续的取放。

在一实施例中，被分拣的圆柱形的螺母200数量较多且具有多种规格，筛选部120上的多个凹槽121被加工为具有多种宽度，以使不同宽度的凹槽121能够收容不同规格的螺母200。同时参考图3和图4，在一实施例中，凹槽121的第一侧壁123与第二侧壁125形成下凹结构，且同一凹槽121的不同位置的横截面的形状是相同的。在一实施例中，螺母200的横截面形状与凹槽121的横截面形状相匹配。在振动件的振动作用下，第一侧壁123和第二侧壁125能够分别与螺母200的外壁相抵接。此时，凹槽121的设置可以更好地分拣螺母200。即当多个不同规格的螺母200被放置于筛选部120上时，经振动件的振动后，同一凹槽121内的螺母200具有相同的规格。对于某一宽度的凹槽121，宽度大于该凹槽121宽度的螺母200或宽度小于该凹槽121宽度的螺母200滚落至该凹槽121内时，由于螺母200与凹槽121的槽壁的接触面积小，在振动件的作用下容易产生翻滚，因而会继续向其他凹槽121内移动。当螺母200的宽度与凹槽121的宽度相适应、螺母200的横截面形状与凹槽121的横截面形状相匹配时，螺母200的外壁能够与第一侧壁123和第二侧壁125相抵接，使得螺母200与凹槽121的第一侧壁123和第二侧壁125的接触面积最大，摩擦力最大，即使在振动件的振动下，螺母200在凹槽121内的位置也能够保持相对稳定。通过将多个凹槽121设置为多种宽度，可以一次性分拣数量众多且规格不同的螺母200。

在一实施例中，凹槽121的第一侧壁123为平面且具有一定的倾角，第一侧壁123与水平面的夹角在20度至30度之间。图3所示的实施例中，第一侧壁123与水平面的夹角为25度。通过设置具有上述倾角范围的第一侧壁123，有利于螺母200滚入或滚出凹槽121，且有利于螺母200在相邻凹槽121之间的移动。

在一实施例中，凹槽121的第二侧壁125与相邻凹槽121的第一侧壁123平滑过渡。当筛选部120上的相邻凹槽121之间的间距较小时，在相邻凹槽121的连接部位可以加工出的倒圆角，防止凹槽121的槽壁出现尖锐的突出，进而可以避免刮伤被分拣的螺母200，也可以避免刮伤人手。

在一实施例中，当第一侧壁123与水平面的夹角为α时，第二侧壁125与水平面的夹角可以为(2～3)α。在一实施例中，当圆柱形的螺母200的外径为d时，第一侧壁123的长度可以为(2～4)d。通过分别对第一侧壁123与水平面的夹角、第二侧壁125与水平面的夹角及第一侧壁123的长度进行设置，可以根据圆柱形的螺母200的不同规格加工不同的凹槽121，以使螺母200在相邻凹槽121之间更顺利地移动，进而提高分拣螺母200的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分拣件，用于在振动件的振动作用下分拣圆柱形的螺母，其特征在于，所述分拣件包括本体和筛选部，所述筛选部与所述本体连接，且所述筛选部位于所述本体的顶部；所述筛选部上开设有多个用于收容所述螺母的凹槽，且同一所述凹槽的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，所述筛选部与所述本体可拆卸连接；或，所述筛选部与所述本体一体成型。

3.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，还包括第一挡块，所述第一挡块与所述本体连接，且多个所述凹槽均位于所述第一挡块的同一侧。

4.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，还包括第二挡块，所述本体部上开设有挡块槽，所述第二挡块通过所述挡块槽与所述本体连接，且所述第二挡块位于多个所述凹槽的同一端。

5.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，同一所述凹槽的不同位置的横截面的形状相同。

6.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，所述凹槽的横截面形状与所述螺母的横截面形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，多个所述凹槽的宽度不同。

8.根据权利要求1所述的分拣件，其特征在于，所述凹槽的第一侧壁为平面，所述第一侧壁与水平面的夹角为20度至30度；及/或所述凹槽的第二侧壁与相邻的所述凹槽的所述第一侧壁之间平滑过渡。

9.一种分拣装置，用于分拣圆柱形的螺母，其特征在于，所述分拣装置包括振动件和权利要求1-8任一项所述的分拣件，所述振动件与所述分拣件连接，所述分拣件能够在所述振动件的振动作用下分拣所述螺母。

10.根据权利要求9所述的分拣装置，其特征在于，所述分拣装置还包括顶针，在所述螺母经所述分拣件分拣后，所述顶针用于将所述螺母穿设于所述顶针上。