CN106693523B - 旋风式过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种旋风式过滤装置包含一个筒身、一个端盖、一个叶轮及一个导流管件组。该筒身环绕一条轴线界定出一个涡流室，并包括相反设置的一个顶端部及一个呈封闭状的底端部。该端盖能卸离地封闭该筒身的顶端部，且包括间隔设置的一个进气口及一个排气口，以及一个形成于内表面且区隔该进气口及该排气口不相连通的隔肋。该叶轮安装于该筒身与该端盖间，且包括一个连通该排气口与该涡流室的孔道。该导流管件组安装于该筒身与该端盖间，且沿着该轴线延伸且穿设于该孔道，并其一端部设置于该隔肋且连通该排气口，而另一端部形成有至少一个朝向该端盖且连通该涡流室的吸气口。

Description

旋风式过滤装置

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，特别是涉及一种旋风式过滤装置。

背景技术

参阅图1，为中国台湾证书号第M486483号专利案所公开一种过滤模组1，大致上包含一个筒身11、一个第一端盖12、一个第二端盖13，及一个叶轮14。该筒身11环绕一条轴线L界定出一个涡流室110，并具有相反设置的一个第一端部111及一个第二端部112。该第一端盖12及该第二端盖13分别能卸离地封闭该筒身11的第一端部111及第二端部112。该第一端盖12具有沿通过该轴线L方向而形成在两相对侧且分别界定出两个第一开口120的两个第一环缘121，且在内表面形成一个区隔所述第一开口120不相连通的隔肋122。该第二端盖13具有一个围绕该轴线L界定出一个第二开口130的第二环缘131。该叶轮14安装于该筒身11与该第一个端盖12间，且包括一个环绕该轴线L界定出一个孔道141的轮架142、多个形成于该轮架142周缘且呈螺旋辐射状分布的叶片143，及多个分别形成于所述叶片143间的间隙144。该孔道141连通所述第一开口120作为排气口用的一者及该涡流室110。所述间隙144连通所述第一开口120作为进气口用的一者及该涡流室110。

当油水雾气、黑烟、粉尘或废气随气流沿实心箭头方向由该第一端盖12作为进气口的第一开口120进入后，会受阻于该隔肋122，而由该叶轮14的叶片143间沿切线方向所形成的间隙144进入该筒身11的涡流室110。此时，进入该涡流室110的气流，会在该涡流室110内产生气旋作用，如图中带状箭头所示，而利用离心力将气流所带进来的异质物抛甩出去，使异质物沿该筒身11的壁面坠落，而由该第二端盖13的第二开口130排出，最后不具有异质物的气流则经由该叶轮14的孔道141朝该第一端盖12作为排气口的第一开口120排出。

由于该第一端盖12作为排气口的第一开口120是与该第二端盖13的第二开口130为相反设置，且加上该叶轮14连通前述该第一开口120的孔道141供干净气流进入的开口是朝下设计，致使该涡流室110内的干净气流趋往该孔道141的流向是相反于异质物抛甩坠落的方向，从而反向扰动干涉异质物抛甩坠落且由该第二开口130排出的路径，因此被抛甩分离的异质物还是具有极大的机率趋往该孔道141，连同干净气流经由该孔道141及该第一开口120向外排出，从而无法有效维持由该第一开口120排出的气流的清洁度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能顺向增进异质物向下抛甩坠落速度的旋风式过滤装置。

本发明的旋风式过滤装置，包含一个筒身、一个端盖、一个叶轮，及一个导流管件组。

该筒身环绕一条轴线界定出一个供气流产生气旋而分离气流中的异质物的涡流室，并包括相反设置的一个顶端部及一个呈封闭状的底端部。

该端盖能卸离地封闭该筒身的顶端部，且包括间隔设置的一个进气口及一个排气口，以及一个形成于内表面且区隔该进气口及该排气口不相连通的隔肋。

该叶轮安装于该筒身与该端盖间，且包括一个连通该排气口与该涡流室的孔道。

该导流管件组安装于该筒身与该端盖间，且包括一个中空管件及一个流向转折件。该中空管件沿着该轴线延伸且穿设于该孔道，并具有一个设置于隔肋且连通该排气口的连接端部及一个相反于该连接端部的吸气端部。该流向转折件设置于该吸气端部，且与该吸气端部间形成一个气流空间，该气流空间连通该中空管件且具有至少一个朝向该端盖且连通该涡流室的吸气口。

当油水雾气、黑烟、粉尘或废气随气流沿实心箭头方向由该端盖的进气口进入后，会受阻于该隔肋，而由该叶轮的叶片间沿切线方向所形成的间隙进入该筒身的涡流室。此时，进入该涡流室的气流，会在该涡流室内产生气旋作用，而利用离心力将气流所带进来的异质物抛甩出去，使异质物沿该筒身的壁面坠落，而沉积于该筒身的底端部，最后不具有异质物的气流则经由该吸气口及该导流管件组朝该端盖的排气口排出。

较佳地，该流向转折件具有一个位于该吸气端部底侧的基壁，及一个由该基壁周缘沿该轴线方向朝该连接端部延伸且位于该中空管件周侧的围绕壁。

较佳地，该吸气端部的外周面围绕呈正多角形柱状，该吸气端部外周面的多个夹角处分别形成有一个沿着该轴线延伸的螺纹段，该基壁呈圆盘状，该围绕壁的内周面形成有一个能与所述螺纹段相螺合的螺纹。

较佳地，该气流空间为该吸气端部的外周面与该围绕壁的内周面相配合所界定出多个沿该轴线方向延伸的通道，以及该基壁与该吸气端部间的一个间隔空间的连接组合，且该气流空间的吸气口数量为多个且分别连接所述通道。

较佳地，该旋风式过滤装置还包含一个穿设于该筒身的底端部的排水器，该排水器能将该涡流室与外界相连通。本发明的导流管件组的组装位置与结构可依旋风式过滤装置的设计需求而调整。本发明的另一种旋风式过滤装置一个筒身、一个端盖、一个叶轮及一个导流管件组。

该筒身环绕一条轴线界定出一个供气流产生气旋而分离气流中的异质物的涡流室，并包括相反设置的一个顶端部及一个呈封闭状的底端部。

该端盖能卸离地封闭该筒身的顶端部，且包括一个进气口。

该叶轮安装于该筒身与该端盖间。

该导流管件组安装于该筒身，且沿着该轴线延伸于该涡流室内，并包括一个中空管件及一个流向转折件，该中空管件具有一个穿设于该筒身的底端部且连通外界的连接端部，及一个相反于该连接端部的吸气端部，该流向转折件设置于该吸气端部且与该吸气端部间形成一个气流空间，该气流空间连通该中空管件且具有至少一个朝向该底端部且连通该涡流室的吸气口。

本发明的功效在于：通过该吸气口是向上朝向该端盖的结构设计，致使该涡流室内的干净气流趋往该吸气口的流向几乎相同于异质物抛甩坠落的方向，进而能顺向增进异质物向下抛甩坠落的速度，使得异质物能尽速沉积于该筒身的底端部，因此能大幅降低被抛甩分离的异质物趋往该吸气口的机率，从而有效维持由该排气口排出的气流的清洁度。

附图说明

本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中：

图1是现有一个过滤模组的组合剖视图，说明气流于该过滤模组内流动产生气旋作用，从而将其中异质物甩开分离；

图2是本发明旋风式过滤装置的一个第一实施例的立体分解图；

图3是该第一实施例的组合剖视图，说明气流于该旋风式过滤装置内流动产生气旋作用，从而将其中异质物甩开分离；

图4是由图3所取得的局部放大图；

图5是由图4中直线V-V所取得的剖视图；

图6是该第一实施例的组合剖视图，说明该第一实施例还包含一个排水器；

图7是本发明旋风式过滤装置的一个第二实施例的组合剖视图，说明气流于该旋风式过滤装置内流动产生气旋作用，从而将其中异质物甩开分离。

具体实施方式

参阅图2、图3及图4，本发明旋风式过滤装置的一个第一实施例，包含一个筒身2、一个端盖3、一个叶轮4，及一个导流管件组5。

该筒身2环绕一条轴线L界定出一个供气流产生气旋而分离气流中的异质物的涡流室21，并包括相反设置的一个顶端部22及一个呈封闭状的底端部23。

该端盖3能卸离地封闭该筒身2的顶端部22，且包括两个间隔设置且分别界定出一个进气口31及一个排气口32的环缘33，及一个形成于内表面且区隔该进气口31及该排气口32不相连通的隔肋34。

该叶轮4安装于该筒身2与该端盖3间，且包括一个环绕该轴线L界定出一个孔道41的轮架42、多个形成于该轮架42周缘且呈螺旋辐射状分布的叶片43，及多个分别形成于所述叶片43间的间隙44。该孔道41连通该排气口32及该涡流室21。所述间隙44连通该进气口31及该涡流室21。

该导流管件组5安装于该筒身2与该端盖3间，且包括一个中空管件51及一个流向转折件52。该中空管件51沿着该轴线L延伸且穿设于该孔道41，并具有一个设置于隔肋34且连通该排气口32的连接端部511及一个相反于该连接端部511的吸气端部512。该吸气端部512的外周面围绕呈正六角形柱状，也就是其横断面外轮廓呈正六角形(见图5)，该吸气端部512外周面的六夹角处分别形成有一个沿着该轴线L延伸的螺纹段513。该流向转折件52具有一个位于该吸气端部512底侧且呈圆盘状的基壁521，及一个由该基壁521周缘沿该轴线L方向朝该连接端部511延伸且位于该中空管件51周侧的围绕壁522。该围绕壁522呈圆环状且其的内周面形成有一个螺纹523。该流向转折件52通过该围绕壁522上的螺纹螺合于该吸气端部的所述螺纹段513，从而螺设于该中空管件51上，且该流向转折件52与该吸气端部512间形成一个气流空间50。该气流空间50连通该中空管件51且具有多个朝向该端盖3且连通该涡流室21的吸气口500。

在本实施例中，该气流空间50为该吸气端部512的外周面与该围绕壁522的内周面相配合所界定出六个沿该轴线L方向延伸的通道501，以及该基壁521与该吸气端部512间的一个间隔空间502的连接组合，且该气流空间50具有六个分别连接所述通道501的吸气口500。

值得一提的是，该导流管件组5的组件结构及组件组合态样不以上述为限，只要能达到沿着该轴线L延伸且穿设于该孔道41，并其一端部设置于该隔肋34且连通该排气口32，而另一端部形成有一个朝向该筒身2的顶端部22且连通该涡流室21的吸气口500的组件结构及组件组合态样即可。

以上即为本发明旋风式过滤装置的组件组成的叙述；接着，再将本发明的使用动作以及预期能达成的功效陈述如后︰

参阅图3及图4，当油水雾气、黑烟、粉尘或废气随气流沿实心箭头方向由该端盖3的进气口31进入后，会受阻于该隔肋34，而由该叶轮4的叶片43间沿切线方向所形成的间隙44进入该筒身2的涡流室21。此时，进入该涡流室21的气流，会在该涡流室21内产生气旋作用，如图3中带状箭头所示，而利用离心力将气流所带进来的异质物抛甩出去，使异质物沿该筒身2的壁面坠落，而沉积于该筒身2的底端部23，最后不具有异质物的气流则经由所述吸气口500、该气流空间50及该中空管件51朝该端盖3的排气口32排出。

由于所述吸气口500是向上朝向该端盖3，致使该涡流室21内的干净气流趋往所述吸气口500的流向几乎相同于异质物抛甩坠落的方向，进而能顺向增进异质物向下抛甩坠落的速度，使得异质物能尽速沉积于该筒身2的底端部23，因此能大幅降低被抛甩分离的异质物趋往所述吸气口500的机率，从而有效维持由该排气口32排出的气流的清洁度。

值得一提的是，参阅图6，本实施例还能包含一个穿设该筒身2的底端部23的排水器6。该排水器6能将该涡流室21与外界相连通，而用于控制调节被甩落积存于该涡流室21位于筒身2底端部23处的液体排出。

经由上述说明可知，本发明旋风式过滤装置具有以下优点及功效：

本发明旋风式过滤装置通过所述吸气口500是向上朝向该端盖3的结构设计，致使该涡流室21内的干净气流趋往所述吸气口500的流向几乎相同于异质物抛甩坠落的方向，进而能顺向增进异质物向下抛甩坠落的速度，使得异质物能尽速沉积于该筒身2的底端部23，因此能大幅降低被抛甩分离的异质物趋往所述吸气口500的机率，从而有效维持由该排气口32排出的气流的清洁度。

参阅图7，本发明旋风式过滤装置的一个第二实施例，大致上相同于该第一实施例，不同处在于：

该端盖3仅包括该进气口31及界定出该进气口31的环缘33。

该叶轮4安装于该筒身2与该端盖3间，且包括一个轮架42、多个形成于该轮架42周缘且呈螺旋辐射状分布的叶片43，及多个分别形成于所述叶片43间的间隙44。所述间隙44连通该进气口31及该涡流室21。

该导流管件组5安装于该筒身2，且沿着该轴线L延伸于该涡流室21内，并包括一个中空管件51及一个流向转折件52。该中空管件51具有一个穿设于该筒身2的底端部23且连通外界的连接端部511，及一个相反于该连接端部511的吸气端部512。该流向转折件52设置于该吸气端部512且与该吸气端部512间形成一个气流空间50。该气流空间50连通该中空管件51且具有多个朝向该底端部23且连通该涡流室21的吸气口500。本实施例的中空管件51的吸气端部512与该流向转折件52的结构相同该第一实施例的中空管件51的吸气端部512与该流向转折件52的结构。

当油水雾气、黑烟、粉尘或废气随气流沿实心箭头方向由该端盖3的进气口31进入后，而由该叶轮4的叶片43间沿切线方向所形成的间隙44进入该筒身2的涡流室21。此时，进入该涡流室21的气流，会在该涡流室21内产生气旋作用，如图中带状箭头所示，而利用离心力将气流所带进来的异质物抛甩出去，使异质物沿该筒身2的壁面坠落，而沉积于该筒身2的底端部23，最后不具有异质物的气流则经由所述吸气口500、该气流空间50及该中空管件51向外排出。

由于流动于该导流管件组5的干净气流几乎相同于异质物抛甩坠落的方向，进而能顺向增进异质物向下抛甩坠落的速度，使得异质物能尽速沉积于该筒身2的底端部23，因此能大幅降低被抛甩分离的异质物趋往所述吸气口500的机率，从而有效维持由该中空管件51的连接端部511排出的气流的清洁度。

值得一提的是，本实施例还能包含一个穿设该筒身2的底端部23的排水器6。该排水器6能将该涡流室21与外界相连通，而用于控制调节被甩落积存于该涡流室21位于筒身2底端部23处的液体排出。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种旋风式过滤装置，其特征在于：该旋风式过滤装置包含：

一个筒身，环绕一条轴线界定出一个供气流产生气旋而分离气流中的异质物的涡流室，并包括相反设置的一个顶端部及一个呈封闭状的底端部；

一个端盖，能卸离地封闭该筒身的顶端部，且包括间隔设置的一个进气口及一个排气口，以及一个形成于内表面且区隔该进气口及该排气口不相连通的隔肋；

一个叶轮，安装于该筒身与该端盖间，且包括一个连通该排气口与该涡流室的孔道；及

一个导流管件组，安装于该筒身与该端盖间，且包括一个中空管件及一个流向转折件，该中空管件沿着该轴线延伸且穿设于该孔道，并具有一个设置于隔肋且连通该排气口的连接端部及一个相反于该连接端部的吸气端部，该流向转折件设置于该吸气端部，且与该吸气端部间形成一个气流空间，该气流空间连通该中空管件且具有至少一个朝向该端盖且连通该涡流室的吸气口。

2.根据权利要求1所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该流向转折件具有一个位于该吸气端部底侧的基壁，及一个由该基壁周缘沿该轴线方向朝该连接端部延伸且位于该中空管件周侧的围绕壁。

3.根据权利要求2所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该吸气端部的外周面围绕呈正多角形柱状，该吸气端部外周面的多个夹角处分别形成有一个沿着该轴线延伸的螺纹段，该基壁呈圆盘状，该围绕壁的内周面形成有一个能与所述螺纹段相螺合的螺纹。

4.根据权利要求2所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该气流空间为该吸气端部的外周面与该围绕壁的内周面相配合所界定出多个沿该轴线方向延伸的通道，以及该基壁与该吸气端部间的一个间隔空间的连接组合，且该气流空间的吸气口数量为多个且分别连接所述通道。

5.根据权利要求1所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该旋风式过滤装置还包含一个穿设于该筒身的底端部的排水器，该排水器能将该涡流室与外界相连通。

6.一种旋风式过滤装置，其特征在于：该旋风式过滤装置包含：

一个筒身，环绕一条轴线界定出一个供气流产生气旋而分离气流中的异质物的涡流室，并包括相反设置的一个顶端部及一个呈封闭状的底端部；

一个端盖，能卸离地封闭该筒身的顶端部，且包括一个进气口；

一个叶轮，安装于该筒身与该端盖间；及

一个导流管件组，安装于该筒身，且沿着该轴线延伸于该涡流室内，并包括一个中空管件及一个流向转折件，该中空管件具有一个穿设于该筒身的底端部且连通外界的连接端部，及一个相反于该连接端部的吸气端部，该流向转折件设置于该吸气端部且与该吸气端部间形成一个气流空间，该气流空间连通该中空管件且具有至少一个朝向该底端部且连通该涡流室的吸气口。

7.根据权利要求6所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该流向转折件具有一个位于该吸气端部顶侧的基壁，及一个由该基壁周缘沿该轴线方向朝该连接端部延伸且位于该中空管件周侧的围绕壁。

8.根据权利要求7所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该吸气端部的外周面围绕呈正多角形柱状，该吸气端部外周面的多个夹角处分别形成有一个沿着该轴线延伸的螺纹段，该基壁呈圆盘状，该围绕壁的内周面形成有一个能与所述螺纹段相螺合的螺纹。

9.根据权利要求7所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该气流空间为该吸气端部的外周面与该围绕壁的内周面相配合所界定出多个沿该轴线方向延伸的通道，以及该基壁与该吸气端部间的一个间隔空间的连接组合，且该气流空间的吸气口数量为多个且分别连接所述通道。

10.根据权利要求6所述的旋风式过滤装置，其特征在于：该旋风式过滤装置还包含一个穿设于该筒身的底端部且与该导流管件组相间隔的排水器，该排水器能将该涡流室与外界相连通。