CN106693425B - 一种高效节能板式换热蒸馏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能板式换热蒸馏装置，包括壳体、(M‑1)个导流管；壳体内设有N个换热空间、M个腔室，N个换热空间依次分布，N个换热空间依次连接；M个腔室依次分布，任意相邻两个腔室均通过导流管连接，M个腔室置于N个换热空间内，其中，任意一个换热空间内至少具有一个腔室，各腔室上均设有开口，各腔室均通过开口与其所在的换热空间连接；开口置于导流管的上方；壳体上设有进液孔、出液孔、进气孔、出气孔、N个排液孔，进液孔与第一个腔室连接；出液孔与第M个腔室连接；进气孔与第N个换热空间连接；出气孔与第一个换热空间连接；N个排液孔分别与N个换热空间一一对应布置，排液孔与对应的换热空间的底端连接。

Description

一种高效节能板式换热蒸馏装置
技术领域
本发明涉及混合液分离技术领域，尤其涉及一种高效节能板式换热蒸馏装置。
背景技术
在混合液分离的工艺上，现在基本上都是将混合液在加热釜内进行加热，最终将混合液都以气态的形式排出。然后根据混合液中各组份的冷凝点不同来分离高温混合气中各种组份，从而达到将混合液各组份分离的目的。再此过程中需要加热，后期又需要降温冷凝。降温冷凝一般有两种方式：一种是用冷却水直接对高温混合气进行降温，然后再对冷却水进行降温；另外一种用分离出的液态组份对高温混合气直接喷淋降温，这种方式前期需要对喷淋用的的液态组份进行加热预处理，另外在喷淋过程中还需要对喷淋液态组份冷却降温和进一步加热提纯；以上两种方式都会造成大量的热能损失，本发明专利就是为了解决以上问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效节能板式换热蒸馏装置，效果好。
一种高效节能板式换热蒸馏装置，包括壳体、(M-1)个导流管；
壳体内设有N个换热空间、M个腔室，其中，N≤M，N、M均为正整数，N个换热空间依次分布，N个换热空间依次连接；M个腔室依次分布，任意相邻两个腔室均通过导流管连接，M个腔室置于N个换热空间内，其中，任意一个换热空间内至少具有一个腔室，各腔室上均设有开口，各腔室均通过开口与其所在的换热空间连接；开口置于导流管的上方；
壳体上设有进液孔、出液孔、进气孔、出气孔、N个排液孔，进液孔与第一个腔室连接；出液孔与第M个腔室连接；进气孔与第N个换热空间连接；出气孔与第一个换热空间连接；N个排液孔分别与N个换热空间一一对应布置，排液孔与对应的换热空间的底端连接。
优选的，导流管的第一端与位于上游测的腔室连接，导流管的第二端置于位于下游侧的腔室内，导流管的第二端置于其第一端的下方。
优选的，各换热空间的底端均设有连接孔，任意相邻的两个换热空间均通过连接孔连接。
优选的，腔室的截面为矩形。
优选的，各换热空间内均安装有温度传感器。
优选的，壳体上还设有N个检修口，N个检修口与N个换热空间一一对应设置。
本发明中，低温混合液经过进液孔进入第一腔室内，当第一个腔室内的低温混合液储存到一定量时，低温混合液经过导流管进入第二腔室内，如此类推，低温混合液按照图1中实心箭头的方向移动，最后从出液孔排出。
高温混合气经过进气孔进入第N个换热空间内，进而连接孔进入第(N-1)个换热空间内，如此类推，高温混合气按照图1只空心箭头的方向移动，最后从出气孔排出。
高温混合气对低温混合液进行加热，结合图1，高温混合气从左向右移动，随着温度的降低高温混合气中的各组份会在不同温度段发生液化，转变成成液态组份，由排液孔排出。
低温混合液在流动过程中，温度也逐渐升高，在此过程中混合液中所含的各组份的也随着温度的升高而汽化，汽化后经过开口与换热空间内的高温混合气混合并向右移动，温度降低而发生液化。
高温混合气中的各组份在不同温度段的换热空间内液化，低温混合液中的各组份先在不同温度段的换热空间内汽化，再在不同温度段的换热空间内液化；
本发明采用冷热逆流和换热的方式；一端进高温混合气，一端进低温混合液，充分回收高温混合气的余热；整个过程中高温混合气的热量将会被回收利用，同样混合液中的沸点较低组份也将会在流动过程中汽化，避免的二次加热；因此，此发明专利将大大的降低能耗，节约成本；每个换热空间相互独立，保证分离出各组份的纯度，同时附带温度传感器加以辅助检测；采用原料混合液作为冷却介质，整个设备在无氧密封的状态下进行，避免设备的腐蚀和结垢，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种高效节能板式换热蒸馏装置，包括壳体1、(M-1)个导流管2。
壳体1内设有N个换热空间3、M个腔室4，其中，N≤M，N、M均为正整数，N个换热空间3依次分布，N个换热空间3依次连接；M个腔室4依次分布，任意相邻两个腔室4均通过导流管2连接，M个腔室4置于N个换热空间3内，其中，任意一个换热空间3内至少具有一个腔室4，各腔室4上均设有开口5，各腔室4均通过开口5与其所在的换热空间3连接；开口5置于导流管2的上方。
壳体1上设有进液孔6、出液孔7、进气孔8、出气孔9、N个排液孔10，进液孔6与第一个腔室4连接；出液孔7与第M个腔室4连接；进气孔8与第N个换热空间3连接；出气孔9与第一个换热空间3连接；N个排液孔10分别与N个换热空间3一一对应布置，排液孔10与对应的换热空间3的底端连接。
本实施例中，导流管2的第一端与位于上游测的腔室4连接，导流管2的第二端置于位于下游侧的腔室4内，导流管2的第二端置于其第一端的下方；结合图1，例如，当第一个腔室4内的低温混合液储存到一定量时通过导流管2的第一端进入第二个腔室4内，由于导流管2的第二端较低，避免低温混合液之间进入第三个腔室4，这样，低温混合液能够在第二个腔室4内滞留一定时间，便于低温混合液中的各组份在不同温度段的换热空间3内汽化，有效的保证各换热空间3内分离出各组份的纯度。
本实施例中，各换热空间3的底端均设有连接孔11，任意相邻的两个换热空间3均通过连接孔11连接；参考图1，高温混合气能够充分对腔室4内的低温混合液进行加热，也便于高温混合气冷凝。
本实施例中，腔室4的截面为矩形；增大接触便面，提供换热效果。
本实施例中，各换热空间3内均安装有温度传感器，便于检测各换热空间3内的温度，便于了解各组分的成分。
本实施例中，壳体1上还设有N个检修口12，N个检修口12与N个换热空间3一一对应设置；便于维修。
低温混合液经过进液孔进入第一腔室内，当第一个腔室内的低温混合液储存到一定量时，低温混合液经过导流管进入第二腔室内，如此类推，低温混合液按照图1中实心箭头的方向移动，最后从出液孔排出。
高温混合气经过进气孔进入第N个换热空间内，进而连接孔进入第(N-1)个换热空间内，如此类推，高温混合气按照图1只空心箭头的方向移动，最后从出气孔排出。
高温混合气对低温混合液进行加热，结合图1，高温混合气从左向右移动，随着温度的降低高温混合气中的各组份会在不同温度段发生液化，转变成成液态组份，由排液孔排出。
低温混合液在流动过程中，温度也逐渐升高，在此过程中混合液中所含的各组份的也随着温度的升高而汽化，汽化后与换热空间内的高温混合气混合并向右移动，温度降低而发生液化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效节能板式换热蒸馏装置，其特征在于，包括壳体、（M-1）个导流管；
壳体内设有N个换热空间、M个腔室，其中，N≤M，N、M均为正整数，N个换热空间依次分布，N个换热空间依次连接；M个腔室依次分布，任意相邻两个腔室均通过导流管连接，M个腔室置于N个换热空间内，其中，任意一个换热空间内至少具有一个腔室，各腔室上均设有开口，各腔室均通过开口与其所在的换热空间连接；开口置于导流管的上方；
壳体上设有进液孔、出液孔、进气孔、出气孔、N个排液孔，进液孔与第一个腔室连接；出液孔与第M个腔室连接；进气孔与第N个换热空间连接；出气孔与第一个换热空间连接；N个排液孔分别与N个换热空间一一对应布置，排液孔与对应的换热空间的底端连接；导流管的第一端与位于上游测的腔室连接，导流管的第二端置于位于下游侧的腔室内，导流管的第二端置于其第一端的下方；各换热空间的底端均设有连接孔，任意相邻的两个换热空间均通过连接孔连接；
高温混合气经过进气孔进入第N个换热空间内，经过连接孔进入第（N-1）个换热空间内，如此类推，高温混合气在N个换热空间内呈S型路线移动，最后从出气孔排出。
2.根据权利要求1所述的高效节能板式换热蒸馏装置，其特征在于，腔室的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的高效节能板式换热蒸馏装置，其特征在于，各换热空间内均安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的高效节能板式换热蒸馏装置，其特征在于，壳体上还设有N个检修口，N个检修口与N个换热空间一一对应设置。
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