CN106685162B - 一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺 - Google Patents

一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106685162B
CN106685162B CN201710202803.9A CN201710202803A CN106685162B CN 106685162 B CN106685162 B CN 106685162B CN 201710202803 A CN201710202803 A CN 201710202803A CN 106685162 B CN106685162 B CN 106685162B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slot
slot wedge
wedge
corrugated plating
filler strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710202803.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106685162A (zh
Inventor
范兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority to CN201710202803.9A priority Critical patent/CN106685162B/zh
Publication of CN106685162A publication Critical patent/CN106685162A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106685162B publication Critical patent/CN106685162B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，且单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，操作方便，成本低廉、效果显著，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行。

Description

一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺
技术领域
本发明涉及一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺。
背景技术
非洲厄立特里亚柴油发电机项目，定子为内压装带机座定子铁芯结构。其定子重达68.7吨，铁芯长770mm，内圆直径为6650mm，定子共有396槽，槽楔2376根(每槽装配6根槽楔)，为公司首次加工特大型电机产品。此产品因外径大采用常规真空整浸绝缘工艺已不再适合。
对此特大型电机产品，已经不适合采用常规的真空整浸绝缘工艺进行整体的绝缘固化。现采用线圈模压绝缘的方式，其槽楔楔紧的传统结构有：槽楔与上层线圈之间及上下层线圈之间安置若干平垫条；槽楔下安置双向斜垫条以及双向斜槽楔。此类结构均存在明显的不足，在电机运行过程中容易发生槽楔松动脱落，从而影响整台电机的运行可靠性、安全性及稳定性，存在质量隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，操作方便，成本低廉、效果显著，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行。
实现上述目的的技术方案是：一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，所述定子上均布有396个铁芯槽，每个所述铁芯槽内装配有6根槽楔，每相邻的两个槽楔间安装有间隔垫片；每根所述槽楔的底部设置一波纹板，所述波纹板和所述定子的上层线圈之间设置有调节垫条；其特征在于，所述槽楔波纹板装配工艺包括以下步骤：
S1，按定子铁芯的总长找出定子铁芯的中心线，并用记号笔划好定子铁芯的中心线；
S2，从中间向两端装配槽楔，用压紧工具压紧上层线圈，分别检测每个铁芯槽内的槽楔与上层线圈之间的两端和中间的距离，确定每根槽楔下的调节垫条的厚度；
S3，按槽楔布置图将每个铁芯槽的整槽内的各类槽楔摆好，预留好间隙，若整槽的槽楔长度大于铁芯槽的长度，按铁芯槽的长度配落普通槽楔，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；若整槽的槽楔长度小于铁芯槽的长度，则需要按整槽内的所有槽楔间隙的数量平均分配间隙增加尺寸，且每个槽楔的间隙增加尺寸不能超过0.2mm，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；
S4，安装定子铁芯的中心线部位的槽楔，将波纹板和调节垫条垫好后，推入相应槽楔与铁芯槽的槽底之间，在敲入槽楔时用敲槽楔工具揿住波纹板，以防波纹板翘曲折损，槽楔的缺口对准定子铁芯的通风道，并检查槽楔紧度；
S5，通过一槽均布多付压紧工具的方法压紧槽楔，压紧工具重新放置于同一槽内之前须松开，不允许沿槽子方向敲打，以防造成铁芯短路；
S6，用深度测量工具，从槽楔的每个测量孔，测量波纹板的波峰波谷差值，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0为槽楔装配合格，记录波峰波谷差值数据及调节垫条的厚度数据；
S7，按照从中间向两端的装配顺序，安装定子铁芯的其余部位的槽楔，参照步骤S6中的调节垫条的厚度，重复步骤S4至S6敲入槽楔，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值大于0.5mm为不合格，需退出槽楔增加调节垫条的厚度，直至单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0；
S8，关门槽楔在最后两侧一起装配，装配关门槽楔时，需用弹性挡圈钳收紧关门槽楔齿喉骨，将槽楔敲紧，并在齿喉骨到位后，用深度测量工具检查波纹板的波峰波谷差值符合要求后，放开挡圈钳，使关门槽楔的齿喉骨卡进铁芯口中；
S9，抽去间隔垫片，清理定子铁芯；
S10，复检整个槽楔装配情况，确保槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，并且确保单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，并作记录。
上述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，其中，所述调节垫条的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm，除1mm调节垫条外，波纹板下的0.5mm调节垫条及0.2mm调节垫条，要求根据楔下松紧度的不同分别进行配紧，充分确保每铁芯槽的槽楔紧度要求。
上述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，步骤S2中，如果厚度不同的调节垫条需要叠加起来使用，则两端的关门槽楔垫片间刷环氧胶黏剂，关门槽楔垫片的靠近上层线圈面和槽楔波纹板面不刷环氧胶黏剂，且调节垫条的厚度应从上至下依次增加。
上述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，步骤S5中，压紧工具采用尼龙6基材制作。
本发明的低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，采用波纹板加平垫条固定的方式，进一步确保了每个铁芯槽的槽楔楔紧，并符合槽楔松紧度的要求，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行，该槽楔波纹板装配工艺，操作方便，成本低廉、效果显著。
附图说明
图1为低速同步电机定子整铁芯槽槽楔装配示意图；
图2为低速同步电机定子的槽楔与波纹板的安装示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1和图2，低速同步电机定子为内压装带机座定子铁芯结构。其定子重达68.7吨，铁芯长度L为770mm，内圆直径为6650mm，定子共有396铁芯槽10，每个铁芯槽内装配有6根槽楔，相邻的两根槽楔之间的距离d为2.5mm。每相邻的两个槽楔间安装有间隔垫片；每根槽楔3的底部设置一波纹板1，波纹板1和电子的上层线圈之间设置有调节垫条2。
调节垫条2的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm。调节垫条2采用平垫条。
一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，包括以下步骤：
S1，按定子铁芯的总长找出定子铁芯的中心线，并用记号笔划好定子铁芯的中心线。
S2，从中间向两端装配槽楔，用压紧工具压紧上层线圈，分别检测每个铁芯槽内的槽楔与上层线圈之间的两端和中间的距离，确定每根槽楔下的调节垫条的厚度；如果厚度不同的调节垫条需要叠加起来使用，则两端的关门槽楔垫片间刷环氧胶黏剂，关门槽楔垫片的靠近上层线圈面和槽楔波纹板面不刷环氧胶黏剂，且调节垫条的厚度应从上至下依次增加，即厚的垫条放在最下面，薄的垫条放在上面。
S3，按槽楔布置图将每个铁芯槽的整槽内的各类槽楔摆好，预留好间隙，若整槽的槽楔长度大于铁芯槽的长度，按铁芯槽的长度配落普通槽楔，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；若整槽的槽楔长度小于铁芯槽的长度，则需要按整槽内的所有槽楔间隙的数量平均分配间隙增加尺寸，且每个槽楔的间隙增加尺寸不能超过0.2mm，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度。
S4，安装定子铁芯的中心线部位的槽楔，将波纹板和调节垫条垫好后，推入相应槽楔与铁芯槽的槽底之间，在敲入槽楔时用敲槽楔工具揿住波纹板，以防波纹板翘曲折损，槽楔的缺口对准定子铁芯的通风道，并检查槽楔紧度。
S5，通过一槽均布多付压紧工具的方法压紧槽楔，压紧工具重新放置于同一槽内之前须松开，不允许沿槽子方向敲打，以防造成铁芯短路。压紧工具要求达到较高的规定预紧力，通过对压紧工具所用材质的工艺验证，最终确定采用尼龙6作为基材制作压紧工具，满足了材质的强度要求。
S6，用深度测量工具，从槽楔的每个测量孔，测量波纹板的波峰波谷差值，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0为槽楔装配合格，记录波峰波谷差值数据及调节垫条的厚度数据。
S7，按照从中间向两端的装配顺序，安装定子铁芯的其余部位的槽楔，参照步骤S6中的调节垫条的厚度，重复步骤S4至S6敲入槽楔，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值大于0.5mm为不合格，需退出槽楔增加调节垫条的厚度，直至单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0。
S8，关门槽楔在最后两侧一起装配，装配关门槽楔时，需用弹性挡圈钳收紧关门槽楔齿喉骨，将槽楔敲紧，并在齿喉骨到位后，用深度测量工具检查波纹板的波峰波谷差值符合要求后，放开挡圈钳，使关门槽楔的齿喉骨卡进铁芯口中。
S9，抽去间隔垫片，清理定子铁芯。
S10，复检整个槽楔装配情况，确保槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，并且确保单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，并作记录。
调节垫条的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm，除1mm调节垫条外，波纹板下的0.5mm调节垫条及0.2mm调节垫条，要求根据楔下松紧度的不同分别进行配紧，充分确保每铁芯槽的槽楔紧度要求，即槽楔下波纹板的波峰波谷差值应≤0.5mm，但不等于0。
本发明的低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，槽楔与波纹板的装配应结合定子铁芯一起使用，在整个装配过程中，需随时检查槽楔缺口与铁芯风道通风配合。
特大型电机产品，定子绕组首次采用波绕组模压带并头套半组式不整浸结构，其楔下采用波纹板加调节垫条固定的方式，进一步确保了每槽槽楔楔紧，并符合槽楔松紧度的要求，技术要求槽楔下波纹板的波峰波谷差值应≤0.5mm，但不等于0为合格。这是电机质量和安全运行的保证和关键。
本发明的低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，采用波纹板加平垫条固定的方式，进一步确保了每个铁芯槽的槽楔楔紧，并符合槽楔松紧度的要求，该槽楔波纹板装配工艺，操作方便，成本低廉、效果显著，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，所述定子上均布有396个铁芯槽，每个所述铁芯槽内装配有6根槽楔；每根所述槽楔的底部设置一波纹板，所述波纹板和所述定子的上层线圈之间设置有调节垫条；其特征在于，所述槽楔波纹板装配工艺包括以下步骤：
S1，按定子铁芯的总长找出定子铁芯的中心线，并用记号笔划好定子铁芯的中心线；
S2，从中间向两端装配槽楔，用压紧工具压紧上层线圈，分别检测每个铁芯槽内的槽楔与上层线圈之间的两端和中间的距离，确定每根槽楔下的调节垫条的厚度；如果厚度不同的调节垫条需要叠加起来使用，则两端的关门槽楔垫条间刷环氧胶黏剂，关门槽楔垫条的靠近上层线圈面和槽楔波纹板面不刷环氧胶黏剂，且调节垫条的厚度应从上至下依次增加；
S3，按槽楔布置图将每个铁芯槽的整槽内的各类槽楔摆好，预留好间隙，若整槽的槽楔长度大于铁芯槽的长度，按铁芯槽的长度配落普通槽楔，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；若整槽的槽楔长度小于铁芯槽的长度，则需要按整槽内的所有槽楔间隙的数量平均分配间隙增加尺寸，且每个槽楔的间隙增加尺寸不能超过0.2mm，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；
S4，安装定子铁芯的中心线部位的槽楔，将波纹板和调节垫条垫好后，推入相应槽楔，在敲入槽楔时用敲槽楔工具揿住波纹板，以防波纹板翘曲折损，槽楔的缺口对准定子铁芯的通风道，并检查槽楔紧度；
S5，通过一槽均布多幅压紧工具的方法压紧槽楔，压紧工具重新放置于同一槽内之前须松开，不允许沿槽子方向敲打，以防造成铁芯短路；
S6，用深度测量工具，从槽楔的每个测量孔，测量波纹板的波峰波谷差值，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0为槽楔装配合格，记录波峰波谷差值数据及调节垫条的厚度数据；
S7，按照从中间向两端的装配顺序，安装定子铁芯的其余部位的槽楔，参照步骤S6中的调节垫条的厚度，重复步骤S4至S6敲入槽楔，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值大于0.5mm为不合格，需退出槽楔增加调节垫条的厚度，直至单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0；
S8，关门槽楔在最后两侧一起装配，装配关门槽楔时，需用弹性挡圈钳收紧关门槽楔齿喉骨，将槽楔敲紧，并在齿喉骨到位后，用深度测量工具检查波纹板的波峰波谷差值符合要求后，放开挡圈钳，使关门槽楔的齿喉骨卡进铁芯口中；
S9，抽去每相邻的两个槽楔间安装的间隔垫片，清理相应的槽楔间的间隔；
S10，复检整个槽楔装配情况，确保槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，并且确保单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，并作记录。
2.根据权利要求1所述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，其特征在于，所述调节垫条的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm，除1mm调节垫条外，对于波纹板下的0.5mm调节垫条及0.2mm调节垫条，要求根据楔下松紧度的不同分别进行配紧，充分确保每铁芯槽的槽楔紧度要求。
3.根据权利要求1所述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，其特征在于，步骤S5中，压紧工具采用尼龙6基材制作。
CN201710202803.9A 2017-03-30 2017-03-30 一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺 Expired - Fee Related CN106685162B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710202803.9A CN106685162B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710202803.9A CN106685162B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106685162A CN106685162A (zh) 2017-05-17
CN106685162B true CN106685162B (zh) 2019-04-02

Family

ID=58826037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710202803.9A Expired - Fee Related CN106685162B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106685162B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107346927A (zh) * 2017-09-04 2017-11-14 哈尔滨电机厂有限责任公司 水轮发电机定子波纹板紧度检查工艺方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55117448A (en) * 1979-03-22 1980-09-09 Mitsubishi Electric Corp Method for assembling structure in slot of rotating-electric machine
CN102468720A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 甘肃省电力公司刘家峡水电厂 大型立式发电机防止定子槽楔松动的安装方法
CN106253536A (zh) * 2015-06-03 2016-12-21 通用电气公司 使用关于定子槽楔的垫片的固持组件及相关方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5955564B2 (ja) * 2012-01-11 2016-07-20 三菱日立パワーシステムズ株式会社 固定力測定装置および測定方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55117448A (en) * 1979-03-22 1980-09-09 Mitsubishi Electric Corp Method for assembling structure in slot of rotating-electric machine
CN102468720A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 甘肃省电力公司刘家峡水电厂 大型立式发电机防止定子槽楔松动的安装方法
CN106253536A (zh) * 2015-06-03 2016-12-21 通用电气公司 使用关于定子槽楔的垫片的固持组件及相关方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106685162A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104467225B (zh) 转子的磁极模块及其装配方法和转子
CN106685162B (zh) 一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺
CN104467229B (zh) 转子模块及其装配方法
CN204384471U (zh) 一种适用于长方形窑车的码坯机的中间夹坯的分坯装置
CN205911843U (zh) 极靴体与齿分割型铁芯
CN101304189B (zh) 水轮机发电机定子线圈槽部固定结构
CN102630106A (zh) 电磁感应线圈盘
CN210350972U (zh) 高效率转子叠片架
CN107171514A (zh) 永磁电机拼块定子装配工装
CN208564772U (zh) 一种散热性能好的发动机隔音罩
CN203166639U (zh) 磁电机定子铁芯
CN208508868U (zh) 一种用于配合隐藏压块安装的缺口式型材
CN203871149U (zh) 自动散热的变压器
CN212708146U (zh) 一种灌封治具
CN208859195U (zh) 曲面防水结构
CN204010961U (zh) 一种干式变压器夹件绝缘结构
CN206134741U (zh) 电池箱的侧盖及电池箱
CN202677723U (zh) 一种适用电能表的封印
CN211184159U (zh) 一种组装方便的配线架
CN216671399U (zh) 一种电力电容器
CN217278520U (zh) 一种coc老化检测抽屉的框架结构
CN202565495U (zh) 电磁感应线圈盘
CN207218144U (zh) 多功能电线夹
CN210246182U (zh) 一种线缆的保护结构
CN209163081U (zh) 新型建筑用保温墙体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190402

Termination date: 20200330

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee