CN106684649A - 连接器组件及其屏蔽电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接器组件及其屏蔽电连接器。本发明的屏蔽电连接器包括可沿前后方向或垂直于前后方向弹性伸缩或变形的浮动接触部，且浮动接触部通过导电结构与连接器壳体导电连接。适配连接器壳体上设有用于在连接器与适配连接器插合到位后与浮动接触部弹性顶压配合的接触部连接部，浮动接触部在自身的弹力作用下可紧贴接触部连接部的相应侧壁，故而在连接器组件在正常工件过程中插座连接器上的连接器壳体与适配连接器壳体能通过相互配合的浮动接触部及接触部连接部保持有效的电连接，故连接器壳体和适配连接器壳体中未直接接地的一个上的电流可经另一个上的接地导线引出，实现连接器组件的整体屏蔽。

Description

连接器组件及其屏蔽电连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器组件及其屏蔽电连接器。
背景技术
电连接器是电信号传输中广泛用到的部件，随着其应用领域的不断拓展，电连接器仅能够完成普通的电信号传输已经远远不能满足需求，各种电气设备普遍需要信号传输质量较好的电连接器。在电连接器正常工作情况下，插头接触件与插头壳体之间接触电连而实现信号的导通，当电流由对插的接触件中流过时，电缆屏蔽层与连接器壳体之间会产生感应电流，若不对此电流进行屏蔽，电连接器会对外界的电气设备产生信号干扰。
在传统电连接器中，多是使插头壳体与插座壳体接触电连、将接触件上所连接的线缆的屏蔽层与连接器壳体导电连接、再将插头壳体/插座壳体接地，这样电缆屏蔽层与连接器壳体之间的感应电流就会通过接地导线引出而实现连接器内外的整体屏蔽。在上述电连接器中，插头壳体与插座壳体通过螺钉实现锁紧，由于通过螺纹面进行锁紧并不可靠，所以插头壳体与插座壳体之间易出现接触不良的情况，这会造成不直连接地导线的插头壳体或插座壳体中的感应电流无法引出而影响连接器的整体屏蔽效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能与适配连接器可靠导电连接的屏蔽电连接器；本发明的目的还在于提供使用上述屏蔽电连接器的连接器组件。
为实现上述目的，本发明屏蔽电连接器的技术方案是：
屏蔽电连接器，包括前端为插接端的连接器壳体，屏蔽电连接器还包括用于与适配连接器壳体上的接触部连接部在前后方向上弹性顶压配合或在垂直于前后方向的方向上弹性顶压配合的浮动接触部，浮动接触部通过导电结构与连接器壳体导电连接。
所述导电结构包括沿前后方向延伸的导向筒及设于导向筒一端的用于连接连接器壳体的壳体连接结构，所述浮动接触部包括沿前后方向导向滑动插装于导向筒的内孔中的针轴及顶装于针轴与导向筒的筒底之间的弹簧，导向筒的筒壁上靠近筒底处设有贯通导向筒壁厚的排气孔。
连接器壳体上开设有用于安装导向筒的导向筒安装槽，导向筒安装槽与导向筒之间具有与排气孔相连通的环形的排气通道。
所述壳体连接结构为固定设置于导向筒后端的沿前后方向延伸的螺杆段，导向筒上于其与螺杆段的连接处的外壁上还设有用于与导向筒安装槽的槽底限位挡止的挡沿，挡沿具有用于与导向筒安装槽的槽底顶压配合以实现两者接触电连的导电平面。
本发明的连接器组件采用以下技术方案：
连接器组件，包括通过前端插配电连的屏蔽电连接器及适配连接器，屏蔽电连接器包括连接器壳体，适配连接器包括适配连接器壳体，屏蔽电连接器还包括通过导电结构与连接器壳体导电连接的浮动接触部，适配连接器壳体上设有用于与所述浮动接触部在前后方向上弹性顶压配合或在垂直于前后方向的方向上弹性顶压配合以实现连接器壳体与适配连接器壳体导电连接的接触部连接部。
所述导电结构包括沿前后方向延伸的导向筒及设于导向筒一端的用于连接连接器壳体的壳体连接结构，所述浮动接触部包括沿前后方向导向滑动插装于导向筒的内孔中的针轴及顶装于针轴与导向筒的筒底之间的弹簧，导向筒的筒壁上靠近筒底处设有贯通导向筒壁厚的排气孔。
连接器壳体上开设有用于安装导向筒的导向筒安装槽，导向筒安装槽与导向筒之间具有与排气孔相连通的环形的排气通道。
所述壳体连接结构为固定设置于导向筒后端的沿前后方向延伸的螺杆段，导向筒上于其与螺杆段的连接处的外壁上还设有用于与导向筒安装槽的槽底限位挡止的挡沿，挡沿具有用于与导向筒安装槽的槽底顶压配合以实现两者接触电连的导电平面。
导向筒位于所述导向筒安装槽内的长度小于向前伸出导向筒安装槽内的长度。
所述接触部连接部为开设于适配连接器壳体上的供所述浮动接触部适配插装的插配槽，导向筒安装槽的槽口沿为第一抵接面，插配槽的槽口沿为用于与第一抵接面抵接配合的第二抵接面。
本发明的有益效果是：本发明的屏蔽电连接器包括可沿前后方向或垂直于前后方向弹性伸缩或变形的浮动接触部，且浮动接触部通过导电结构与连接器壳体导电连接。适配连接器壳体上设有用于在连接器与适配连接器插合到位后与浮动接触部弹性顶压配合的接触部连接部，浮动接触部在自身的弹力作用下可紧贴接触部连接部的相应侧壁，故而在连接器组件在正常工件过程中插座连接器上的连接器壳体与适配连接器壳体能通过相互配合的浮动接触部及接触部连接部保持有效的电连接，故连接器壳体和适配连接器壳体中未直接接地的一个上的电流可经另一个上的接地导线引出，实现连接器组件的整体屏蔽。
附图说明
图1为本发明的连接器组件的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中的连接器组件尚未插合到位时的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图1中弹针的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器组件的具体实施例，如图1至图4所示，包括通过前端相互插合的插座1（即一种屏蔽电连接器）和插头2（即一种适配连接器）。插座1包括导电材料制成的插座壳体11、通过紧固螺钉13固定于插座壳体11中的插座绝缘体12及通过定位爪装在插座绝缘体12中的插孔接触件14，插孔接触件14共有三个分别用于传送U、V、W三相电源。
为将插孔接触件14固定安装于插座壳体11中，插座壳体11上开设有与插孔接触件14的形状相适配的插孔安装孔111，插孔安装孔111的中部设有外凸的环状挡台112，插孔接触件14上固定连接有受力收拢、不受力时展开的定位爪。当插孔接触件由后向前插装入插孔安装孔111的过程中定位爪被环状挡台112的后端面而收拢以使得插孔接触件14的前端进入插孔安装孔111中，当插孔接触件14被环状挡台112的前端面所挡止而不能继续前移时，定位爪完全越过环状挡台112，故而定位爪在自身弹力作用下张开而被环状挡台112的前端面所挡止以限制插孔接触件14后移。所以通过环状挡台112的前后端面分别限制了插孔接触件14的后退与前移，实现了对插孔接触件14的方便固定。
插孔接触件14的前端为插接端，后端为用于与外电源连接的连接端，插座端外电缆通过安装在插座壳体11后端的电缆接头15与插孔接触件14导电连接。连接电缆接头15时先剥开插座端外电缆端部的外壳使插座端外电缆的屏蔽层裸露，再将露出屏蔽层的插座端外电缆装入电缆接头15中使电缆接头15中的三角形弹簧夹紧插座端外电缆的屏蔽层，最后将电缆接头15螺纹装配在插座壳体11的后端，这就达到了通过电缆接头15电连接插座壳体11与插座端外电缆屏蔽层的目的。
插头2的具体结构与插座1类似，具体包括插头壳体21、通过紧固螺钉23固定在插头壳体21中的插头绝缘体22及通过定位爪固定安装于插头绝缘体22中的三个插针接触件24。插头壳体21的后端螺纹连接有用于实现插针接触件24与插头端外电缆导电连接的电缆接头25，螺纹安装于插头壳体21中的电缆接头25的三角弹簧与插头端外电缆的屏蔽层接触而实现了插头壳体21与插头端外电缆的导电连接。
为便于插头2与插座1的插合，插头壳体21的前端设有先于接触件接触的引导段27，插座壳体11上设有供引导段27插配的导槽17且导槽17的槽口处开设有喇叭口。故而在插合的过程中插头壳体21上的引导段27被插座壳体11上的喇叭口引导而插入导槽17中，继续对插时插针接触件24便可被引导段27与导槽17的引导配合所导向而插入至插孔接触件中14。插头壳体21与插座壳体对插到位后，通过锁紧螺钉18将插头壳体21与插座壳体11固定在一起并使两者的前端面相互抵接，此时插头壳体21与插座壳体11通过锁紧螺钉18的螺纹面及两端面的直接接触部分接触导电配合，插座壳体11的前端面为第一抵接面，插头壳体21的前端面为第二抵接面。具体说是，在锁紧螺钉18的头部与插头壳体21之间顶装有垫片，锁紧螺钉18通过螺纹面与插座壳体11上的螺纹孔导电连接，锁紧螺钉18再经垫片压紧插头壳体21的相应端面并实现与插头壳体21的导电连接，所以通过锁紧螺钉18与垫片实现了插头壳体21与插座壳体11之间的导电连接。为避免螺纹配合面松脱而影响插头壳体21与插座壳体11之间的导电性能，插座壳体11的前端面上安装有可沿前后方向伸缩的弹针16。具体说是在插座壳体11上开设有贯通插座壳体11的前端面的导向筒安装槽，弹针16的头部露出插座壳体11的前端面地安装于上述导向筒安装槽中，插座壳体21上对应开设有供弹针16插入的弹针插配槽26，所以在插头与插座对插的过程中弹针16的头部会插入弹针插配槽26中而实现插头壳体21与插座壳体11的接触电连。弹针16设置于锁紧螺钉18的内侧。
弹针16包括沿前后方向延伸的导向筒161、弹簧162及针轴163，导向筒161具有前端开口的内腔164，针轴163滑动插装在内腔164中，弹簧162位于内腔164中且其两端分别顶压内腔164的腔底与针轴163的后端面。弹针还包括一体固定设置于导向筒161后端的螺杆段167，插座壳体11上于导向筒安装槽的后侧同轴开设有供螺杆段167旋装的螺钉穿孔，导向筒161上还设有用于限制导向筒161装入导向筒安装槽内深度的挡沿166，将弹针16通过螺杆段167安装于插座壳体11中时，挡沿166的后端面与导向筒安装槽的槽底顶压配合而实现弹针16与插座壳体11的导电连接。为便于内腔164中的气体排出，内腔164的靠近螺杆段167处的腔壁上开设有贯通腔壁的排气孔165。导向筒安装槽上与排气孔165对应的孔段的直径大于该段处导向筒161的外径而在导向筒161与插座壳体11之间形成供空气溢出的环形的排气通道。由于弹针16的针轴163可沿前后方向伸缩，所以当插头壳体21的前端面与插座壳体11的前端面之间因锁紧螺钉18松脱而产生间隙时，针轴163的前端面会沿前后方向自动伸缩以适应两壳体前端面之间的间隙并保证插头壳体21与插座壳体11的导电连接。在其他实施例中，导向筒及螺杆段均可以省去，此时弹针即被轴线沿前后方向延伸的弹簧或是弹簧顶珠等其他可沿前后方向伸缩的浮动接触部代替，弹簧的末端或顶珠即构成用于弹性顶压插配槽的槽底的浮动接触部，弹簧与插座壳体之间的接触连接结构即构成了用于实现浮动接触部与插座壳体之间导电连接的导电结构；弹针也可以设置在插头壳体上，相应地在插座壳体上设置供弹针适配装入的弹针插配槽；还可以将导槽设计为两段式的结构并将弹针设置在导槽的前端，此时插头上的引导段的前端面即可用于与弹针插配电连而构成接触部连接部。
当在连接器组件中通入三相交流电后，插针/插孔接触件与相应壳体之间会产生感应电流，为避免该感应电流对外界电气设备产生干扰，在插座壳体11的后端设置用于连接接地导线的接地处19，在将插座壳体11与插头壳体21电连接后产生的感应电流即可经接地导线引出而实现了电连接器的整体屏蔽功能。在其他实施例中，还可以在插头壳体21的后端设置用于连接接地导线的接地处。
为提高连接器组件整体的密封性能使其应用范围更为广泛，在插头壳体11的导槽17的槽底设置有胶垫110，故而在插头与插座插合到位后，插头座壳体21的引导段27顶压胶垫110而实现插座壳体11与插座壳体的密封配合。电缆接头与相应壳体的连接处设有用于实现两者接合面密封配合的O型圈。
在其他实施例中：弹针还可以通过螺杆段与插座壳体实现导电连接；在排气孔向前伸出插座壳体前端面的情况下，就不需要设计与导向筒之间可形式环形的排气通道的导向筒安装槽；当然，在针轴与导向筒之间密封并不严密的情况下，导向筒上的排气孔也可以省去；也可以只将导向筒做成导体，将螺杆段做成非导体，依靠导向筒上的挡沿与插座壳体上的导向筒安装槽的相互顶压的端面实现两者的接触电连；弹针还可以被可沿垂直于前后方向的方向弹性变形的弹爪代替，此时弹爪应导电固定在插座壳体上，弹爪的可沿径向收张的端部用于与插配槽的侧壁顶压配合而形成所述浮动接触部，弹爪与插座壳体之间的接触连接结构形成了所述的导电结构；当然在以上各实施例中，导向筒与弹爪均可以是固定连接于壳体上而无论两者之间导电与否，再通过导线将弹簧端部的针轴或弹爪上的导电部分与插座壳体电连接即可。
屏蔽电连接器的实施例：本发明的屏蔽电连接器的具体结构与连接器组件的实施例中插座的具体结构相同，可参考图1至图4，在此不再详述。

Claims (10)

1.屏蔽电连接器，包括前端为插接端的连接器壳体，其特征在于：屏蔽电连接器还包括用于与适配连接器壳体上的接触部连接部在前后方向上弹性顶压配合或在垂直于前后方向的方向上弹性顶压配合的浮动接触部，浮动接触部通过导电结构与连接器壳体导电连接。
2.根据权利要求1所述的屏蔽电连接器，其特征在于：所述导电结构包括沿前后方向延伸的导向筒及设于导向筒一端的用于连接连接器壳体的壳体连接结构，所述浮动接触部包括沿前后方向导向滑动插装于导向筒的内孔中的针轴及顶装于针轴与导向筒的筒底之间的弹簧，导向筒的筒壁上靠近筒底处设有贯通导向筒壁厚的排气孔。
3.根据权利要求2所述的屏蔽电连接器，其特征在于：连接器壳体上开设有用于安装导向筒的导向筒安装槽，导向筒安装槽与导向筒之间具有与排气孔相连通的环形的排气通道。
4.根据权利要求2所述的屏蔽电连接器，其特征在于：所述壳体连接结构为固定设置于导向筒后端的沿前后方向延伸的螺杆段，导向筒上于其与螺杆段的连接处的外壁上还设有用于与导向筒安装槽的槽底限位挡止的挡沿，挡沿具有用于与导向筒安装槽的槽底顶压配合以实现两者接触电连的导电平面。
5.连接器组件，包括通过前端插配电连的屏蔽电连接器及适配连接器，屏蔽电连接器包括连接器壳体，适配连接器包括适配连接器壳体，其特征在于：屏蔽电连接器还包括通过导电结构与连接器壳体导电连接的浮动接触部，适配连接器壳体上设有用于与所述浮动接触部在前后方向上弹性顶压配合或在垂直于前后方向的方向上弹性顶压配合以实现连接器壳体与适配连接器壳体导电连接的接触部连接部。
6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于：所述导电结构包括沿前后方向延伸的导向筒及设于导向筒一端的用于连接连接器壳体的壳体连接结构，所述浮动接触部包括沿前后方向导向滑动插装于导向筒的内孔中的针轴及顶装于针轴与导向筒的筒底之间的弹簧，导向筒的筒壁上靠近筒底处设有贯通导向筒壁厚的排气孔。
7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：连接器壳体上开设有用于安装导向筒的导向筒安装槽，导向筒安装槽与导向筒之间具有与排气孔相连通的环形的排气通道。
8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于：所述壳体连接结构为固定设置于导向筒后端的沿前后方向延伸的螺杆段，导向筒上于其与螺杆段的连接处的外壁上还设有用于与导向筒安装槽的槽底限位挡止的挡沿，挡沿具有用于与导向筒安装槽的槽底顶压配合以实现两者接触电连的导电平面。
9.根据权利要求7或8所述的连接器组件，其特征在于：导向筒位于所述导向筒安装槽内的长度小于向前伸出导向筒安装槽内的长度。
10.根据权利要求7或8所述的连接器组件，其特征在于：所述接触部连接部为开设于适配连接器壳体上的供所述浮动接触部适配插装的插配槽，导向筒安装槽的槽口沿为第一抵接面，插配槽的槽口沿为用于与第一抵接面抵接配合的第二抵接面。
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