CN106681030B - 一种检测端子腐蚀状态的设备及方法 - Google Patents

一种检测端子腐蚀状态的设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种检测端子腐蚀状态的设备及方法，该设备包括检测台以及位于所述检测台的内部的处理器，所述处理器分别与酸碱(PH)值传感器以及氯离子含量测定仪电性相连；所述检测台，用于控制待测端子与凝胶接触；所述PH传感器，用于检测与所述待测端子接触后的凝胶的PH值；所述氯离子含量测定仪，用于检测与所述待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值；所述处理器，用于接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。本发明实施例可以提高检测效率，减少检测过程中对端子的损害。

Description

一种检测端子腐蚀状态的设备及方法
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种检测端子腐蚀状态的设备及方法。
背景技术
随着科学技术的发展，LCD(Liquid Crystal Display，即液晶显示器)以及LCM(LCD Module，即LCD显示模组)被越来越多地应用在显示领域中。为了适应电子产品的飞速发展，人们对LCD中的液晶显示板的端子的性能状态的要求越来越高。但是在实际的生产使用过程中，LCD中的液晶显示板的端子通常会存在腐蚀的情况。目前，人们主要通过显微镜对LCD中的液晶显示板的端子进行人工辨别检测，以避免LCD以及LCM在组装使用之后出现异常，但是通过人工使用显微镜检测不仅耗费时间长，而且可能在检测过程中对端子造成损害，比如撞伤端子造成缺角、静电击伤端子等。
发明内容
本发明实施例提供一种检测端子腐蚀状态的设备及方法，可以提高检测效率，减少检测过程中对端子的损害。
第一方面，本发明实施例提供了一种检测端子腐蚀状态的设备，该设备包括检测台以及位于所述检测台的内部的处理器，所述处理器分别与酸碱(PH)值传感器以及氯离子含量测定仪电性相连；
所述检测台，用于控制待测端子与凝胶接触；
所述PH传感器，用于检测与所述待测端子接触后的凝胶的PH值；
所述氯离子含量测定仪，用于检测与所述待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值；
所述处理器，用于接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
另一方面，本发明实施例提供了一种方法，该方法包括，
控制待测端子与凝胶接触；
通过酸碱(PH)值传感器检测与所述待测端子接触后的凝胶的PH值；
通过氯离子含量测定仪检测与所述待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值；
通过处理器接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
本发明实施例通过可以提高检测效率，减少检测过程中对端子的损害，也就是说本发明实施例不仅能够准确地检测到端子的腐蚀状态，还能够避免因检测造成的对端子的伤害，从而便于分析端子性能以及进行后续处理，以提高的性能状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种检测端子腐蚀状态的设备的结构图；
图2是本发明另一实施例提供的一种检测端子腐蚀状态的设备的结构图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是本发明实施例提供的一种方法的示意流程图；
图5是图4中步骤S1的子流程图；
图6是图4中步骤S1的另一子流程图；
图7是本发明另一实施例提供的一种方法的示意流程图。
附图标记：1、检测台；11、第一固定框；111、点胶单元；112、剥离单元；113、第一支撑件；12、第二固定框；121、容器；122、第二支撑件；2、PH传感器；3、氯离子含量测定仪；4、待测端子；5、校准装置；6、显示装置；7、凝胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
参见图1，是本发明实施例提供的一种检测端子腐蚀状态的设备的结构图，如图所示的设备包括检测台1以及位于所述检测台1的内部的处理器，所述处理器分别与酸碱(PH)值传感器2以及氯离子含量测定仪3电性相连。
本发明实施例的设备可以用于检测LCD中的液晶显示板的端子的腐蚀氧化情况，还可以检测其余的相关产品的端子的腐蚀情况。一般情况，端子的酸碱度会对端子的化学稳定性造成影响，而且端子若有氯离子存在，也会使得端子发生一定的腐蚀，尤其是点蚀，从而影响端子的工作性能，故测量端子的PH值以及氯离子的含量对与判定端子是否存在腐蚀具有重要的意义。另外本发明实施例的设备还能够提高检测效率，减少人工检测过程中对端子的伤害。
本发明实施例中，检测台1用于控制待测端子4与凝胶7接触。凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体的分散体系。凝胶能够根据实际情况萃取一定的氢离子和氯离子。作为优选的，本发明实施例中的凝胶可以是中性凝胶，选用中性凝胶能够减少外部因素对于测量结果的影响。另外，在使用过程中，凝胶跟待测端子的接触时间可以根据具体情况进行设定。
PH传感器2用于检测与待测端子4接触后的凝胶7的PH值。PH传感器是用来检测被测物中氢离子浓度并转换成相应的可用输出信号的传感器。PH传感器2在本发明实施例中用于检测与待测端子4接触后的凝胶7的PH值。氯离子含量测定仪30用于检测与待测端子40接触后的凝胶7的氯离子含量值。
处理器用于接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
当接收到的PH值跟标准PH值不一致时，处理器进行提示，以便于检测者获取最后对比分析的结果，从而判定该待检测端子已发生腐蚀或者存在腐蚀的风险，并相应地做进一步的处理，以确保待测端子的化学性能的稳定性。当接收到的氯离子含量值高于标准氯离子含量值时，处理器也进行提示，以便于检测者获取最后对比分析的结果，从而判定该待检测端子已发生腐蚀或者存在腐蚀的风险，并相应地做进一步的处理，以防止端子发生点蚀。
作为优选的，所述设备还包括与处理器相连的校准装置5，所述校准装置5用于获取标准端子的PH值以及氯离子含量值；若标准装置5获取的PH值与标准PH值不一致，则处理器将标准装置5获取的PH值替换成新的标准PH值；若标准装置5获取的氯离子含量值与标准氯离子含量值不一致，则处理器将标准装置5获取的氯离子含量值替换新的标准PH值。
进一步的，该校准装置5可以根据实际情况选用PH传感器以及氯离子含量测定测定标准端子的PH值以及氯离子含量值，并将测定的标准端子的PH值以及氯离子含量值发送给处理器进行比较替换。
作为进一步优选的，所述设备还包括固定在检测台1的外表面的显示装置6，所述显示装置6与处理器电性相连，以显示所述处理器获取的PH值、氯离子含量值以及对比分析结果。显示装置能够显示处理器获取的相关数据，从而方便检测者进行读数以及后续的操作处理。
作为进一步优选的，所述检测台1包括第一固定框11、第一驱动单元、点胶单元111以及剥离单元112，所述处理器以及第一驱动单元均位于所述第一固定框11的内部，所述第一固定框11上设有第一支撑件113，所述第一支撑件113用于固定待测端子4；所述点胶单元111以及剥离单元112均设置在第一固定框上11。
所述第一驱动单元与处理器电性相连，所述第一驱动单元还用于驱动点胶单元111将凝胶7黏贴在待测端子4上，以及驱动剥离单元112将与待测端子4接触后的凝胶7剥离待测端子4。通过检测台1上的点胶单元111以及剥离单元112能够根据需要将凝胶7与待测端子相接触和分离，这就减少了人工干预，提高了检测效率。
参见图2，是本发明另一实施例提供的一种检测端子腐蚀状态的设备的结构图，如图所示的设备跟图1的设备的区别在于，所述检测台1包括第二固定框12、第二驱动单元以及用于放置凝胶7的容器121，所述处理器以及第二驱动单元均位于所述第二固定框12的内部，所述容器121固定在所述第二固定框12的上表面，所述第一固定框12上设有第二支撑件122，所述第二支撑件122用于固定待测端子4。所述第二驱动单元与处理器电性相连，所述第二驱动单元还用于驱动第二支撑件122以使待测端子4与所述凝胶7接触和分离。
另外，具体如图3所示，图3是图2中A部的放大图，可知，第二支撑件122在第二驱动单元的驱动下带动待测端子4与凝胶7相接触，当然，第二支撑件122在第二驱动单元的驱动下带动待测端子4与凝胶7相分离。
其中，容器的数量可以根据实际情况进行设置，同样的第二固定框的数量也可以根据实际情况，这样就可以同时检测多个端子，进一步地提高了检测效率。
参见图4，是本发明实施例提供一种方法的流程图，如图所示的方法可包括以下步骤，
步骤S1，控制待测端子与凝胶接触。
其中，凝胶能够根据实际情况萃取一定的氢离子和氯离子。作为优选的，本发明实施例中的凝胶可以是中性凝胶，选用中性凝胶能够减少外部因素对于测量结果的影响。另外，在使用过程中，凝胶跟待测端子的接触时间可以根据具体情况进行设定。
步骤S2，通过酸碱(PH)值传感器检测与待测端子接触后的凝胶的PH值。
步骤S3，通过氯离子含量测定仪检测与待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值。
步骤S4，通过处理器接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
其中，当接收到的PH值跟标准PH值不一致时，处理器进行提示，以便于检测者获取最后对比分析的结果，从而判定该待检测端子已发生腐蚀或者存在腐蚀的风险，并相应地做进一步的处理，以确保端子的化学性能的稳定性。当接收到的氯离子含量值高于标准氯离子含量值时，处理器也进行提示，以便于检测者获取最后对比分析的结果，从而判定该待检测端子已发生腐蚀或者存在腐蚀的风险，并相应地做进一步的处理，以防止端子发生点蚀。
作为优选的，参见图5，是图4中步骤S1的子流程图，具体包括以下步骤，
步骤S111，通过第一驱动单元驱动点胶单元将凝胶黏贴在待测端子上。
步骤S112，通过第一驱动单元驱动剥离单元将与待测端子接触后的凝胶剥离待测端子。
通过点胶单元111以及剥离单元112能够根据需要将凝胶与待测端子相接触和分离，这就减少了人工干预，提高了检测效率。
作为优选的，参见图6，是图4中步骤S1的另一子流程图，具体包括以下步骤，
步骤S121，通过第二驱动单元驱动第二支撑件以使待测端子与容器中的凝胶接触。
步骤S122，通过第二驱动单元驱动第二支撑件以使待测端子与容器中的凝胶分离。
其中，容器的数量可以根据实际情况进行设置，同样的第二固定框的数量也可以根据实际情况进行设置，第二固定框上设有第二支撑件，每个第二支撑件均用于固定待检测端子，就可以通过设置多个第二固定框以分别固定多个待测端子，从而实现同时检测多个待测端子的情况，即进一步地提高了检测效率。
参见图7，是本发明另一实施例提供的一种方法的示意流程图，如图所示方法具体包括一下步骤，
步骤S1，控制待测端子与凝胶接触。
步骤S2，通过PH传感器检测与待测端子接触后的凝胶的PH值。
步骤S3，通过氯离子含量测定仪检测与待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值。
步骤S3a，通过校准装置获取标准端子的PH值以及氯离子含量值。
其中，该校准装置可以根据实际情况选用PH传感器以及氯离子含量测定测定标准端子的PH值以及氯离子含量值，并将测定的标准端子的PH值以及氯离子含量值发送给处理器进行比较替换。当然，还可以使用其余装置获取标准端子的PH值以及氯离子含量值。
步骤S3b，若标准装置获取的PH值与标准PH值不一致，则处理器将标准装置获取的PH值替换成新的标准PH值；若标准装置获取的氯离子含量值与标准氯离子含量值不一致，则处理器将标准装置获取的氯离子含量值替换新的标准PH值。
步骤S4，通过处理器接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
步骤S5，通过显示装置显示所述处理器获取的PH值、氯离子含量值以及对比分析结果。显示装置能够显示处理器获取的相关数据，从而方便检测者进行读数以及后续的操作处理。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检测端子腐蚀状态的设备，其特征在于，包括检测台以及位于所述检测台的内部的处理器，所述处理器分别与酸碱PH值传感器以及氯离子含量测定仪电性相连；
所述检测台，用于控制待测端子与凝胶接触；
所述酸碱PH值传感器，用于检测与所述待测端子接触后的凝胶的PH值；
所述氯离子含量测定仪，用于检测与所述待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值；
所述处理器，用于接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括与所述处理器相连的校准装置，所述校准装置用于获取标准端子的PH值以及氯离子含量值；若所述校准装置获取的PH值与标准PH值不一致，则所述处理器将校准装置获取的PH值替换成新的标准PH值；若所述校准装置获取的氯离子含量值与标准氯离子含量值不一致，则所述处理器将所述校准装置获取的氯离子含量值替换成新的标准氯离子含量值。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述检测台包括第一固定框、第一驱动单元、点胶单元以及剥离单元，所述处理器以及所述第一驱动单元均位于所述第一固定框的内部，所述第一固定框上设有第一支撑件，所述第一支撑件用于固定所述待测端子，所述点胶单元以及剥离单元均设置在所述第一固定框上；
所述第一驱动单元与所述处理器电性相连，所述第一驱动单元还用于驱动所述点胶单元将所述凝胶黏贴在所述待测端子上，以及驱动所述剥离单元将与所述待测端子接触后的凝胶剥离所述待测端子。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述检测台包括第二固定框、第二驱动单元以及用于放置凝胶的容器，所述处理器以及第二驱动单元均位于所述第二固定框的内部，所述容器固定在所述第二固定框的上表面，所述第二固定框上设有第二支撑件，所述第二支撑件用于固定所述待测端子；
所述第二驱动单元与所述处理器电性相连，所述第二驱动单元还用于驱动所述第二支撑件以使所述待测端子与所述凝胶接触和分离。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括固定在所述检测台的外表面的显示装置，所述显示装置与所述处理器电性相连，以显示所述处理器获取的PH值、氯离子含量值以及对比分析结果。
6.一种检测端子腐蚀状态的方法，其特征在于，包括，
控制待测端子与凝胶接触；
通过酸碱PH值传感器检测与所述待测端子接触后的凝胶的PH值；
通过氯离子含量测定仪检测与所述待测端子接触后的凝胶的氯离子含量值；
通过处理器接收所述PH值以及氯离子含量值，并将所述PH值以及氯离子含量值分别对应地与标准PH值以及标准氯离子含量值进行对比分析。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，包括，所述通过处理器接收所述PH值以及氯离子含量值的步骤之前还包括，
通过校准装置获取标准端子的PH值以及氯离子含量值；
若校准装置获取的PH值与标准PH值不一致，则所述处理器将所述校准装置获取的PH值替换成新的标准PH值；若所述校准装置获取的氯离子含量值与标准氯离子含量值不一致，则所述处理器将所述校准装置获取的氯离子含量值替换成新的标准氯离子含量值。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制待测端子与凝胶接触的步骤具体包括，
通过第一驱动单元驱动点胶单元将凝胶黏贴在所述待测端子上；
通过第一驱动单元驱动剥离单元将与所述待测端子接触后的凝胶剥离所述待测端子。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制待测端子与凝胶接触的步骤具体包括，
通过第二驱动单元驱动第二支撑件以使所述待测端子与容器中的凝胶接触；
通过第二驱动单元驱动第二支撑件以使所述待测端子与容器中的凝胶分离。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通过处理器接收所述PH值以及氯离子含量值的步骤之后还包括，
通过显示装置显示所述处理器获取的PH值、氯离子含量值以及对比分析结果。
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