CN106679955A - 一种用于手柄扳机的测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于手柄扳机的测试方法及装置，该测试方法包括：检测扳机在扳动过程中的移动行程；将移动行程分成N份得到N个移动行程分量；获取在每一移动行程分量内测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量；检测电压变化分量是否在预存的合格范围内；根据电压变化分量的检测结果判断手柄是否合格。通过本发明的测试方法，可以精准地检测出游戏手柄的扳机失效的问题，可以及时发现扳机失效不良，保证手柄扳机的质量。

Description

一种用于手柄扳机的测试方法及装置

技术领域

本发明涉及手柄扳机的测试技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于手柄扳机的测试方法及装置。

背景技术

游戏手柄作为游戏终端设备，需要完美再现游戏者的目的、情绪等要求。扳机作为游戏手柄的一个功能单元，其对游戏者施力力度的精确检测和处理，对游戏手柄整体的性能意义重大。

现有技术中通常没有对游戏手柄的扳机进行测试，扳机如果失效，将不能精准到位地反应游戏者的动作，将使游戏的趣味性大大降低，而且也会对游戏手柄的生产厂商形象造成巨大的影响。

因此，提出一种能够检测游戏手柄的扳机是否失效的方法是十分有价值的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够检测手柄扳机是否失效的新的技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于手柄扳机的测试方法，所述手柄包括检测电路，所述检测电路被设置为根据扳机的移动距离输出对应的电压值，所述测试方法包括：

检测所述扳机在扳动过程中的移动行程；

将所述移动行程分成N等份得到N个移动行程分量，其中，N为整数；

获取在每一所述移动行程分量内所述测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量；

检测所述电压变化分量是否在预存的合格范围内；

根据所述电压变化分量的检测结果判断所述手柄是否合格。

可选的是，所述扳动过程包括按压所述扳机的过程和/或释放所述扳机的过程。

可选的是，所述检测扳机在扳动过程中的移动行程包括：

检测所述扳动过程中施加在所述扳机上的压力值；

根据所述压力值确定所述扳机的初始位置和终点位置；

根据所述初始位置和所述终点位置确定所述移动行程。

可选的是，所述获取在每一所述移动行程分量内所述测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量包括：

获取对应每一移动行程分量中最小移动距离对应的第一电压值、及最大移动距离对应的第二电压值；

计算所述第二电压值和所述第一电压值的差，作为所述电压变化分量。

可选的是，所述根据所述检测结果判断所述手柄是否合格包括：

如果所述检测结果为是，则判定所述手柄合格；如果所述检测结果为否，则判定所述手柄的扳机失效。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于手柄扳机的测试装置，所述手柄包括检测电路，所述检测电路被设置为根据扳机的移动距离输出对应的电压值，所述测试装置包括：

行程检测模块，用于检测所述扳机在扳动过程中的移动行程；

分量模块，用于将所述移动行程分成N等份得到N个移动行程分量，其中，N为整数；

电压变化获取模块，用于获取在每一所述移动行程分量内所述测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量；

检测模块，用于检测所述电压变化分量是否在预存的合格范围内；

合格判断模块，用于根据所述检测模块的检测结果判断所述手柄是否合格。

可选的是，所述扳动过程包括按压所述扳机的过程和/或释放所述扳机的过程。

可选的是，所述行程检测模块包括：

压力检测单元，用于检测所述扳动过程中施加在所述扳机上的压力值；

位置确定单元，用于根据所述压力值确定所述扳机的初始位置和终点位置；

行程确定单元，用于根据所述初始位置和所述终点位置确定所述移动行程。

可选的是，所述电压变化获取模块包括：

电压值获取单元，用于获取对应每一移动行程分量中最小移动距离对应的第一电压值、及最大移动距离对应的第二电压值；

电压差计算单元，用于计算所述第二电压值和所述第一电压值的差，作为所述电压变化分量。

可选的是，所述合格判定模块用于如果所述检测模块的检测结果为是，则判定所述手柄合格；如果所述检测结果为否，则判定所述手柄的扳机失效。

本发明的一个有益效果在于，通过本发明的测试方法，可以精准地检测出游戏手柄的扳机失效的问题，可以及时发现扳机失效不良，保证游戏手柄扳机的质量。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有的手柄的测试电路的一种实施结构的电路原理图；

图2是现有的手柄的扳机与可变电阻之间连接结构的一种实施结构的示意图；

图3是根据本发明一种用于手柄扳机的测试方法的一种实施方式的流程图；

图4是根据本发明一种用于手柄扳机的测试方法的另一种实施方法的流程图；

图5为根据本发明一种用于手柄扳机的测试工装的一种实施结构的示意图；

图6是根据本发明一种用于手柄扳机的测试装置的一种实施结构的方框原理图；

图7是根据本发明一种用于手柄扳机的测试装置的另一种实施结构的方框原理图。

附图标记说明：

R1-电阻； R2-可变电阻；

VDD-检测电路的电源端； GND-检测电路的接地端；

Vout-检测电路的电压输出端； U1-处理模块；

U2-压力检测模块； M-马达；

T-测试头； 100-手柄；

101-扳机。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有的游戏手柄通常内置检测电路，其电路原理图可以如图1所示，电阻R1和可变电阻R2串联连接在电源端VDD和接地端GND之间。手柄扳机通过结构组件直接或间接与可变电阻R2的可调端(动触点)连接，其连接结构可以如图2所示，当有外力压动扳机时，扳机发生移动，如图2扳机中由a位置移动至b位置，该移动就可以导致可变电阻R2的阻值改变，根据图1所示的检测电路检测的输出电压可以根据下面的公式得到：

其中，Vout为检测电路的输出电压，R2为可变电阻R2的阻值，R1为固定电阻R1的阻值，VDD为检测电路的电源端VDD的电压。

为了解决现有技术中存在的没有对游戏手柄的扳机进行测试，如果扳机如果失效，将不能精准到位地反应游戏者的动作，使游戏的趣味性大大降低，而且也会对游戏手柄的生产厂商形象造成巨大影响的问题，提供了一种用于手柄扳机的测试方法。该手柄可以是游戏手柄。

图3为根据本发明用于手柄扳机的测试方法的一种实施方式的流程图。

根据图3所示，该测试方法包括以下步骤：

步骤S310，检测扳机在扳动过程中的移动行程。

扳动过程具体可以包括施加在扳机上的压力增大的过程和/或施加在扳机上的压力减小的过程，即包括按压扳机的过程和/或释放扳机的过程，也可以认为是扳机移动的过程。

扳机的移动行程具体为在扳动过程中的可移动的总距离量。

进一步地，如图4所示，该步骤S310可以包括：

步骤S311，检测扳动过程中施加在扳机上的压力值。

步骤S312，根据该压力值确定扳机的初始位置和终点位置。

步骤S313，根据初始位置和终点位置确定移动行程。

在本发明的一个具体实施例中，用于测试该手柄的工装的结构原理图可以如图5所示，包括步进马达M、处理模块U1、压力检测模块U2和测试头T，处理模块U1输出用于驱动步进马达M转动的驱动脉冲，步进马达M的转动将带动测试头T向靠近或者远离扳机101的方向移动，以对手柄100的扳机101施加压力，使扳机101处于扳动过程中，测试头T设置在压力检测模块U2上正对扳机，压力检测模块U2可以检测测试头施加在扳机101上的压力，根据力的相互作用原理，施加在压力检测模块U2上的压力就等于施加在扳机101上的压力。处理模块U1与手柄100通信连接，手柄100可以将其检测的电压传送至处理模块U1。

进一步地，处理模块U1可以由计算机提供，压力检测模块U2由压力传感器提供。其中，测试头T可以只是压力传感器与扳机接触时防止扳机磨损的介质，例如可以是塑料。

在此基础上，例如在按压扳机的过程中，当压力传感器检测到测试头开始接触扳机时，压力传感器检测到的压力值在初始范围内，其中，初始范围内的压力值稍大于零，例如可以为0.1N-0.3N，表明扳机处于初始位置；当扳机被按压到终点位置时，阻力大增，压力传感器检测到的压力值突变为一个较大值，因此，可以设置一个阈值，例如可以是5N，当压力传感器检测到的压力值大于该阈值时，则认为扳机处于终点位置。

例如在释放扳机的过程中，当压力传感器检测到的压力值小于该阈值时，则认为扳机处于初始位置；当压力传感器检测到的压力值处于初始范围内时，则认为扳机处于终点位置。

步进马达M是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。步进马达当步进驱动器接收到一个脉冲信号，步进马达就驱动步进马达按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，脉冲信号的数量与步距角之间呈线性关系。

由于测试头的移动是由步进马达M带动，进而使得扳机产生移动，因此，扳机的移动距离与脉冲信号的数量也呈线性关系。计算机可以计算步进马达M从扳机由初始位置移动到终点位置这段时间中，输出至步进马达M的驱动脉冲的数量，根据驱动脉冲的数量就可以得到扳机在扳动过程中的移动行程。

步骤S320，将移动行程分成N等份得到N个移动行程分量，其中，N为整数，且N≥1。

当移动行程为L时，每个移动行程分量例如，当N＝4时，即将移动行程L分成4等份，分界点为L1、L2和L3，对应的移动行程分量分别为0～L1、L1～L2、L2～L3和L3～L，其中，

步骤S330，获取每一移动行程分量内测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量。

具体的，手柄可以通过USB数据线等有线方式或者是WiFi、蓝牙、ZigBee等无线方式与计算机通信连接。

在本发明的一个具体实施例中，测试电路可以通过相应的有线方式或者无线方式实时将电压值输出至计算机中。计算机还可以同时实时记录扳机在移动过程中相对于初始位置的移动距离，并将实时电压值与实时移动距离对应存储在反映电压值和距离之间关系的对照表中。

那么，获取电压变化分量的方法就可以为：

获取对应每一移动行程分量中最小移动距离对应的第一电压值、及最大移动距离对应的第二电压值；计算第二电压值和第一电压值的差，作为电压变化分量。

具体的，对应移动行程分量0～L1中的最小移动距离为0，从对照表中可以查到其对应的第一电压值为V0，最大移动距离为L1，从对照表中可以查到其对应的第二电压值为V1；对应移动行程分量L1～L2中的最小移动距离为L1，从对照表中可以查到其对应的第一电压值为V1，最大移动距离为L2，从对照表中可以查到其对应的第二电压值为V2；对应移动行程分量L2～L3中的最小移动距离为L2，从对照表中可以查到其对应的第一电压值为V2，最大移动距离为L3，从对照表中可以查到其对应的第二电压值为V3；对应移动行程分量L3～L中的最小移动距离为L3，从对照表中可以查到其对应的第一电压值为V3，最大移动距离为L，从对照表中可以查到其对应的第二电压值为V4。

那么，对应距离分量0～L1的电压变化分量为对应距离分量L1～L2的电压变化分量为对应距离分量L2～L3的电压变化分量为对应距离分量L3～L的电压变化分量为

在本发明的另一个具体实施例中，获取电压变化分量的方法就可以为还可以为：

控制步进马达使扳机恢复至初始位置上，并记录扳机在初始位置时手柄的测试电路输出的电压值；再控制步进马达使测试头重新开始按压扳机，并在扳机每前进距离时，手柄内的处理器计算在此段距离内测试电路输出的电压的差并发送至计算机。具体的，可以是在扳机相对于初始位置的移动距离为L1时，手柄内的处理器计算在此段距离内测试电路输出的电压的差并将电压差发送至计算机；在扳机相对于初始位置的移动距离为L2时，手柄内的处理器计算在此段距离内测试电路输出的电压的差并将电压差发送至计算机；在扳机相对于初始位置的移动距离为L3时，手柄内的处理器计算在此段距离内测试电路输出的电压的差并将电压差发送至计算机；在扳机相对于初始位置的移动距离为L时，手柄内的处理器计算在此段距离内测试电路输出的电压的差并将电压差发送至计算机。

步骤S340，检测每一电压变化分量是否均在预先保存的合格范围内。

进一步地，合格范围为Vm-Vn，例如可以为5mV-10mV，检测每一电压变化分量是否均在Vm-Vn这一范围内，具体的，可以先将电压变化分量与合格范围的最小值Vm进行比较，如果小于最小值Vm，则检测结果为否；如果大于最小值Vm，再将该电压变化分量与合格范围的最大值Vn进行比较，如果大于最大值Vn，则检测结果为否；如果小于最大值Vn，则检测结果为是。

具体的，如果电压差和均在合格范围内，则检测结果为是；如果电压差和中的任一个不在合格范围内，则检测结果为否。

步骤S350，根据检测结果判断手柄是否合格。

当检测结果为是的情况下，判定手柄合格；方检测结果为否的情况下，判定手柄不合格，其扳机失效。

这样，通过检测扳机移动距离分量内手柄的检测电路输出电压的变化，就可以精准地检测出游戏手柄的扳机失效的问题，可以及时发现扳机失效不良，保证游戏手柄出厂的产品品质。

与上述方法相对应的，本发明还提供了一种用于手柄扳机的测试装置。图6为根据本发明一种用于手柄扳机的测试装置的一种实施结构的方框原理图。手柄包括检测电路，检测电路被设置为根据扳机的移动距离输出对应的电压值。

根据图6所示，该扳机测试装置600包括行程检测模块610、分量模块620、电压变化获取模块630、检测模块640和合格判断模块650。

上述行程检测模块610用于检测扳机在扳动过程中的移动行程。

上述分量模块620用于将移动行程分成N等份得到N个移动行程分量。

上述电压变化获取模块630用于获取在每一移动行程分量内测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量。

上述检测模块640用于检测电压变化分量是否在预存的合格范围内。

上述合格判断模块650用于根据检测模块的检测结果判断手柄是否合格。

其中，扳动过程包括施加在扳机上的压力增大的过程和/或施加在扳机上的压力减小的过程，即按压扳机的过程和/或释放扳机的过程，也可以认为是扳机移动的过程。

在本发明的一个具体实施例中，如图7所示，行程检测模块610包括：压力检测单元611、位置确定单元612和行程确定单元613，该压力检测单元611用于检测扳动过程中施加在扳机上的压力值；该位置确定单元612用于根据压力值确定扳机的初始位置和终点位置；该行程确定单元613用于根据初始位置和终点位置确定移动行程。

进一步地，电压变化获取模块630包括电压值获取单元和电压差计算单元，该电压值获取单元用于获取对应每一移动行程分量中最小移动距离对应的第一电压值、及最大移动距离对应的第二电压值；该电压差计算单元用于计算第二电压值和第一电压值的差，作为电压变化分量。

在此基础上，合格判定模块650具体用于如果检测模块640的检测结果为是，则判定手柄合格；如果检测结果为否，则判定手柄的扳机失效。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于手柄扳机的测试方法，所述手柄包括检测电路，所述检测电路被设置为根据扳机的移动距离输出对应的电压值，其特征在于，所述测试方法包括：

检测所述扳机在扳动过程中的移动行程；

将所述移动行程分成N等份得到N个移动行程分量，其中，N为整数；

获取在每一所述移动行程分量内所述测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量；

检测所述电压变化分量是否在预存的合格范围内；

根据所述电压变化分量的检测结果判断所述手柄是否合格。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述扳动过程包括按压所述扳机的过程和/或释放所述扳机的过程。

3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述检测扳机在扳动过程中的移动行程包括：

检测所述扳动过程中施加在所述扳机上的压力值；

根据所述压力值确定所述扳机的初始位置和终点位置；

根据所述初始位置和所述终点位置确定所述移动行程。

4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述获取在每一所述移动行程分量内所述测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量包括：

获取对应每一移动行程分量中最小移动距离对应的第一电压值、及最大移动距离对应的第二电压值；

计算所述第二电压值和所述第一电压值的差，作为所述电压变化分量。

5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述根据所述检测结果判断所述手柄是否合格包括：

如果所述检测结果为是，则判定所述手柄合格；如果所述检测结果为否，则判定所述手柄的扳机失效。

6.一种用于手柄扳机的测试装置，所述手柄包括检测电路，所述检测电路被设置为根据扳机的移动距离输出对应的电压值，其特征在于，所述测试装置包括：

行程检测模块，用于检测所述扳机在扳动过程中的移动行程；

分量模块，用于将所述移动行程分成N等份得到N个移动行程分量，其中，N为整数；

电压变化获取模块，用于获取在每一所述移动行程分量内所述测试电路输出的电压值的变化量，作为电压变化分量；

检测模块，用于检测所述电压变化分量是否在预存的合格范围内；

合格判断模块，用于根据所述检测模块的检测结果判断所述手柄是否合格。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述扳动过程包括按压所述扳机的过程和/或释放所述扳机的过程。

8.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述行程检测模块包括：

压力检测单元，用于检测所述扳动过程中施加在所述扳机上的压力值；

位置确定单元，用于根据所述压力值确定所述扳机的初始位置和终点位置；

行程确定单元，用于根据所述初始位置和所述终点位置确定所述移动行程。

9.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述电压变化获取模块包括：

电压值获取单元，用于获取对应每一移动行程分量中最小移动距离对应的第一电压值、及最大移动距离对应的第二电压值；

电压差计算单元，用于计算所述第二电压值和所述第一电压值的差，作为所述电压变化分量。

10.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述合格判定模块用于：如果所述检测模块的检测结果为是，则判定所述手柄合格；如果所述检测结果为否，则判定所述手柄的扳机失效。