CN106678840A - 鱼粉生产中的废气除臭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是鱼粉生产中的废气除臭装置，包括臭气贮罐、列管冷却塔及抽风机，在臭气贮罐与列管冷却塔之间，依次由输气导管连接着焚烧炉和4个盘管冷却器。本发明通过焚烧炉对鱼粉生产后产生的恶臭气体进行焚烧，经过700℃的高温燃烧过程，恶臭气体中的成份在燃烧后发生了化学变化，燃烧后的热汽流进入盘管式冷却器，经过4个盘管式冷却器的冷却，一方面热汽流通过热交换，把盘管中的水加热成为蒸汽进入贮汽室向外提供热蒸汽，另一方面热汽流在经过4级冷却后逐渐成为常温气体排出，而没有恶臭气味逸出。本发明在除臭的同时进行了热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

鱼粉生产中的废气除臭装置
技术领域
本发明涉及鱼粉生产中的废气除臭装置，属于鱼粉生产除臭技术领域。
背景技术
鱼粉用鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质原料，鱼粉的蛋白质含量往往达到60-70%，因为蛋白质含量高，而广泛地应用于饲料、肥料行业，在饲料应用中目前还未有能取代鱼粉地位的原料。生产鱼粉的原料来源广泛，所有低杂鱼，海鲜产品及海产品加工的下脚料均可作为生产鱼粉的原料，这些生产鱼粉的原料往往都是不能及时处理而接近腐败变质边缘，或不再具有作为人类食用的价值。因此，在生产鱼粉的过程中会产生大量的恶臭气味，对空气环境会造成极大的破坏，这种恶臭气味成份复杂，按现有的技术水平还未能针对性的对单一主要恶臭成份进行处理，只能对产生恶臭的混合气味进行处理，目前，鱼粉生产中恶臭气味的除臭方法是对恶臭气体冷却降温，喷淋水洗，最后经过水池吸附，这种方法实际是希望通过水的洗涤，使恶臭气味中的成份溶解于水中带走，这是一个物理过程，经过这个过程后恶臭成份并未发生改变，在恶臭成份不能全部溶解于水时，仍然有恶臭气味的存在，并逸出散布于空气中，对环境造成破坏，传统的除臭方法显然不能达到理想的除臭效果。
传统的鱼粉生产除臭方法中，使用了大量的降温装置、喷淋装置，耗能厉害，造成鱼粉的生产成本增加，降低了鱼粉的市场竞争力。因此，提供一种通过焚烧恶臭气体，而改变排出的气味成份的装置，使得鱼粉生产排出的气体达到无味或没有腐败蛋白质气味的要求。通过检索并未发现在鱼粉生产过程中有焚烧除臭装置的技术披露。
发明内容
本发明的目的就是提供一种鱼粉生产中的废气除臭装置，通过焚烧恶臭气体，改变排出气体的成份，达到无味或无腐败蛋白质气味的要求，克服传统鱼粉生产除臭方法中存在的恶臭气味除不干净、污染空气的不足。
为实现上述目的，本发明采取了下述技术方案，鱼粉生产中的废气除臭装置，包括臭气贮罐、列管冷却塔及抽风机，在臭气贮罐与列管冷却塔之间，依次由输气导管连接着焚烧炉和4个盘管冷却器；所述焚烧炉包括臭气输入管、焚烧炉腔和热气输出管，在臭气输入管、焚烧炉和热气输出管的外面，由耐火砖砌起来包裹而密封，臭气输入管与热气输出管直径相等，臭气输入管的直径与焚烧炉腔的容积比例是1：4-6，在焚烧炉腔的旁边安装有燃油燃烧器，使得燃烧器的燃烧发生在焚烧炉腔中；热气输出管连接着盘管冷却器，盘管冷却器包括冷却室及安装在冷却室上部的水汽贮罐，水汽贮罐里的下部是贮水室，上部是贮汽室，贮水室有进水管及出水管，贮汽室有进汽管及排汽管，在冷却室内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组、中冷却盘管组和大冷却盘管组，安装时大、中、小冷却盘管组依次套装，大、中、小冷却盘管组的下端分别与贮水室的出水管连接，大、中、小冷却盘管的上端分别与贮汽室的进汽管连接，盘管冷却器的上一级冷却器输出管通过下一级的冷却器输入管与下一级的盘管冷却器连接；最后一级盘管冷却器的冷却器输出管与列管冷却器连接，列管冷却器与抽风机连接。
采取上述措施的本发明，通过焚烧炉对鱼粉生产后产生的恶臭气体进行焚烧，经过700℃的高温燃烧过程，恶臭气体中的成份在燃烧后发生了化学变化，燃烧后的热汽流进入盘管式冷却器，经过4个盘管式冷却器的冷却，一方面热汽流通过热交换，把盘管中的水加热成为蒸汽进入贮汽室向外提供热蒸汽，另一方面热汽流在经过4级冷却后逐渐成为常温气体排出，而没有恶臭气味逸出。本发明在除臭的同时进行了热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明主视示意图；
图2是本发明俯视结构示意图；
图3是本发明焚烧炉剖示结构示意图；
图4是本发明盘管冷却器主视结构示意图；
图5是本发明冷却器部份剖示结构示意图。
上述附图中零件序号说明：臭气贮罐1，焚烧炉2，臭气输入管2-1、焚烧炉腔2-2，热气输出管2-3，燃油燃烧器2-4，盘管冷却器3，冷却室3-1，水汽贮罐3-2，3-3贮水室，贮汽室3-4，进水管3-5，出水管3-6，进汽管3-7，排汽管3-8，小冷却盘管组3-9，中冷却盘管组3-10，大冷却盘管组3-11，冷却器输出管3-12，冷却器输入管3-13，列管冷却塔4，抽风机5。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明主要由臭气贮罐1、焚烧炉2、盘管冷却器3、列管冷却器4和抽风机5组成。如图3所示，臭气贮罐1通过臭气输入管2-1与焚烧炉2连接，臭气从臭气贮罐1通过臭气输入管2-1进入焚烧炉2的焚烧炉腔2-2中，焚烧炉腔2-2的立体形状是圆柱状或圆球状，臭气在焚烧炉腔2-2中焚烧，焚烧的能量来源是燃油燃烧器2-4，燃油燃烧器2-4是市售商品已有技术，燃油燃烧器2-4安装在焚烧炉腔2-2的旁边，通过燃烧管喷出火焰燃烧焚烧炉腔2-2中的臭气，燃烧后产生的热气通过热气输出管2-3输出至盘管冷却器3。为了使焚烧炉2内的热气不外漏，在焚烧炉2的周边用耐热砖砌起来把整个焚烧炉2包裹起来。为了达到输入的气体与输出的气体的平衡，臭气输入管2-1与热气输出管2-3的直径相等。为了达到最大的焚烧效果，臭气输入管2-1的直径与焚烧炉腔2-2的容积比例是1：4-6。热气输出管2-3与盘管冷却器3相连接，把焚烧后的气体输入盘管冷却器中，让经过焚烧后温度达到700℃的热气体在盘管冷却器3中冷却。如图4、图5所示，盘管冷却器3由外壳包裹，在顶部安装有水汽贮罐3-2，在冷却器外壳内是冷却室3-1，水汽贮罐3-2里下部是贮水室3-3，上部是贮汽室3-4，贮水室3-3有进水管3-5及出水管3-6，进水管3-5用于外部向贮水室3-3补充冷却水，出水管3-6用于向盘管输送冷却水，贮汽室3-4有进汽管3-7及排汽管3-8，进汽管3-7用于在冷却室3-1里面进行热交换产生的蒸汽输入贮汽室3-4，排汽管3-8用于向外排出贮汽室3-4的蒸汽；冷却室3-1内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组3-9、中冷却盘管组3-10和大冷却盘管组3-11，大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9的盘管直径相等，都是将盘管绕成螺旋状圆筒形，大冷却盘管组3-11的内径比中盘管组3-10的外径大，中冷却盘管组3-10的内径比小冷却盘管组3-9的外径大， 安装时大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9依次套装，大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9的下端分别与贮水室3-3的出水管3-6连接，大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9的上端分别与贮汽室3-4的进汽管3-7连接。这样，从焚烧炉2进入盘管冷却器3的高温热气在盘管冷却器3的冷却室3-1中分别与大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9进行热交换，因为大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9中充满冷水，在热交换后盘管中的部份水受热成为蒸汽从进汽管3-7进入水汽贮罐2-3的贮汽室3-4贮存另作它用，成为蒸汽而损失的冷水再由水汽贮罐2-3里的贮水室3-3的冷却水补充成为一个循环，周而复始。因为从焚烧炉2进入盘管冷却器3的热气是经过700℃焚烧的热气流，只经过一个盘管冷却器3的冷却肯定不能冷却到所需要的温度，因此，为了达到额定温度，在本实施例中采用了4个盘管冷却器3，在4个盘管冷却器3中上一级的盘管冷却器3通过冷却器输出管3-12与下一级的冷却器输入管3-13连接，把上一级经过冷却的热气流输送至下一级盘管冷却器3中，经过4级冷却，从末级盘管冷却器3的冷却器输出管3-12出来的热气的温度已接近常温。末级盘管冷却器3的冷却器输出管3-12与列管冷却塔4相接，列管冷却塔4是一常规冷却塔，属于已有技术，从末级盘管冷却器3进入在列管冷却塔4中的热气在列管冷却塔4的冷却室内与列管中的冷水进行热交换，热气完全被冷却成为常温气体被抽风机5抽出，排出的气体没有蛋白质的腐臭味，只有微量糊焦味对空气没有造成破坏。
本发明的工作状态是这样的：制备鱼粉后产生的恶臭气体贮存于臭气贮罐1中，先使燃油燃烧器2-4工作 ，燃油燃烧器2-4向焚烧炉2的焚烧炉腔2-2喷出火焰燃烧，此时臭气贮罐1通过臭气输入管2-1向焚烧炉腔2-2输送腐臭气体，经过在焚烧炉腔2-2中700℃的火焰燃烧，腐臭气体中的恶臭成份被燃烧成为高温气体，从热气输出管2-3中向盘管冷却器3输出；盘管冷却器3上的水汽贮罐3-2中先通过进水管3-5向贮水室3-3进水，保待贮水室3-3中的恒定水位，贮水室3-3通过出水管3-6使得大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9的盘管里都充满冷却水，从热气输出管2-3进入冷却室3-1的热气流在冷却室3-1里与大、中、小冷却盘管组3-11、3-10、3-9的冷却水进行热交换，部份冷却水在热的作用下成为蒸汽，从进汽管3-7进入水汽贮罐3-2的贮汽室3-4中，蒸汽从排汽管3-8中向外输出向其它设备提供热量，盘管中减少的冷却水再由水汽贮罐3-2中的贮水室提供并保持在盘管中充满冷却水。热气流经过一级盘管冷却器3的冷却后，热气流温度会降低，再通过冷却器输出管3-12及下一级盘管冷却器3的冷却器输入管3-13进入下一级盘管冷却器3，重复上一级盘管冷却器3相同的工作过程，直至经过4级盘管冷却器3的冷却后，从最初的700℃热气流降温至接近常温，此时的低热气流再经过末级盘管冷却器3的冷却器输出管3-12向列管冷却器4输出，进入列管冷却器4的冷却室中，被进一步冷却成为常温的气体被抽风机5抽出，此时的气体已没有蛋白质腐败的恶臭气味，只有微量的焦糊味，不对空气环境造成破坏。

Claims (1)

1.鱼粉生产中的废气除臭装置，包括臭气贮罐（1）、列管冷却塔（4）及抽风机（5），其特征是在臭气贮罐（1）与列管冷却塔（5）之间，依次由输气导管连接着焚烧炉（2）和4个盘管冷却器（3）；所述焚烧炉（2）包括臭气输入管（2-1）、焚烧炉腔（2-2）和热气输出管（2-3），在臭气输入管（2-1）、焚烧炉炉腔（2-2）和热气输出管（2-3）的外面，由耐火砖砌起来包裹而密封，臭气输入管（2-1）与热气输出管（2-3）直径相等，臭气输入管（2-1）的直径与焚烧炉腔（2-2）的容积比例是1：4-6，在焚烧炉腔（2-2）的旁边安装有燃油燃烧器（2-4），使得燃油燃烧器（2-4）的燃烧发生在焚烧炉腔（2-2）中；热气输出管（2-3）连接着盘管冷却器（3），盘管冷却器（3）包括冷却室（3-1）及安装在冷却室（3-1）上部的水汽贮罐（3-2），水汽贮罐（3-2）里的下部是贮水室（3-3），上部是贮汽室（3-4），贮水室（3-3）有进水管（3-5）及出水管（3-6），贮汽室（3-4）有进汽管（3-7）及排汽管（3-8），在冷却室（3-1）内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组（3-9）、中冷却盘管组（3-10）和大冷却盘管组（3-11），安装时大、中、小冷却盘管组（3-11、3-10、3-9）依次套装，大、中、小冷却盘管组（3-11、3-10、3-9）的下端分别与贮水室（3-3）的出水管（3-6）连接，大、中、小冷却盘管（3-11、3-10、3-9）的上端分别与贮汽室（3-4）的进汽管（3-7）连接，盘管冷却器（3）的上一级冷却器输出管（3-12）通过下一级的冷却器输入管（3-13）与下一级的盘管冷却器（3）连接；最后一级盘管冷却器（3）的冷却器输出管（3-12）与列管冷却器（3）连接，列管冷却器（4）与抽风机（5）连接。
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