CN106677379A - 钢板剪力墙结构及施工方法 - Google Patents

钢板剪力墙结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢板剪力墙结构，属于结构工程领域，包括钢骨柱、钢骨梁、钢腹板和轻质墙板，所述的钢骨柱和钢骨梁焊接，钢腹板左右两侧与钢骨柱焊接，上下与钢骨梁焊接，钢腹板前后两侧面上设有加劲肋，加劲肋与钢腹板焊接；所述的轻质墙板采用蒸压轻质加气混凝土板，轻质墙板设置在钢腹板上相邻的加劲肋形成的区格内，采用管卡与钢骨柱或钢骨梁连接。本发明涉及的钢板剪力墙结构具有施工方便快捷、保温隔热效果佳，抗剪强度、抗弯性能好，自身重量轻等特点。

Description

钢板剪力墙结构及施工方法
技术领域
本发明属于结构工程领域，涉及一种承重墙建筑结构，尤其涉及一种抗侧力加劲钢板墙结构及施工方法，特别用于高层钢结构房屋。
背景技术
抗侧力结构是建筑结构中用于抵抗侧向荷载(如风荷载和地震荷载)的结构功能组成部分，对于高层建筑和钢结构建筑来说，抗侧力结构是整个结构设计的关键。钢板剪力墙是钢结构建筑的一种新型抗侧力结构，与传统的钢支撑及混凝土剪力墙或核心筒结构相比，这种结构易实现结构的多重抗震防线的理念、制作施工方便、可增加建筑使用面积等优点。
传统的钢板剪力墙是由边缘构件(梁、柱)及内嵌钢板组成的结构体系，钢板上设置多个垂直栓钉与混凝土组合，钢板与边框组成的结构填充高强混凝土，并在钢板和边框的外侧形成混凝土外框。传统现浇结构的支模、拆模和混凝土养护的时间、施工速度受季节影响，短期内无法交付。劳动力较大、成本较高。施工质量及构件平整度无法保证。
中国专利分离式钢板剪力墙(申请号：201210346753.9)公开了一种分离式钢板剪力墙，包括由框格梁和框格柱构成的矩形单元骨架，各矩形单元骨架的各个框格内均安装有内嵌钢板；各框格梁和框格柱均采用轻型钢；内嵌钢板采用低屈服点钢、普通低碳钢或高强度钢。上述剪力墙从框格梁和框格柱的材质入手来减轻钢板剪力墙的自重，但并未对钢板剪力墙的钢板材料做改进，因此，钢板剪力墙的自重有进一步减轻的空间。
发明内容
本发明的目的在于克服传统钢板剪力墙支模拆模施工量大、混凝土养护周期长、施工速度和质量受气候影响大、剪力墙自重大等缺陷，提出一种施工方便、抗侧力强的钢板剪力墙结构。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种钢板剪力墙结构，其特征在于：其包括钢骨柱、钢骨梁、钢腹板和轻质墙板，所述的钢骨柱和钢骨梁焊接，钢腹板左右两侧与钢骨柱焊接，上下与钢骨梁焊接，钢腹板前后两侧面上设有加劲肋，加劲肋与钢腹板焊接；所述的轻质墙板采用蒸压轻质加气混凝土板，轻质墙板设置在钢腹板上相邻的加劲肋形成的区格内，采用管卡与钢骨柱或钢骨梁连接。
作为本发明的进一步改进，所述的加劲肋包括至少一个横向加劲肋和至少一个纵向加劲肋，横向加劲肋和纵向加劲肋分别设置在钢腹板前后两侧面，可避免腹板焊缝集中。
作为本发明的进一步改进，所述的轻质墙板横向设置在横向加劲肋区格内，轻质墙板纵向设置在纵向加劲肋区格内。
作为本发明的进一步改进，所述的设置在横向加劲肋区格内的轻质墙板采用管卡与钢骨柱连接。
作为本发明的进一步改进，所述的设置在纵向加劲肋区格内的轻质墙板采用管卡与钢骨梁连接。
上述钢板剪力墙结构的施工方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)钢骨柱吊装至施工现场，通过预设的地脚螺栓将钢骨柱固定在基础上，然后将钢骨梁吊装至设计高度，钢骨梁两端固定在钢骨柱上，在钢骨柱和钢骨梁上安装用于固定轻质墙板的卡扣；
(2)在钢腹板的前后两面分别安装横向加劲肋和纵向加劲肋，然后将钢腹板吊装至钢骨柱和钢骨梁围成的空间内，采用焊接的方式将钢腹板的上下两侧与钢骨梁连接，将钢腹板的左右两侧与钢骨柱连接；
(3)将裁剪好的轻质墙板横向的安装在相邻横向加劲肋的区格内，并采用安装在钢骨柱上的卡扣将轻质墙板固定，将裁剪好的轻质墙板纵向安装在纵向加劲肋的区格内，并用安装在钢骨梁上的卡扣固定。
作为本发明的进一步改进，所述的步骤1中钢骨梁两端采用焊接的方式固定在钢骨柱上。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明钢板剪力墙的钢腹板的正反两面采用安装预制的轻质墙板的方式施工，减少了支模、拆模、混凝土浇筑和养护等工作，既提高了施工效率，又避免了天气原因造成的施工质量问题。
(2)本发明所用的轻质墙板采用蒸压轻质加气混凝土板，其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能，且降低了墙体的自重。
(3)本发明在钢腹板的两面分别设置横向加劲肋和纵向加劲肋，不仅提高了墙体整体的抗侧能力，同时避免了钢腹板应力集中。
附图说明
图1是本发明钢板剪力墙立面图；
图2是本发明安装钢腹板后的墙体侧视图；
图3是本发明钢板剪力墙的俯视图。
示意图中的标注说明：1、钢骨柱；2、钢骨梁；3、钢腹板；4、横向加劲肋；5、纵向加劲肋；6、轻质墙板。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1～图3所示，本实施例的一种钢板剪力墙结构包括钢骨柱1、钢骨梁2、钢腹板3和轻质墙板6，钢骨柱1采用箱型钢管混凝土柱，底部通过地脚螺栓与基础连接，钢骨梁2采用截面尺寸为300×150×10×12的H型钢梁，钢骨梁2两端均与钢骨柱1焊接。两根钢骨柱1和两根钢骨梁2围成的长方形空间内，设置一块钢腹板3，钢腹板3的上下两侧与钢骨梁2焊接，左右两侧与钢骨柱1焊接，钢腹板3的其中一面焊接有4条厚度为8mm的横向加劲肋4，相邻横向加劲肋4的间距为600mm，钢腹板3另一面焊接有4条厚度为8mm的纵向加劲肋5，纵向加劲肋5间距为600mm，此时钢腹板3的正反两面被横向加劲肋4和纵向加劲肋5划分为5个横向的长条区格和5个竖向的长条区格，在横向区格内横向安装有轻质墙板6，在纵向区格内纵向安装有轻质墙板6，所述的轻质墙板6采用蒸压轻质加气混凝土板，横向安装的轻质墙板6两端通过卡扣与钢骨柱1连接，纵向安装的轻质墙板6两端通过卡扣与钢骨梁2连接。本实施例采用蒸压轻质加气混凝土板，不仅降低了施工难度，加快了施工速度，同时蒸压轻质加气混凝土板具有很好的抗弯、抗裂强度，具有很好的保温性能，自身重量轻。
本实施例的一种钢板剪力墙结构的施工方法包括以下步骤：
(1)钢骨柱1和钢骨梁2施工，将钢骨柱1吊装至施工现场，通过预设的地脚螺栓将钢骨柱1固定在基础上，然后将钢骨梁2吊装至设计高度，钢骨梁2焊接在钢骨柱1上，在钢骨柱1和钢骨梁2上安装固定轻质墙板6的卡扣。
(2)安装钢腹板3，首先在钢腹板3的前后两面分别焊接横向加劲肋4和纵向加劲肋5，然后将钢腹板3吊装至钢骨柱1和钢骨梁2围成的空间内，采用焊接的方式将钢腹板3的上下两侧与钢骨梁2连接，将钢腹板3的左右两侧与钢骨柱1连接。
(3)将裁剪好的轻质墙板6横向的安装在相邻横向加劲肋4的区格内，并采用安装在钢骨柱1上的卡扣将轻质墙板6固定；将裁剪好的轻质墙板6纵向安装在纵向加劲肋5的区格内，并用安装在钢骨梁2上的卡扣固定。本实施例中所用的轻质墙板6为蒸压轻质加气混凝土板。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢板剪力墙结构，其特征在于：其包括钢骨柱、钢骨梁、钢腹板和轻质墙板，所述的钢骨柱和钢骨梁焊接，钢腹板左右两侧与钢骨柱焊接，上下与钢骨梁焊接，钢腹板前后两侧面上设有加劲肋，加劲肋与钢腹板焊接；所述的轻质墙板采用蒸压轻质加气混凝土板，轻质墙板设置在钢腹板上相邻的加劲肋形成的区格内，采用管卡与钢骨柱或剪力墙钢骨梁连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙结构，其特征在于：所述的加劲肋包括至少一个横向加劲肋和至少一个纵向加劲肋，横向加劲肋和纵向加劲肋分别设置在钢腹板前后两侧面。
3.根据权利要求2所述的一种钢板剪力墙结构，其特征在于：所述的轻质墙板横向设置在横向加劲肋区格内，轻质墙板纵向设置在纵向加劲肋区格内。
4.根据权利要求3所述的一种钢板剪力墙结构，其特征在于：设置在横向加劲肋区格内的轻质墙板采用管卡与钢骨柱连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢板剪力墙结构，其特征在于：设置在纵向加劲肋区格内的轻质墙板采用管卡与钢骨梁连接。
6.一种权利要求1所述的钢板剪力墙结构的施工方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)钢骨柱吊装至施工现场，通过预设的地脚螺栓将钢骨柱固定在基础上，然后将钢骨梁吊装至设计高度，钢骨梁两端固定在钢骨柱上，在钢骨柱和钢骨梁上安装用于固定轻质墙板的卡扣；
(2)在钢腹板的前后两面分别安装横向加劲肋和纵向加劲肋，然后将钢腹板吊装至钢骨柱和钢骨梁围成的空间内，采用焊接的方式将钢腹板的上下两侧与钢骨梁连接，将钢腹板的左右两侧与钢骨柱连接；
(3)将裁剪好的轻质墙板横向的安装在相邻横向加劲肋的区格内，并采用安装在钢骨柱上的卡扣将轻质墙板固定，将裁剪好的轻质墙板纵向安装在纵向加劲肋的区格内，并用安装在钢骨梁上的卡扣固定。
7.根据权利要求6所述的钢板剪力墙结构的施工方法，其特征在于：所述的步骤1中钢骨梁两端采用焊接的方式固定在钢骨柱上。
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