CN106677182A - 一种顶压式压桩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶压式压桩设备，包括长船、机身、顶压架、支腿油缸、配重及液压控制装置，所述的长船上设有两平行的导轨，机身安装在长船的两导轨上，机身能够沿导轨上移动；机身的中部安装有顶压架，机身上边缘处设有可拆卸的挂靠边桩梁；所述的机身上设有两轴线垂直于导轨的通孔，每个通孔内插装有一支腿横梁，支腿横梁与支腿横梁油缸的一端铰接，支腿横梁油缸的另一端与机身铰接；支腿横梁的两端底部分别设有支腿油缸，支腿横梁油缸、支腿油缸与液压控制装置连接；所述的配重安装在机身上。本发明结构简单、紧凑，成本低，而且本发明能够自由出入狭隘工地，满足角桩和边桩压桩要求。

Description

一种顶压式压桩设备

技术领域

本发明属于压桩机械技术领域，尤其是涉及一种顶压式压桩设备。

背景技术

压桩机是利用静压力将桩压入地层的桩工机械。用于软土层压桩，如地下铁道、海港、桥梁、水库电站、海上采油平台和国防工程等的桩工施工。国内的压桩机一直以来都向大吨位的机型发展，以致设备的体积大且笨重，转运成本很高，边桩和角桩压不到位等缺陷。而且在较狭隘的工地（宽度不超过6米）施工时，由于工地上道路比较狭小，左右还有建筑，这种大型的压桩机很难施工，甚至无法实现压桩。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、紧凑，成本低，能够自由出入狭隘工地，满足角桩和边桩压桩要求的顶压式压桩设备。

本发明采用的技术方案是：一种顶压式压桩设备，包括长船、机身、顶压架、支腿油缸、配重及液压控制装置，所述的长船上设有两平行的导轨，机身安装在长船的两导轨上，机身能够沿导轨上移动；机身的中部安装有顶压架，机身上边缘处设有可拆卸的挂靠边桩梁；所述的机身上设有两轴线垂直于导轨的通孔，每个通孔内插装有一支腿横梁，支腿横梁与支腿横梁油缸的一端铰接，支腿横梁油缸的另一端与机身铰接；支腿横梁的两端底部分别设有支腿油缸，支腿横梁油缸、支腿油缸与液压控制装置连接；所述的配重安装在机身上。

上述的顶压式压桩设备中，所述的机身上设有配重导轨，配重导轨垂直于挂靠边桩梁所在的侧面设置；配重导轨上安装有配重移动架，配重移动架能够沿配重导轨移动；所述的配重安装在配重移动架上。

上述的顶压式压桩设备中，所述的配重移动架与机身之间设有配重移动缸，配重移动缸的一端与配重移动架铰接，另一端与机身铰接；配重移动缸与液压控制装置连接。

上述的顶压式压桩设备中，所述的机身与长船之间设有油缸，油缸的一端与机身铰接，另一端与长船铰接；油缸与液压控制装置连接，油缸能够控制机身在长船上移动。

上述的顶压式压桩设备中，所述的机身的中部设有方形通孔，顶压架通过销轴安装在方形通孔中。

上述的顶压式压桩设备中，所述的挂靠边桩梁包括边桩梁体；边桩梁体截面呈直角梯形，梯形大端的顶部设有铰耳，下部设有销孔；机身上表面和侧面相对应的设有两个铰耳，机身上表面的铰耳与边桩梁体上的铰耳通过销轴连接，机身侧面的铰耳通过销轴与边桩梁体梯形大端下部的销孔连接。

上述的顶压式压桩设备中，所述的挂靠边桩梁的边桩梁体为钢板焊接成的空心结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，成本低；本发明结构紧凑，体积小，能够自由的出入工地上狭隘地段进行压桩操作；本发明的机身的边缘处设有可拆卸的挂靠边桩梁，能够满足边桩和角桩的施工；本发明的配重通过配重移动架安装在机身上的配重导轨上，能够沿着配重导轨移动，使得配重能够移动，使边桩能力大大增强，缩短了边桩距离；提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的机身的主视图。

图5是本发明的机身的俯视图。

图6是本发明的长船的结构图。

图7是本发明的挂靠边桩梁的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，本发明包括长船5、机身3、顶压架7、支腿油缸12、配重及液压控制装置9，所述的长船5上设有两平行的导轨51，机身3底部对应于两平行的导轨51分别设有两滑槽，导轨51嵌装在滑槽内。机身3与长船5之间设有油缸6，油缸6的一端与机身3铰接，另一端与长船5铰接；油缸6与液压控制装置9连接，油缸6能够控制机身3在长船5上左右移动。

如图4、5所示，所述的机身3的中部设有一方形通孔31，顶压架7安装在方形通孔31内，通过销轴固定。机身3上前后两端的边缘处分别设有两个可拆卸的挂靠边桩梁8。如图7所示，所述的挂靠边桩梁8包括边桩梁体81；边桩梁体81截面呈直角梯形，梯形大端的顶部设有铰耳82，下部设有销孔83。机身3的上表面和侧面上相对应的设有两个铰耳，机身3上表面的铰耳与边桩梁体81上的铰耳82通过销轴连接，机身3侧面的铰耳通过销轴与边桩梁体81梯形大端下部的销孔83连接。所述的挂靠边桩梁8的边桩梁体81为钢板焊接成的空心结构，节省了材料，降低了挂靠边桩梁8的重量，使得挂靠边桩梁8移动灵活，安装方便。挂靠边桩梁8安装在机身3的边缘处，更容易接近边桩和角桩；满足了边桩和角桩的压桩要求。

如图4、5所示，所述的机身3上设有两轴线垂直于导轨51的通孔32，每个通孔32内插装有一支腿横梁4，支腿横梁4与支腿横梁油缸10的一端铰接，支腿横梁油缸10的另一端与机身3铰接，支腿横梁油缸10与液压控制装置9连接。支腿横梁油缸10能够带动机身3沿支腿横梁4前后移动，结合机身3在长船5上的左右移动，实现对桩功能，对桩方便，提高了压装效率。支腿横梁4的两端底部分别设有支腿油缸12，支腿油缸12与液压控制装置9连接，能够控制长船5的升降，便于机身3沿着支腿横梁4前后移动。

所述的机身3上设有配重导轨2，配重导轨2垂直于挂靠边桩梁8所在的侧面设置。配重导轨2上安装有配重移动架1，所述的配重安装在配重移动架1上。配重移动架1与机身3之间设有配重移动缸11，配重移动缸11的一端与配重移动架1铰接，另一端与机身3铰接。配重移动缸11与液压控制装置9连接。配重移动架1能够在配重移动缸11的带动下沿配重导轨2移动，以便改变本发明的重心，使得本发明能够利用较小配重完成高承载能力边桩的压桩。

本发明使用时，启动液压控制装置9，通过油缸6、支腿横梁油缸10以及支腿油缸12实现机身3的左右移动和前后移动，从而实现了本发明的行走和压桩时的对桩功能。

通过液压控制装置9控制配重移动缸11能够使配重移动架1进行前后移动，从而实现了配重的前后移动，提高了本发明的边桩承载能力。

液压控制装置9，通过顶压架7可实现本发明中桩的拖桩，夹桩以及压桩施工。安装好挂靠边桩梁8，然后吊装好顶压架7，液压控制装置9控制配重移动缸11使配重移动架1伸出，移动配重重心，然后控制好顶压架7，实现边桩的压桩施工。

Claims (7)

1.一种顶压式压桩设备，其特征是：包括长船、机身、顶压架、支腿油缸、配重及液压控制装置，所述的长船上设有两平行的导轨，机身安装在长船的两导轨上，机身能够沿导轨上移动；机身的中部安装有顶压架，机身上边缘处设有可拆卸的挂靠边桩梁；所述的机身上设有两轴线垂直于导轨的通孔，每个通孔内插装有一支腿横梁，支腿横梁与支腿横梁油缸的一端铰接，支腿横梁油缸的另一端与机身铰接；支腿横梁的两端底部分别设有支腿油缸，支腿横梁油缸、支腿油缸与液压控制装置连接；所述的配重安装在机身上。

2.根据权利要求1所述的顶压式压桩设备，其特征是：所述的机身上设有配重导轨，配重导轨垂直于挂靠边桩梁所在的侧面设置；配重导轨上安装有配重移动架，配重移动架能够沿配重导轨移动；所述的配重安装在配重移动架上。

3.根据权利要求2所述的顶压式压桩设备，其特征是：所述的配重移动架与机身之间设有配重移动缸，配重移动缸的一端与配重移动架铰接，另一端与机身铰接；配重移动缸与液压控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的顶压式压桩设备，其特征是：所述的机身与长船之间设有油缸，油缸的一端与机身铰接，另一端与长船铰接；油缸与液压控制装置连接，油缸能够控制机身在长船上移动。

5.根据权利要求1所述的顶压式压桩设备，其特征是：所述的机身的中部设有方形通孔，顶压架通过销轴安装在方形通孔中。

6.根据权利要求1所述的顶压式压桩设备，其特征是：所述的挂靠边桩梁包括边桩梁体；边桩梁体截面呈直角梯形，梯形大端的顶部设有铰耳，下部设有销孔；机身上表面和侧面相对应的设有两个铰耳，机身上表面的铰耳与边桩梁体上的铰耳通过销轴连接，机身侧面的铰耳通过销轴与边桩梁体梯形大端下部的销孔连接。

7.根据权利要求6所述的顶压式压桩设备，其特征是：所述的挂靠边桩梁的边桩梁体为钢板焊接成的空心结构。