CN106675666B - 一种煤气净化用脱硫蒸氨装置 - Google Patents

一种煤气净化用脱硫蒸氨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于煤气净化工艺辅助设备技术领域的煤气净化用脱硫蒸氨装置，所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置得蒸氨塔(9)通过管路Ⅰ(10)与洗氨塔(11)连通，所述的管路Ⅰ(10)通过管路Ⅱ(17)与粗苯分离水槽(5)连通，粗苯分离水槽(5)与管路Ⅱ(17)之间设置地下泵(14)，本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，结构简单，能够快捷地将煤气净化用脱硫蒸氨装置的粗苯分离水槽内的粗苯分离水泵送到洗氨塔内，以煤气净化用脱硫蒸氨装置工作过程中产生的粗苯分离水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔碱洗段进行工作，从而有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，降低了溶剂脱酚和蒸氨系统的运行负荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低废水处理成本。

Description

一种煤气净化用脱硫蒸氨装置
技术领域
本发明属于煤气净化工艺辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种煤气净化用脱硫蒸氨装置。
背景技术
在煤气净化领域主要采用“AS”法脱硫蒸氨工艺进行煤气净化。该方法循环利用脱酸蒸氨后的液体来洗涤煤气中的硫和氨，以达到净化煤气的效果。在煤气净化用脱硫蒸氨装置工作时，煤气净化用脱硫蒸氨装置的脱苯过程产生的蒸汽冷凝水和洗油中的少量水分，通过脱苯塔的撤水器及轻苯油水分离器进行油水分离，然后直接送往氨水冷凝系统，以剩余氨水的形式经过溶剂脱酚和蒸氨后，作为蒸氨废水送经生化处理部件处理后外排。而剩余氨水溶剂在脱酚时需要消耗氢氧化钠和溶剂油，蒸氨时需要消耗大量蒸汽。在洗氨塔中，需要采用氢氧化钠洗涤液进一步脱除煤气中的H2S，现有工艺是采用蒸氨废水将30％的氢氧化钠稀释至3-4％，脱除煤气中的H2S后，碱液连续送至洗氨塔中分解固定铵盐，这样，煤气净化用脱硫蒸氨装置中始终有10-20m3/h左右的蒸氨废水在洗氨塔和脱酸塔及蒸氨塔之间循环，这个过程需要消耗大量蒸汽和增加动力成本，导致煤气净化用脱硫蒸氨装置工作过程成本增加，且影响煤气净化质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够快捷地将粗苯分离水槽内的粗苯分离水泵送到洗氨塔内，以煤气净化用脱硫蒸氨装置工作过程中产生的粗苯分离水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔碱洗段工作，从而有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，降低了溶剂脱酚和蒸氨系统的运行负荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低废水处理成本的煤气净化用脱硫蒸氨装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种煤气净化用脱硫蒸氨装置，所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置包括脱苯塔、撤水器、油水分离器、控制分离缸，所述的撤水器一端与脱苯塔连通，撤水器另一端与油水分离器连通，控制分离缸一端与脱苯塔连通，控制分离缸另一端与油水分离器连通，油水分离器还与粗苯分离水槽连通，粗苯分离水槽与萃取塔连通，萃取塔与脱硫塔连通，脱硫塔与脱酸塔连通，脱酸塔与蒸氨塔连通，蒸氨塔通过管路Ⅰ与洗氨塔连通，所述的管路Ⅰ通过管路Ⅱ与粗苯分离水槽连通，粗苯分离水槽与管路Ⅱ之间设置地下泵。
所述的管路Ⅰ上设置去生化处理部件，洗氨塔与去生化处理部件之间的管路Ⅰ位置与管路Ⅱ一端连通，所述的地下泵设置为能够将粗苯分离水槽内的粗苯分离水泵送到管路Ⅰ内的结构。
所述的洗氨塔与管路Ⅰ之间通过管路Ⅲ连通，管路Ⅲ上设置碱液循环泵，所述的碱液循环泵设置为能够将泵送到管路Ⅰ内的粗苯分离水再通过管路Ⅲ泵送到洗氨塔内的结构。
所述的管路Ⅰ上设置蒸氨废水泵，蒸氨废水泵设置在蒸氨塔和去生化处理部件之间的管路Ⅰ位置。
所述的管路Ⅲ上设置调节阀，调节阀安装在碱液循环泵和洗氨塔之间的管路Ⅲ位置，调节阀与中控室内的控制台连接。
所述的蒸氨塔和蒸氨废水泵之间的管路Ⅰ上设置蒸氨废水补充调节阀，所述的蒸氨废水补充调节阀与中控室内的控制台连接。
所述的粗苯分离水槽内设置水位感应器，水位感应器与中控室内的控制台连接，所述的粗苯分离水槽内的粗苯分离水的水位低于最低位置时，中控室内的控制台设置为能够控制蒸氨废水补充调节阀启动工作的结构，所述的粗苯分离水槽内的粗苯分离水的水位高于最高位置时，中控室内的控制台设置为能够控制蒸氨废水补充调节阀停止工作的结构。
所述的粗苯分离水槽与萃取塔之间依次设置焦油氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、原料氨水槽、原料氨水泵。
所述的萃取塔与脱硫塔之间依次设置氨水中间槽、脱酚氨水泵，所述的脱硫塔与脱酸塔之间依次设置富液槽、富液泵。
所述的脱酸塔与蒸氨塔之间设置贫液泵，所述的管路Ⅲ与蒸氨塔之间通过管路Ⅳ连通。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，在煤气净化用脱硫蒸氨装置工作时，将煤气净化用脱硫蒸氨装置产生的粗苯分离水通过管路Ⅱ输送到管路Ⅰ，然后再将粗苯分离水输送到洗氨塔，以粗苯分离水作为洗氨塔的洗氨塔碱洗段的补充水，代替煤气净化用脱硫蒸氨装置自身工作产生的蒸氨水，有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，而粗苯分离水槽的粗苯分离水的泵送稳定可靠稳定，减少了操作人员的劳动强度，实现了粗苯分离水泵送的连续性和自动化控制。本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，结构简单，能够快捷地将煤气净化用脱硫蒸氨装置的粗苯分离水槽内的粗苯分离水泵送到洗氨塔内，以煤气净化用脱硫蒸氨装置工作过程中产生的粗苯分离水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔碱洗段进行工作，从而有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，降低了溶剂脱酚和蒸氨系统的运行负荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低废水处理成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、脱苯塔；2、撤水器；3、油水分离器；4、控制分离缸；5、粗苯分离水槽；6、萃取塔；7、脱硫塔；8、脱酸塔；9、蒸氨塔；10、管路Ⅰ；11、洗氨塔；12、蒸氨废水泵；13、碱液循环泵；14、地下泵；15、去生化处理部件；16、管路Ⅲ；17、管路Ⅱ；18、调节阀；19、蒸氨废水补充调节阀；20、水位感应器；21、焦油氨水澄清槽；22、循环氨水槽；23、循环氨水泵；24、剩余氨水泵；25、原料氨水槽；26、氨水中间槽；27、脱酚氨水泵；28、富液槽；29、富液泵；30、贫液泵；31、管路Ⅳ；32、剩余氨水槽；33、原料氨水泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种煤气净化用脱硫蒸氨装置，所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置包括脱苯塔1、撤水器2、油水分离器3、控制分离缸4，所述的撤水器2一端与脱苯塔1连通，撤水器2另一端与油水分离器3连通，控制分离缸4一端与脱苯塔1连通，控制分离缸4另一端与油水分离器3连通，油水分离器3还与粗苯分离水槽5连通，粗苯分离水槽5与萃取塔6连通，萃取塔6与脱硫塔7连通，脱硫塔7与脱酸塔8连通，脱酸塔8与蒸氨塔9连通，蒸氨塔9通过管路Ⅰ10与洗氨塔11连通，所述的管路Ⅰ10通过管路Ⅱ17与粗苯分离水槽5连通，粗苯分离水槽5与管路Ⅱ17之间设置地下泵14。上述结构，在煤气净化用脱硫蒸氨装置工作时，将煤气净化用脱硫蒸氨装置产生的粗苯分离水通过管路Ⅱ17输送到管路Ⅰ10，然后再将粗苯分离水输送到洗氨塔11，以粗苯分离水作为洗氨塔11的洗氨塔碱洗段的补充水，代替煤气净化用脱硫蒸氨装置自身工作产生的蒸氨水，有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，而粗苯分离水槽的粗苯分离水的泵送稳定可靠稳定，减少了操作人员的劳动强度，实现了粗苯分离水泵送的连续性和自动化控制。本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，结构简单，能够快捷地将粗苯分离水槽内的粗苯分离水泵送到洗氨塔内，以煤气净化用脱硫蒸氨装置工作过程中产生的粗苯分离水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔碱洗段工作，从而有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，降低了溶剂脱酚和蒸氨系统的运行负荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低废水处理成本。
所述的管路Ⅰ10上设置去生化处理部件15，洗氨塔11与去生化处理部件15之间的管路Ⅰ10位置与管路Ⅱ17一端连通，所述的地下泵14设置为能够将粗苯分离水槽5内的粗苯分离水泵送到管路Ⅰ10内的结构。上述结构，通过地下泵的设置，能够将粗苯分离水槽5内的粗苯分离水泵送到管路Ⅰ10，再通过管路Ⅰ10输送到洗氨塔11，使得粗苯分离水在洗氨塔的洗氨塔碱洗段工作，降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，从而降低煤气净化用脱硫蒸氨装置的蒸氨处理负荷，使得煤气净化用脱硫蒸氨装置运行时更加平稳，提高系统运行经济性。
所述的洗氨塔11与管路Ⅰ10之间通过管路Ⅲ16连通，管路Ⅲ16上设置碱液循环泵13，所述的碱液循环泵13设置为能够将泵送到管路Ⅰ10内的粗苯分离水再通过管路Ⅲ15泵送到洗氨塔11内的结构。上述结构，通过管路Ⅲ16和碱液循环泵13的设置，能够方便快捷地将粗苯分离水泵送到洗氨塔11内。
所述的管路Ⅰ10上设置蒸氨废水泵12，蒸氨废水泵12设置在蒸氨塔9和去生化处理部件15之间的管路Ⅰ10位置。蒸氨废水泵12的设置，在粗苯分离水槽5内的粗苯分离水供应量无法满足洗氨塔11需求时，通过控制蒸氨废水泵12工作，向洗氨塔11内补充相应量的蒸氨废水，满足洗氨塔11工作需求。
所述的管路Ⅲ16上设置调节阀18，调节阀18安装在碱液循环泵13和洗氨塔11之间的管路Ⅲ16位置，调节阀18与中控室内的控制台连接。通过调节阀的设置以及调节阀18与中控室内的控制台连接，能够控制泵送到洗氨塔11内的粗苯分离水的量，满足煤气净化用脱硫蒸氨装置的需求，确保系统工作可靠。
所述的蒸氨塔9和蒸氨废水泵12之间的管路Ⅰ10上设置蒸氨废水补充调节阀19，所述的蒸氨废水补充调节阀19与中控室内的控制台连接。上述结构，在粗苯分离水槽5内的粗苯分离水供应量无法满足洗氨塔11需求时，通过控制蒸氨废水泵12工作供给蒸氨废水时，蒸氨废水补充调节阀19可以调节蒸氨废水的供给量，从而满足煤气净化用脱硫蒸氨装置的需求，确保系统工作可靠。
所述的粗苯分离水槽5内设置水位感应器20，水位感应器20与中控室内的控制台连接，所述的粗苯分离水槽5内的粗苯分离水的水位低于最低位置时，中控室内的控制台设置为能够控制蒸氨废水补充调节阀19启动工作的结构，所述的粗苯分离水槽5内的粗苯分离水的水位高于最高位置时，中控室内的控制台设置为能够控制蒸氨废水补充调节阀19停止工作的结构。上述结构，水位传感器能够感应粗苯分离水的水位信息，确定是否需要补充供应蒸氨废水。
所述的粗苯分离水槽5与萃取塔6之间依次设置焦油氨水澄清槽21、循环氨水槽22、循环氨水泵23、剩余氨水槽32、剩余氨水泵24、原料氨水槽25、原料氨水泵33。上述结构，焦油氨水澄清槽21、循环氨水槽22、循环氨水泵23、剩余氨水槽32、剩余氨水泵24、原料氨水槽25、原料氨水泵33作为工作部件，从而确保煤气净化用脱硫蒸氨装置工作可靠，实现装置整体功能实现。
所述的萃取塔6与脱硫塔7之间依次设置氨水中间槽26、脱酚氨水泵27，所述的脱硫塔7与脱酸塔8之间依次设置富液槽28、富液泵29。
所述的脱酸塔8与蒸氨塔9之间设置贫液泵30，所述的管路Ⅲ16与蒸氨塔9之间通过管路Ⅳ31连通。
本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，在煤气净化用脱硫蒸氨装置工作时，粗苯分离水经粗苯分离水槽收集后送往洗氨塔11的洗氨塔碱洗段，粗苯分离水泵送时装置能够稳定运行，减少了操作工劳动强度，实现了泵的连续运转和自动化控制。上述结构，能够有效降低煤气净化用脱硫蒸氨装置的蒸氨处理负荷，使得装置运行负荷减轻，运行更加平稳，并提高了装置运行的经济性。
本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，在煤气净化用脱硫蒸氨装置工作时，将煤气净化用脱硫蒸氨装置产生的粗苯分离水通过管路Ⅱ输送到管路Ⅰ，然后再将粗苯分离水输送到洗氨塔，以粗苯分离水作为洗氨塔的洗氨塔碱洗段的补充水，代替煤气净化用脱硫蒸氨装置自身工作产生的蒸氨水，有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，而粗苯分离水槽的粗苯分离水的泵送稳定可靠稳定，减少了操作人员的劳动强度，实现了粗苯分离水泵送的连续性和自动化控制。本发明所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，结构简单，成本低，能够快捷地将煤气净化用脱硫蒸氨装置的粗苯分离水槽内的粗苯分离水泵送到洗氨塔内，以煤气净化用脱硫蒸氨装置工作过程中产生的粗苯分离水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔碱洗段进行工作，从而有效降低蒸氨水作为碱液稀释水的用量，降低了溶剂脱酚和蒸氨系统的运行负荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低废水处理成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤气净化用脱硫蒸氨装置，所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置包括脱苯塔(1)、撤水器(2)、油水分离器(3)、控制分离缸(4)，所述的撤水器(2)一端与脱苯塔(1)连通，撤水器(2)另一端与油水分离器(3)连通，控制分离缸(4)一端与脱苯塔(1)连通，控制分离缸(4)另一端与油水分离器(3)连通，油水分离器(3)还与粗苯分离水槽(5)连通，粗苯分离水槽(5)与萃取塔(6)连通，萃取塔(6)与脱硫塔(7)连通，脱硫塔(7)与脱酸塔(8)连通，脱酸塔(8)与蒸氨塔(9)连通，蒸氨塔(9)通过管路Ⅰ(10)与洗氨塔(11)连通，其特征在于：所述的管路Ⅰ(10)通过管路Ⅱ(17)与粗苯分离水槽(5)连通，粗苯分离水槽(5)与管路Ⅱ(17)之间设置地下泵(14)；
所述的管路Ⅰ(10)上设置去生化处理部件(15)，洗氨塔(11)与去生化处理部件(15)之间的管路Ⅰ(10)位置与管路Ⅱ(17)一端连通，所述的地下泵(14)设置为能够将粗苯分离水槽(5)内的粗苯分离水泵送到管路Ⅰ(10)内的结构；
所述的洗氨塔(11)与管路Ⅰ(10)之间通过管路Ⅲ(16)连通，管路Ⅲ(16)上设置碱液循环泵(13)，所述的碱液循环泵(13)设置为能够将泵送到管路Ⅰ(10)内的粗苯分离水再通过管路Ⅲ(15)泵送到洗氨塔(11)内的结构；
所述的管路Ⅰ(10)上设置蒸氨废水泵(12)，蒸氨废水泵(12)设置在蒸氨塔(9)和去生化处理部件(15)之间的管路Ⅰ(10)位置；
所述的蒸氨塔(9)和蒸氨废水泵(12)之间的管路Ⅰ(10)上设置蒸氨废水补充调节阀(19)，所述的蒸氨废水补充调节阀(19)与中控室内的控制台连接；
所述的粗苯分离水槽(5)内设置水位感应器(20)，水位感应器(20)与中控室内的控制台连接，所述的粗苯分离水槽(5)内的粗苯分离水的水位低于最低位置时，中控室内的控制台设置为能够控制蒸氨废水补充调节阀(19)启动工作的结构，所述的粗苯分离水槽(5)内的粗苯分离水的水位高于最高位置时，中控室内的控制台设置为能够控制蒸氨废水补充调节阀(19)停止工作的结构。
2.根据权利要求1所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，其特征在于：所述的管路Ⅲ(16)上设置调节阀(18)，调节阀(18)安装在碱液循环泵(13)和洗氨塔(11)之间的管路Ⅲ(16)位置，调节阀(18)与中控室内的控制台连接。
3.根据权利要求1所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，其特征在于：所述的粗苯分离水槽(5)与萃取塔(6)之间依次设置焦油氨水澄清槽(21)、循环氨水槽(22)、循环氨水泵(23)、剩余氨水槽(32)、剩余氨水泵(24)、原料氨水槽(25)、原料氨水泵(33)。
4.根据权利要求3所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，其特征在于：所述的萃取塔(6)与脱硫塔(7)之间依次设置氨水中间槽(26)、脱酚氨水泵(27)，所述的脱硫塔(7)与脱酸塔(8)之间依次设置富液槽(28)、富液泵(29)。
5.根据权利要求4所述的煤气净化用脱硫蒸氨装置，其特征在于：所述的脱酸塔(8)与蒸氨塔(9)之间设置贫液泵(30)，所述的管路Ⅲ(16)与蒸氨塔(9)之间通过管路Ⅳ(31)连通。
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