CN106675233A - 一种含苯丙乳液的涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含苯丙乳液的涂料及制备方法,由以下质量分数配方成分组成:苯丙乳液30~35份、氧化铁30~35份、氧化钙30~35份、氧化镁30~35份、三氧化硫25~30份、苯乙烯一丙烯酸乳液15~20份、醇脂15~20份、乙二醇单丁醚15~20份、分散剂5~10份、抗闪铁剂5~10份、水性环氧固化剂3~4份、润湿剂3~4份和缓蚀剂1~2份,本发明的涂料具有抗污性。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域,具体而言涉及一种含苯丙乳液的涂料及制备方法。
背景技术
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。防腐涂料一般由五大类原料组成,即油脂、树脂、颜料、溶剂其他辅助材料,油脂是主要成膜物质,它是料的最基本成分,若没有它们就不能形成附着在物体表面上的约牢固漆膜,一般也称它为固着剂。溶剂和其他辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质,也是不可缺少的,它有利于涂料的施工,并可改善漆膜的性能,如改善涂料在施工中的流平性,防止涂发花、流挂、针孔等。近几年来,我国己逐步淘汰了含Hg,Cr,Pb等重金属化合物的防锈漆,推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。目前市场上使用的水性防腐涂料,存在耐酸性、耐盐性、耐碱性能不理想,生产成本高,不能有效的保护相关基材。。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种含苯丙乳液的涂料及制备方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种含苯丙乳液的涂料,由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液30~35份、氧化铁30~35份、氧化钙30~35份、氧化镁30~35份、三氧化硫25~30份、苯乙烯一丙烯酸乳液15~20份、醇脂15~20份、乙二醇单丁醚15~20份、分散剂5~10份、抗闪铁剂5~10份、水性环氧固化剂3~4份、润湿剂3~4份和缓蚀剂1~2份。
进一步,由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液30份、氧化铁30份、氧化钙30份、氧化镁30份、三氧化硫25份、苯乙烯一丙烯酸乳液15份、醇脂15份、乙二醇单丁醚15份、分散剂5份、抗闪铁剂5份、水性环氧固化剂3份、润湿剂3份和缓蚀剂1份。
进一步,由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液35份、氧化铁35份、氧化钙35份、氧化镁35份、三氧化硫30份、苯乙烯一丙烯酸乳液20份、醇脂20份、乙二醇单丁醚20份、分散剂10份、抗闪铁剂10份、水性环氧固化剂4份、润湿剂4份和缓蚀剂2份。
进一步,由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液33份、氧化铁33份、氧化钙32份、氧化镁32份、三氧化硫27份、苯乙烯一丙烯酸乳液18份、醇脂18份、乙二醇单丁醚17份、分散剂8份、抗闪铁剂8份、水性环氧固化剂3份、润湿剂4份和缓蚀剂1份。
进一步:本发明制备方法具有如下步骤:
步骤一:将苯丙乳液、氧化铁、氧化钙、氧化镁、三氧化硫充分混合加热30~45分钟,去除混合物中的水分,制成中间混合物1;
步骤二:将中间混合物放入研磨机中研磨,将混合物的细度研磨至1000目以下,制成中间混合物2;
步骤三:将苯乙烯一丙烯酸乳液、醇脂和乙二醇单丁醚依次加入中间混合物1中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为50~55分钟,制成中间混合物3;
步骤四:将分散剂和抗闪铁剂加入中间混合物3中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为50~55分钟,制成中间混合物4;
步骤五:将水性环氧固化剂、润湿剂和缓蚀剂依次加入中间混合物4中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为1~1.2小时,制成成品。
本发明的有益效果是:
1、本发明的涂料应用范围广;
2、本发明的涂料环保新颖。
3、本发明的涂料具有抗污性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种含苯丙乳液的涂料,由以下质量分数配方成分组成:苯丙乳液30~35份、氧化铁30~35份、氧化钙30~35份、氧化镁30~35份、三氧化硫25~30份、苯乙烯一丙烯酸乳液15~20份、醇脂15~20份、乙二醇单丁醚15~20份、分散剂5~10份、抗闪铁剂5~10份、水性环氧固化剂3~4份、润湿剂3~4份和缓蚀剂1~2份。
实施例二:
一种含苯丙乳液的涂料,由以下质量分数配方成分组成:苯丙乳液30份、氧化铁30份、氧化钙30份、氧化镁30份、三氧化硫25份、苯乙烯一丙烯酸乳液15份、醇脂15份、乙二醇单丁醚15份、分散剂5份、抗闪铁剂5份、水性环氧固化剂3份、润湿剂3份和缓蚀剂1份。
实施例三:
一种含苯丙乳液的涂料,由以下质量分数配方成分组成:苯丙乳液35份、氧化铁35份、氧化钙35份、氧化镁35份、三氧化硫30份、苯乙烯一丙烯酸乳液20份、醇脂20份、乙二醇单丁醚20份、分散剂10份、抗闪铁剂10份、水性环氧固化剂4份、润湿剂4份和缓蚀剂2份。
实施例四:
一种含苯丙乳液的涂料,由以下质量分数配方成分组成:苯丙乳液33份、氧化铁33份、氧化钙32份、氧化镁32份、三氧化硫27份、苯乙烯一丙烯酸乳液18份、醇脂18份、乙二醇单丁醚17份、分散剂8份、抗闪铁剂8份、水性环氧固化剂3份、润湿剂4份和缓蚀剂1份。
实施例五:
一种含苯丙乳液的涂料其制备方法包括如下步骤:
步骤一:将苯丙乳液、氧化铁、氧化钙、氧化镁、三氧化硫充分混合加热30~45分钟,去除混合物中的水分,制成中间混合物1;
步骤二:将中间混合物放入研磨机中研磨,将混合物的细度研磨至1000目以下,制成中间混合物2;
步骤三:将苯乙烯一丙烯酸乳液、醇脂和乙二醇单丁醚依次加入中间混合物1中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为50~55分钟,制成中间混合物3;
步骤四:将分散剂和抗闪铁剂加入中间混合物3中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为50~55分钟,制成中间混合物4;
步骤五:将水性环氧固化剂、润湿剂和缓蚀剂依次加入中间混合物4中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为1~1.2小时,制成成品。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种含苯丙乳液的涂料,其特征在于:由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液30~35份、氧化铁30~35份、氧化钙30~35份、氧化镁30~35份、三氧化硫25~30份、苯乙烯一丙烯酸乳液15~20份、醇脂15~20份、乙二醇单丁醚15~20份、分散剂5~10份、抗闪铁剂5~10份、水性环氧固化剂3~4份、润湿剂3~4份和缓蚀剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种含苯丙乳液的涂料,其特征在于:由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液30份、氧化铁30份、氧化钙30份、氧化镁30份、三氧化硫25份、苯乙烯一丙烯酸乳液15份、醇脂15份、乙二醇单丁醚15份、分散剂5份、抗闪铁剂5份、水性环氧固化剂3份、润湿剂3份和缓蚀剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种含苯丙乳液的涂料,其特征在于:由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液35份、氧化铁35份、氧化钙35份、氧化镁35份、三氧化硫30份、苯乙烯一丙烯酸乳液20份、醇脂20份、乙二醇单丁醚20份、分散剂10份、抗闪铁剂10份、水性环氧固化剂4份、润湿剂4份和缓蚀剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种含苯丙乳液的涂料,其特征在于:由以下质量分数配方成分组成:
苯丙乳液33份、氧化铁33份、氧化钙32份、氧化镁32份、三氧化硫27份、苯乙烯一丙烯酸乳液18份、醇脂18份、乙二醇单丁醚17份、分散剂8份、抗闪铁剂8份、水性环氧固化剂3份、润湿剂4份和缓蚀剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种含苯丙乳液的涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:将苯丙乳液、氧化铁、氧化钙、氧化镁、三氧化硫充分混合加热30~45分钟,去除混合物中的水分,制成中间混合物1;
步骤二:将中间混合物放入研磨机中研磨,将混合物的细度研磨至1000目以下,制成中间混合物2;
步骤三:将苯乙烯一丙烯酸乳液、醇脂和乙二醇单丁醚依次加入中间混合物1中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为50~55分钟,制成中间混合物3;
步骤四:将分散剂和抗闪铁剂加入中间混合物3中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为50~55分钟,制成中间混合物4;
步骤五:将水性环氧固化剂、润湿剂和缓蚀剂依次加入中间混合物4中,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为400~450转/分钟,搅拌时间为1~1.2小时,制成成品。
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---|---|---|---|---|
US5980619A (en) * | 1996-02-12 | 1999-11-09 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Corrosion-inhibiting coating composition for metals |
CN105440823A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-03-30 | 赵永录 | 一种利用抛光砖白泥废弃物、苯丙乳液制备的水性防腐涂料及其制备方法 |
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2016
- 2016-12-19 CN CN201611179020.5A patent/CN106675233A/zh active Pending
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