CN106673261A - 一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，所述的过滤池内固设一个格栅，所述的消毒池通过管路与过滤池相连接，所述的混凝池通过管路与消毒池相连接，所述的沉淀池通过管路与混凝池相连接，所述的吸附池通过管路与沉淀池相连接，所述的微滤池通过管路与吸附池相连接，所述的微滤池上固设一个排水管，所述的微滤池内安装一个滤网，所述的排水管上安装一个排水阀。本发明具有污水处理效果好、节约水资源等优点。

Description

一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

目前，为了提高染色的效率和染色的均匀度，已逐步采用喷射染色技术对全棉织物等进行染色，其中，在对全棉织物进行喷射染色的过程中，会产生污水，现在人们通常会直接排放，但是这样不仅污染环境，不环保，而且比较浪费水资源，为此，迫切需要设置一款可以对污水进行回收和净化的设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，所述的过滤池内固设一个格栅，所述的消毒池通过管路与过滤池相连接，所述的混凝池通过管路与消毒池相连接，所述的沉淀池通过管路与混凝池相连接，所述的吸附池通过管路与沉淀池相连接，所述的微滤池通过管路与吸附池相连接，所述的微滤池上固设一个排水管，所述的微滤池内安装一个滤网，所述的排水管上安装一个排水阀。

作为优选，所述的沉淀池的底部固设一个污泥泵。

作为优选，所述的格栅采用不锈钢材质制成。

作为优选，本发明还提供了一种采用上述全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，具体步骤如下：

向消毒池内加入二氧化氯，向混凝池内加入混凝剂，向吸附池内加入活性炭，染色污水先排入过滤池内，过滤池内的格栅会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池内流入到消毒池内，消毒池内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池进入混凝池，混凝池的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池流入到沉淀池内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池的底部，由污泥泵抽吸并排出到沉降池外部，沉降后的染色污水进入到吸附池内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池内，在滤网的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀，即可通过排水管对净化后的水进行回收。

作为优选，所述的混凝剂采用碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁中的一种或多种任意比例的组合。

相对于现有技术，本发明具有以下有益优点：

本发明所述的全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，通过提供了过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，这样依次实现了过滤大颗粒杂质、对污水进行消毒处理、处理掉染料、洗涤剂、除去了污泥、除去了染色污水中的COD、BOD，因此对染色污水的处理效果比较好，净化程度高，而且净化后的水可以回收利用，因此比较节约水资源，而且整个回收系统的生产效率高。

附图说明

图1是本发明一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统的剖视结构示意图；

图2是本发明一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统的结构示意图。

附图标号为：1-过滤池；2-消毒池；3-混凝池；4-沉淀池；5-吸附池；6-微滤池；7-格栅；8-排水管；9-滤网；10-排水阀；11-污泥泵。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明公开了一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池1、消毒池2、混凝池3、沉淀池4、吸附池5、微滤池6，所述的过滤池1内固设一个格栅7，所述的消毒池2通过管路与过滤池1相连接，所述的混凝池1通过管路与消毒池2相连接，所述的沉淀池4通过管路与混凝池3相连接，所述的吸附池4通过管路与沉淀池4相连接，所述的微滤池6通过管路与吸附池5相连接，所述的微滤池6上固设一个排水管8，所述的微滤池6内安装一个滤网9，所述的排水管8上安装一个排水阀10。

作为优选，所述的沉淀池4的底部固设一个污泥泵11。

作为优选，所述的格栅7采用不锈钢材质制成。

作为优选，本发明还提供了一种采用上述全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，具体步骤如下：

向消毒池2内加入二氧化氯，向混凝池3内加入混凝剂，向吸附池5内加入活性炭，染色污水先排入过滤池1内，过滤池1内的格栅7会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池1内流入到消毒池2内，消毒池2内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池2进入混凝池3，混凝池3的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池3流入到沉淀池4内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池4的底部，由污泥泵11抽吸并排出到沉降池4外部，沉降后的染色污水进入到吸附池5内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池6内，在滤网9的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀10，即可通过排水管8对净化后的水进行回收。

实施例1

本发明还提供了一种采用上述全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，具体步骤如下：

向消毒池内加入二氧化氯，向混凝池内加入混凝剂，向吸附池内加入活性炭，染色污水先排入过滤池内，过滤池内的格栅会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池内流入到消毒池内，消毒池内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池进入混凝池，混凝池的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池流入到沉淀池内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池的底部，由污泥泵抽吸并排出到沉降池外部，沉降后的染色污水进入到吸附池内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池内，在滤网的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀，即可通过排水管对净化后的水进行回收。

所述的混凝剂采用碱式氯化铝。

实施例2

本发明公开了一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，所述的过滤池内固设一个格栅，所述的消毒池通过管路与过滤池相连接，所述的混凝池通过管路与消毒池相连接，所述的沉淀池通过管路与混凝池相连接，所述的吸附池通过管路与沉淀池相连接，所述的微滤池通过管路与吸附池相连接，所述的微滤池上固设一个排水管，所述的微滤池内安装一个滤网，所述的排水管上安装一个排水阀。

作为优选，所述的沉淀池的底部固设一个污泥泵。

作为优选，所述的格栅采用不锈钢材质制成。

作为优选，本发明还提供了一种采用上述全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，具体步骤如下：

向消毒池内加入二氧化氯，向混凝池内加入混凝剂，向吸附池内加入活性炭，染色污水先排入过滤池内，过滤池内的格栅会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池内流入到消毒池内，消毒池内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池进入混凝池，混凝池的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池流入到沉淀池内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池的底部，由污泥泵抽吸并排出到沉降池外部，沉降后的染色污水进入到吸附池内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池内，在滤网的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀，即可通过排水管对净化后的水进行回收。

所述的混凝剂采用聚丙烯酰胺。

实施例3

本发明公开了一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，所述的过滤池内固设一个格栅，所述的消毒池通过管路与过滤池相连接，所述的混凝池通过管路与消毒池相连接，所述的沉淀池通过管路与混凝池相连接，所述的吸附池通过管路与沉淀池相连接，所述的微滤池通过管路与吸附池相连接，所述的微滤池上固设一个排水管，所述的微滤池内安装一个滤网，所述的排水管上安装一个排水阀。

作为优选，所述的沉淀池的底部固设一个污泥泵。

作为优选，所述的格栅采用不锈钢材质制成。

作为优选，本发明还提供了一种采用上述全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，具体步骤如下：

向消毒池内加入二氧化氯，向混凝池内加入混凝剂，向吸附池内加入活性炭，染色污水先排入过滤池内，过滤池内的格栅会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池内流入到消毒池内，消毒池内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池进入混凝池，混凝池的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池流入到沉淀池内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池的底部，由污泥泵抽吸并排出到沉降池外部，沉降后的染色污水进入到吸附池内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池内，在滤网的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀，即可通过排水管对净化后的水进行回收。

所述的混凝剂采用硫酸铝。

实施例4

本发明公开了一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，所述的过滤池内固设一个格栅，所述的消毒池通过管路与过滤池相连接，所述的混凝池通过管路与消毒池相连接，所述的沉淀池通过管路与混凝池相连接，所述的吸附池通过管路与沉淀池相连接，所述的微滤池通过管路与吸附池相连接，所述的微滤池上固设一个排水管，所述的微滤池内安装一个滤网，所述的排水管上安装一个排水阀。

作为优选，所述的沉淀池的底部固设一个污泥泵。

作为优选，所述的格栅采用不锈钢材质制成。

作为优选，本发明还提供了一种采用上述全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，具体步骤如下：

向消毒池内加入二氧化氯，向混凝池内加入混凝剂，向吸附池内加入活性炭，染色污水先排入过滤池内，过滤池内的格栅会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池内流入到消毒池内，消毒池内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池进入混凝池，混凝池的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池流入到沉淀池内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池的底部，由污泥泵抽吸并排出到沉降池外部，沉降后的染色污水进入到吸附池内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池内，在滤网的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀，即可通过排水管对净化后的水进行回收。

所述的混凝剂采用明矾、三氯化铁，明矾与三氯化铁的质量比为3:1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，包括：过滤池、消毒池、混凝池、沉淀池、吸附池、微滤池，其特征在于：所述的过滤池内固设一个格栅，所述的消毒池通过管路与过滤池相连接，所述的混凝池通过管路与消毒池相连接，所述的沉淀池通过管路与混凝池相连接，所述的吸附池通过管路与沉淀池相连接，所述的微滤池通过管路与吸附池相连接，所述的微滤池上固设一个排水管，所述的微滤池内安装一个滤网，所述的排水管上安装一个排水阀。

2.根据权利要求1所述的一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，其特征在于：所述的沉淀池的底部固设一个污泥泵。

3.根据权利要求1所述的一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统，其特征在于：所述的格栅采用不锈钢材质制成。

4.一种采用权利要求1-3任一所述的全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，其特征在于：具体步骤如下：

向消毒池内加入二氧化氯，向混凝池内加入混凝剂，向吸附池内加入活性炭，染色污水先排入过滤池内，过滤池内的格栅会去除染色污水中的纱头、布块，过滤后的染色污水从过滤池内流入到消毒池内，消毒池内的二氧化氯对染色污水中的有害物质进行消毒灭菌，消毒后的染色污水经消毒池进入混凝池，混凝池的混凝剂将染色污水中的染料、洗涤剂结合成大粒子去除，然后染色污水从混凝池流入到沉淀池内进行自然沉降，染色污水中的污泥会自然沉降到沉降池的底部，由污泥泵抽吸并排出到沉降池外部，沉降后的染色污水进入到吸附池内，活性炭会吸附除去染色污水中的COD、BOD，最后染色污水进入到微滤池内，在滤网的作用下进行微滤，即实现了净化染色污水的目的，人们只需通过打开排水阀，即可通过排水管对净化后的水进行回收。

5.根据权利要求4所述的一种采用全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统对喷射染色污水进行处理的方法，其特征在于：所述的混凝剂采用碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁中的一种或多种任意比例的组合。