CN106670334A - 一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置 - Google Patents

Abstract

一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置。本发明是为了解决现有技术存在不适于分离和输送较大盖子，送盖距离短，结构复杂且体积较大等问题。技术方案要点：包括机架、落盖器、分盖机构、送盖机构和电机，落盖器由围绕落盖口周边布置的若干限位竖杆构成，特征是分盖机构包括有三个以上转动配合在机架上且分布在落盖口周边的分盖轮，电机输出轴上设有电机同步带轮，分盖轮转轴上设有分盖同步带轮，所有分盖同步带轮和电机同步带轮均套设在同一根同步皮带上进行传动，送盖机构由机架上处于分盖轮下方的送盖滑槽、机架上推杆座滑轨、推杆座滑轨上的推杆座、电机输出轴与推杆座之间的驱动机构、推杆座上的推杆和推杆前端部的二级以上推板构成。

Description

一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置

技术领域

本发明涉及金属包装罐制作设备，特别是一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置。

背景技术

目前已有的金属包装罐制作设备上的供盖装置，有如中国专利第201120418838.4号公开的一种制造易拉罐盖的成品复合冲床用的分盖器，结构包括支架、落盖筒、放盖限位柱、齿圈、分盖轮、分盖齿轮、传动机构，其中落盖筒安装固定在支架平台的孔口上，放盖限位柱分布固定在落盖筒上口顶面，齿圈转动配合在落盖筒外侧壁上，齿圈两侧各有一个与齿圈啮合的分盖齿轮、二个分盖齿轮通过其轴转动配合在支架平台上、二个分盖齿轮的轮轴在落盖筒下口二侧的轴端上各安装有一个分盖轮，二个分盖齿轮其中一个通过传动机构接往成品复合冲床的动力装置，分盖轮上设有与从落盖筒下口落下的盖体配合的螺旋槽。这一方案的缺点：一是动力通过链轮16、传动轴13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15带动分盖齿轮7转动时，分盖齿轮7通过齿圈4绕落盖筒外侧壁转动从而带动分盖齿轮8转动，达到分盖轮5和6同步转动，这种结构只适用于分离成叠的小盖，不适用于分离成叠的大盖，如果用于分离大盖，齿圈直径就要随之增大，会使设备成本过高而不可接受；二是分盖轮只有两个，对大的盖子会支撑不稳；三是这种易拉罐盖的分盖器必须与下方的有定位孔的罐盖传送带配合，不适用于其他金属包装罐制作设备上使用。

又如中国专利申请第201310235690.4号公开的一种全自动制罐封盖机，其中的送盖机构，结构包括送盖托板及固定安装在其上的储盖器，储盖器内安放若干相互层叠的罐盖，所述罐盖的最底端承载于分盖滑板上，分盖滑板两侧安装有分盖铲刀，分盖滑板由分盖气缸推动可在送盖托板上作前后滑移运动；所述的送盖托板内还设有相互连通的罐盖定位孔和送盖滑道，送盖滑道的尾端设有送盖滑板，其将掉入送盖滑道内的罐盖推入罐盖定位孔内。分盖滑板上设有漏料口，当分盖滑板向后运动分盖后，漏料口运动至储盖器下方，使储盖器下方悬空。分盖铲刀通过设于其上的动滑轨安装在送盖托板上的静滑轨上，分盖铲刀前端设有圆弧状的导向面，分盖时，分盖铲刀向后滑动插入倒数第二个罐盖的延边下。送盖滑板的顶端设有与罐盖外弧形相配的接触面，送盖滑板由送盖气缸推动可在送盖滑道内前后滑动。这一方案的缺点：一是采用分盖滑板和分盖铲刀进行推动分盖，由送盖滑板进行推动送盖，其结构比较复杂，比较适合输送小盖，不适用于输送大盖；二是采用气缸推动送盖，送盖距离短，无法与制作较大金属包装罐的全自动制作设备配套。

再如中国专利申请第201110400198.9号公开的高速分盖机构，结构包括盖仓、传动部件和分盖部件，盖仓竖直放置，盖仓的底部安装有至少2个分盖部件，所述分盖部件为双层拨轮，由扇形的上层轮和下层轮通过中心轴套连接构成，上层轮的下表面为平面、其上表面边缘设有螺旋面，上层轮和下层轮的上下两层扇形对称线方向相反，所述的分盖部件的中心轴套与所述的传动部件传动连接，传动部件由同步带主动轮通过同步带与同步带从动轮传动连接，同步带从动轮采用大齿轮轴传动连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮与分盖拨轮轴传动连接，分盖拨轮轴与中心轴套连接。这一方案的缺点：传动机构较复杂，且分盖机构体积需要较大；二是必须另外配套送盖机构，也会使结构进一步复杂化。

发明内容

为了克服现有技术存在不适用于分离和输送较大盖子，送盖距离短，无法与制作较大金属包装罐的全自动制作设备配套，结构复杂且体积需要较大等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，包括机架和安装在机架上的落盖器、分盖机构、送盖机构和电机，机架上设有落盖口，所述落盖器由围绕所述落盖口周边布置的若干限位竖杆构成，其特征是：分盖机构包括有三个以上转动配合在机架上且分布在所述落盖口周边位置上的分盖轮，所述分盖轮的外侧部设有螺旋槽，所述电机的输出轴上设有电机同步带轮，所述分盖轮的转轴上均设有分盖同步带轮，所有分盖同步带轮和电机同步带轮均套设在同一根同步皮带上进行传动，所述送盖机构由设置在机架上且处于所述分盖轮下方位置的送盖滑槽、设置在机架上推杆座滑轨、滑动配合在推杆座滑轨上的推杆座、连接在所述电机输出轴与所述推杆座之间的驱动机构、设置在推杆座上的推杆和设置在推杆前端部的二级以上推板构成。

上述技术方案所述机架上还可以转动配合有张紧同步带轮或导向同步带轮，所述张紧同步带轮或导向同步带轮与所述分盖同步带轮和所述电机同步带轮均由同一根同步皮带套设于其上进行传动。

上述技术方案所述连接在所述电机输出轴与所述推杆座之间的驱动机构可以采用曲柄连杆机构。

上述技术方案所述二级以上推板，可以是在所述推杆前端部设置有沿盘子输送方向延伸的推板杆，所述二级以上推板分别设置在推板杆上且分别沿推板杆延伸方向作前后间隔布置，由所述二级以上推板分二次以上渐进推送将从落盖口下落的每个盖子输送到金属包装罐全自动高速制作设备的用盖工位上。

上述技术方案所述推板杆设有二级以上推板，所述推杆的前端部在向前推送盖子时应该上抬，以使所述推板能够接触到盖子的侧部，而所述推杆的前端部在后退时应该下降，以使所述推板能够从盖子下方通过，避免碰触到盖子。为达到这个目的，可以将推杆后端部铰接配合在推杆座上，在所述推杆座与所述推杆之间设置压簧以控制推杆前端部在后退时下降，在所述驱动机构与推杆座铰接的连杆头部上设置凸轮部位，在所述推杆上设置与所述凸轮部位配合的受推部位，通过所述凸轮部位和受推部位配合以控制所述推杆前端部在向前推送盖子时上抬。

上述技术方案所述二级以上推板可以由前级推板、中间级推板和后级推板的三级推板组成。

上述技术方案所述落盖器可以设有六根限位竖杆，所述分盖机构可以设有三个分盖轮，其中一个分盖轮设于所述落盖口的一个长边下侧位置上、这个分盖轮两侧位置上分别设置着二根所述限位竖杆，另二个分盖轮分别设于所述落盖口的另一个长边下侧位置上、这二个分盖轮中间位置上设置着一根所述限位竖杆，其他三根所述限位竖杆分别设置于所述落盖口的二个短边上，这样可以既使到对长方形盖子能够平稳支撑，又使到对长方形盖子能够有效限位，而且所述限位竖杆与所述分盖轮在所述落盖口周边的所处位置相互错开，互不影响。

本发明的有益效果：由于分盖机构采用三个以上转动配合在机架上且分布在所述落盖口周边位置上的分盖轮，所述分盖轮的外侧部设有螺旋槽，所以分盖轮能够平稳支撑较大盖子，适应较大盖子的分盖作业，且分盖机构比较简单、工作比较可靠。由于所述电机的输出轴上设有电机同步带轮，所有分盖轮的转轴上均设有分盖同步带轮，所有分盖同步带轮和电机同步带轮均套设在同一根同步皮带上进行传动，所以电机对所有分盖轮的同步驱动结构比较简单，冲动机构体积较小，可有效降低供盖装置造价。由于送盖机构由设置在机架上且处于所述分盖轮下方位置的送盖滑槽、设置在机架上推杆座滑轨、滑动配合在推杆座滑轨上的推杆座、连接在所述电机输出轴与所述推杆座之间的驱动机构、设置在推杆座上的推杆和设置在推杆前端部的二级以上推板构成，所以能够实现分步渐进推送盖子，使到采用小型简单的驱动机构便可以达到送盖距离较长，以适应制作较大金属包装罐的全自动制作设备的配套要求。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种实施例的立体示意图，图中拆去了同步皮带。

图2是图1实施例的俯视示意图。

图3是图1实施例的仰视示意图。

图4是图1实施例的仰视立体示意图。

图5是图3的A-A局部剖视示意图。

图中：1、机架；2、落盖器；3、分盖机构；4、送盖机构；5、电机；6、落盖口；7、限位竖杆；8、9和10、分盖轮；11、电机的输出轴；12、电机同步带轮；13、14和15、分盖同步带轮；16、同步皮带；17和18、送盖滑槽；19、推杆座滑轨；20、推杆座；21、驱动机构；22、推杆；23、推板（前级推板）；24、张紧同步带轮；25、导向同步带轮；26、中间级推板；27、后级推板；28、盖子；30、压簧；31、连杆头部；32、凸轮部位；33、受推部位；34、35、36、37和38、限位竖杆。

具体实施方式

参照图1～图5，本金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，包括机架1和安装在机架1上的落盖器2、分盖机构3、送盖机构4和电机5，机架1上设有落盖口6，所述落盖器2由围绕所述落盖口6周边布置的若干根限位竖杆7等构成，其特征是：分盖机构3包括有三个转动配合在机架1上且分布在所述落盖口6周边位置上的分盖轮8、9和10，所述分盖轮8、9和10的外侧部上均设有螺旋槽，所述电机5的输出轴11上设有电机同步带轮12，所述分盖轮8、9和10的转轴上均设有分盖同步带轮13、14和15，所有分盖同步带轮13、14和15和电机同步带轮12均套设在同一根同步皮带16上进行传动，所述送盖机构4由设置在机架1上且处于所述分盖轮8、9和10下方位置的送盖滑槽17和18、设置在机架1上的推杆座滑轨19、滑动配合在推杆座滑轨19上的推杆座20、连接在所述电机5的输出轴11与所述推杆座20之间的驱动机构21、设置在推杆座20上的推杆22和设置在推杆22前端部的二级以上推板23等构成。

另外，所述机架1上还转动配合有张紧同步带轮24和导向同步带轮25，所述张紧同步带轮24、所述导向同步带轮25、所述分盖同步带轮13、14和15和所述电机同步带轮12均由同一根同步皮带16套设于其上进行传动。

所述连接在所述电机5的输出轴11与所述推杆座20之间的驱动机构21为曲柄连杆机构。

所述二级以上推板23是由前级推板23、中间级推板26和后级推板27的三级推板组成；所述推杆22前端部设有沿盖子28输送方向延伸的推板杆24，所述前级推板23、中间级推板26和后级推板27沿推板杆延伸方向作前后间隔布置分别设置在推板杆24上，三级推板将每一个从落盖口6下落的盖子28均是分三次渐进推送到金属包装罐全自动高速制作设备的用盖工位上。

由于推杆22前端部设置有前级推板23、中间级推板26和后级推板27，所以所述推杆22前端部在向前推送盖子28时应该上抬，以使前级推板23、中间级推板26或后级推板27都能够接触到盖子28等的侧部，而推杆22前端部在后退时应该下降，以使前级推板23、中间级推板26和后级推板27都能够从盖子28等下方通过，避免碰触到盖子28等。如图5所示，为达到这个目的，具体是将推杆22后端部29铰接配合在推杆座20上，在推杆座20与推杆22之间设置压簧30以控制推杆22前端部在后退时下降，在所述驱动机构21（曲柄连杆机构）与推杆座20铰接的连杆头部31上设置凸轮部位32，在推杆22上设置与所述凸轮部位32配合的受推部位33，通过所述凸轮部位32和受推部位33的配合以控制推杆22前端部在向前推送盖子28时上抬。所述受推部位33为一转动配合在推杆22上的滑轮。

所述落盖器2设有六个限位竖杆7、34、35、36、37、38，分盖机构3设有三个分盖轮8、9和10，其中一个分盖轮9设于所述落盖口6的一个长边下侧位置上、这个分盖轮6的两侧位置上分别设置了二根限位竖杆7和34，另二个分盖轮9和10分别设于所述落盖口6的另一个长边下侧位置上、这二个分盖轮9和10中间位置上设置了一根限位竖杆35，其他三根限位竖杆36、37和38分别设置于所述落盖口6的二个短边上，这样可以使到长方形盖子能够得到平稳支撑且有效限位、而且限位竖杆7、34、35、36、37、38与分盖轮8、9和10在所述落盖口6周边的所处位置相互错开，工作互不影响。

工作时，成叠的盖子28等放置入六个限位竖杆7、34、35、36、37、38围成的区域内，最下一个盖子28便处于落盖口6上、且平稳支撑在三个分盖轮8、9和10的螺旋槽上侧位置上；当启动电机5时，电机同步带轮12通过同步皮带16带动三个分盖轮8、9和10作同步转动；当分盖轮8、9和10各转动一周时，便有一个盖子28沿着分盖轮8、9和10外侧部的螺旋槽下落到送盖滑槽17和18上；这时送盖机构4如图3所示状态，前级推板23处于下落的第一个盖子后方位置，然后电机5带动驱动机构21转动，如图5所示，连杆头部31上的凸轮部位32推压推杆22上的受推部位33，使推杆22前端部上抬，这样随着驱动机构21带动推杆座20往前滑动，前级推板23便推着第一个盖子前进到第一个送进位置；然后连杆头部31上的凸轮部位32错过推杆22上的受推部位33，推杆22在压簧30作用下其前端部下降，然后驱动机构21带动推杆座20往后滑动，前级推板23、中间级推板26和后级推板27均下降到盖子28下方随推杆22向后移动至图3所示位置；电机5继续带动驱动机构21转动，连杆头部31上的凸轮部位32又推压推杆22上的受推部位33，使推杆22前端部上抬，随着驱动机构21带动推杆座20又往前滑动，前级推板23便推着第二个盖子前进到第一个送进位置、而中间级推板26便推着第一个盖子前进到第二个送进位置；然后连杆头部31上的凸轮部位32错过推杆22上的受推部位33，推杆22在压簧30作用下其前端部下降，随着驱动机构21带动推杆座20往后滑动，前级推板23、中间级推板26和后级推板27均下降到第一个盖子和第二个盘子下方随推杆22向后移动至图3所示位置；电机5继续带动驱动机构21转动，连杆头部31上的凸轮部位32又推压推杆22上的受推部位33，使推杆22前端部上抬，随着驱动机构21带动推杆座20又往前滑动，前级推板23便推着第三个盖子前进到第一个送进位置、中间级推板26推着第二个盖子前进到第二个送进位置、而后级推板27便推着第一个盖子前进到金属包装罐全自动高速制作设备的用盖工位上。依次循环连续进行。

Claims (7)

1.一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，包括机架和安装在机架上的落盖器、分盖机构、送盖机构和电机，机架上设有落盖口，所述落盖器由围绕所述落盖口周边布置的若干限位竖杆构成，其特征是：分盖机构包括有三个以上转动配合在机架上且分布在所述落盖口周边位置上的分盖轮，所述分盖轮的外侧部设有螺旋槽，所述电机的输出轴上设有电机同步带轮，所述分盖轮的转轴上均设有分盖同步带轮，所有分盖同步带轮和电机同步带轮均套设在同一根同步皮带上进行传动，所述送盖机构由设置在机架上且处于所述分盖轮下方位置的送盖滑槽、设置在机架上推杆座滑轨、滑动配合在推杆座滑轨上的推杆座、连接在所述电机输出轴与所述推杆座之间的驱动机构、设置在推杆座上的推杆和设置在推杆前端部的二级以上推板构成。

2.按权利要求1所述的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，其特征是所述机架上还转动配合有张紧同步带轮或导向同步带轮，所述张紧同步带轮或导向同步带轮与所述分盖同步带轮和所述电机同步带轮均由同一根同步皮带套设于其上进行传动。

3.按权利要求1或2所述的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，其特征是所述连接在所述电机输出轴与所述推杆座之间的驱动机构为曲柄连杆机构。

4.按权利要求1或2所述的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，其特征是所述所述二级以上推板，是在所述推杆前端部设置有沿盘子输送方向延伸的推板杆，所述二级以上推板分别设置在推板杆上且分别沿推板杆延伸方向作前后间隔布置，由所述二级以上推板分二次以上渐进推送将从落盖口下落的每个盖子输送到金属包装罐全自动高速制作设备的用盖工位上。

5.按权利要求4所述的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，其特征是所述推杆后端部铰接配合在推杆座上，在所述推杆座与所述推杆之间设置压簧以控制推杆前端部在后退时下降，在所述驱动机构与推杆座铰接的连杆头部上设置凸轮部位，在所述推杆上设置与所述凸轮部位配合的受推部位，由所述凸轮部位和受推部位配合以控制所述推杆前端部在向前推送盖子时上抬。

6.按权利要求1或2所述的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，其特征是所述所述二级以上推板由前级推板、中间级推板和后级推板的三级推板组成。

7.按权利要求1或2所述的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，其特征是所述落盖器设有六根限位竖杆，所述分盖机构设有三个分盖轮，其中一个分盖轮设于所述落盖口的一个长边下侧位置上、这个分盖轮两侧位置上分别设置着二根所述限位竖杆，另二个分盖轮分别设于所述落盖口的另一个长边下侧位置上、这二个分盖轮中间位置上设置着一根所述限位竖杆，其他三根所述限位竖杆分别设置于所述落盖口的二个短边上。