CN106670008B - 一种双流体雾化喷嘴自动控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双流体雾化喷嘴自动控制方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)压缩空气进入阀座使得弹簧压缩,推动活塞轴向运动;活塞运动使得活塞出气口与定位块内腔相连通,同时进水口与活塞环槽相连通;(2)水通过阀座内的流道流入固定块并进入阀芯,压缩气体经定位块的内腔也进入阀芯;(3)水和压缩空气在阀芯内接触雾化,并冲击振动头加剧流场扰动实现二次雾化。该装置,包括阀座、活塞、固定块、定位块、阀芯、连接套管、振动头、弹簧。具有节能、高效、安装和操作简单的特点。
Description
技术领域
本发明属于环保设备技术领域,尤其是涉及一种用于降尘、颗粒物脱除的雾化喷嘴自动控制方法及装置。
背景技术
雾化喷嘴是除尘抑尘等领域的重要终端部件,是喷雾类设备的核心组成部分,其雾化的控制方式对雾化性能、雾化设备成本均有重要影响。目前在喷嘴使用过程中,大多喷嘴并没有实现自动控制而造成资源的巨大浪费,而人为安装控制设备又会造成安装、调试、维护成本的大幅增加。随着环境保护力度的加大,雾化喷嘴被越来越多的应用到各个场合,大量的使用使得雾化喷嘴自动控制方法的研究很有必要,且对相关领域设备的精简、工艺的简化、使用的便捷具有重要意义。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,针对大多喷嘴没有自动控制功能,提出一种双流体雾化喷嘴自动控制方法及装置,以满足实际工程应用的需要,该方法不仅能简单的控制气、水同时通断,还能防止回流,达到节能、高效、安装和操作简单等目的。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种双流体雾化喷嘴自动控制方法,包括如下步骤:1)压缩空气进入阀座使得弹簧压缩,推动活塞轴向运动;活塞运动使得活塞出气口与定位块内腔相连通,同时进水口与活塞环槽相连通;2)水通过阀座内的流道流入固定块并进入阀芯,压缩气体经定位块的内腔也进入阀芯;3)水和压缩空气在阀芯内接触雾化,并冲击振动头加剧流场扰动实现二次雾化。
进一步,步骤1)中通过改变弹簧的材质和/或圈数和/或线径控制弹簧刚度从而控制活塞的弹力,材质可为不锈钢、合金钢、碳钢或铜材,圈数为1~40,线径为0.1~10mm。
进一步,步骤1)中通过改变活塞头部直径和宽度以及进气口的直径,以改变气流的速度实现对雾化控制响应的调节。活塞头部直径为5~20mm和活塞头部宽度3~20mm、进气口的直径0.5~5mm。
进一步,步骤1)、2)中通过改变活塞环槽的宽度和深度,控制通水时间和流量,从而实现雾化量的控制。活塞环槽的宽度为0.1~10mm和深度为0.1~8mm。
进一步,步骤2)中通过改变活塞出气口直径以及固定块出水孔的个数,调节雾化所需气、水流量,以实现雾化控制。活塞出气口直径为0.1~3mm,固定块出水孔的个数为1~20。
一种用于双流体雾化喷嘴自动控制装置,包括阀座9、活塞11、固定块13、定位块17、阀芯2、连接套管3、振动头1、弹簧6,阀座9后侧上设有进气口10,进气口10与外界气管相连接通入压缩空气,阀座9一侧开设有进水口7,阀座9内安装有活塞11,活塞11上设有活塞环槽8,进水口7与活塞环槽8相连通,在活塞的活塞杆上套接有弹簧6和固定块13,固定块13一侧通过紧固螺母4与弹簧6的作用固定于活塞杆上,活塞杆的前侧设有多个活塞出气口5,固定块13另一侧连接有定位块17,活塞出气口5与定位块17内腔相连通,阀座9前侧固定连接有连接套管3,连接套管3与定位块17和固定块13螺纹连接,阀芯2外侧通过连接钢丝19连接振动头1。
进一步,固定块13开设有固定块环槽14和固定块出水孔16。
进一步,阀座的形状为正方体、长方体或球体以适应不同安装场合。
进一步,活塞出气口5数量为1~20个。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
本发明提出的自动控制方法及装置具有节能、高效、安装和操作简单的特点,对相关领域设备的精简、工艺的简化、使用的便捷具有重要意义。
附图说明
图1是本发明用于双流体雾化喷嘴自动控制装置的结构示意图;
图2是本发明用于双流体雾化喷嘴自动控制装置的等轴测图。
图中:1.振动头,2. 阀芯,3. 连接套管,4. 紧固螺母,5. 活塞出气口,6. 弹簧,7. 进水口,8. 活塞环槽,9. 阀座,10. 进气口,11. 活塞,12、15、18. 堵头,13. 固定块,14. 固定块环槽,16. 固定块出水孔,17. 定位块,19. 连接钢丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例
如图1、图2所示,一种双流体雾化喷嘴自动控制方法,主要包括如下步骤为:1)压缩空气进入阀座9使得弹簧6压缩,推动活塞11轴向运动;活塞运动使得活塞出气口5与定位块17内腔相连通,同时进水口7与活塞环槽8相连通;步骤1)中利用不同刚度(如不同材质,不同圈数、不同线径等)的弹簧控制活塞的弹力,以实现不同压力下的喷嘴雾化控制,其中,通过改变弹簧的材质和/或圈数和/或线径控制弹簧刚度从而控制活塞的弹力,材质可为不锈钢、合金钢、碳钢或铜材,圈数为1~40,线径为0.1~10mm。步骤1)中通过改变活塞头部直径和宽度以及进气口的直径,以改变气流的速度实现对雾化控制响应的调节。活塞头部直径为5~20mm和活塞头部宽度3~20mm、进气口的直径0.5~5mm。
2)水通过阀座9内的流道流入固定块13并进入阀芯2,压缩气体经定位块17的内腔进入阀芯2;步骤1)、2)中通过改变活塞环槽的宽度(0.1~10mm)和深度(0.1~8mm),控制通水时间和流量,从而实现不同雾化量的控制。步骤2)中通过改变活塞出气口直径(0.1~3mm)以及固定块出水孔的个数(1~20),调节雾化所需气、水流量,以实现高质量雾化控制。
3)水和压缩空气在阀芯9内接触雾化,并冲击振动头1加剧流场扰动实现二次雾化。
一种用于双流体雾化喷嘴自动控制装置,包括阀座9、活塞11、固定块13、定位块17、阀芯2、连接套管3、振动头1、弹簧6,阀座9后侧上设有进气口10,进气口10与外界气管相连接通入压缩空气,阀座9一侧开设有进水口7,阀座9内安装有活塞11,活塞11上设有活塞环槽8,进水口7与活塞环槽8相连通,在活塞的活塞杆上套接有弹簧6和固定块13,固定块13一侧通过紧固螺母4与弹簧6的作用固定于活塞杆上,活塞杆的前侧设有多个活塞出气口5,活塞出气口5数量为1~20个。固定块13另一侧连接有定位块17,活塞出气口5与定位块17内腔相连通,阀座9前侧固定连接有连接套管3,定位块17和固定块13与连接套管3螺纹连接,固定块13开设有固定块环槽14和固定块出水孔16。阀芯2外侧通过连接钢丝19连接振动头1。阀座的形状为正方体、长方体或球体以适应不同安装场合。另外,活塞出气口直径为0.1~3mm以及固定块出水孔数量为1~20个,可根据实际工况需求进行选取。
本实施例的控制方法可由图1所示的装置执行,进气口10与外界气管连接通入压缩空气,压缩空气从进气口10进入阀座9内腔,通过改变活塞11和进气口10的大小,可改变气流的速度,从而实现对雾化控制响应快慢的调节。在弹簧弹力的作用下,进水口7与活塞出气口5均处于封闭状态,持续通入压缩空气后,活塞11被推动轴向运动,其中,可利用不同刚度的弹簧控制活塞的弹力,以实现不同压力下的喷嘴雾化控制,满足不同工程应用要求。当活塞11运动到一定位置后,活塞出气口5与定位块17内腔连通,同时进水口7与活塞环槽8连通,可通过改变活塞出气口5以及固定块13出水孔的个数,调节雾化所需气、水流量,以实现高质量雾化控制,同时,活塞环槽8的宽度和深度可以改变,以此控制通水时间和流量,从而实现不同雾化量的控制,活塞出气口5的大小和个数可根据实际流量需要进行设置,水由活塞环槽8进入阀座9内的流道流入,并通过与固定块13环槽连通的N个小孔流入阀芯2内,通过改变活塞环槽的宽度和深度,控制通水时间和流量,从而实现不同雾化量的控制,同时压缩气体经定位块17的内腔进入阀芯2内并通过收缩段进行气流加速,水和气流在扩张段接触进行初次雾化。经过初次雾化后的雾滴在加速气流的作用下冲击振动头1,振动头1的高频振动加剧了流场扰动实现二次雾化,雾滴经过二次雾化破碎成更细小的弥散雾滴群。当进气口压力较小时,弹簧6回弹关闭进水口7和活塞出气口5,避免水的回流和泄露,为了方便不同场合安装,阀座9的形状可为正方体、长方体、球体等。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双流体雾化喷嘴自动控制方法,其特征在于:包括使用双流体雾化喷嘴自动控制装置的方法,双流体雾化喷嘴自动控制装置包括阀座、活塞、固定块、定位块、阀芯、连接套管、振动头、弹簧,其特征在于,连接套管固定于阀座上,阀座后侧上设有进气口,进气口与外界气管相连接通入压缩空气,阀座一侧开设有进水口,阀座内安装有活塞,活塞上设有活塞环槽,进水口与活塞环槽连通,在活塞杆上套接有弹簧和固定块,固定块通过紧固螺母与弹簧的作用固定于活塞杆上,活塞杆的前侧设有多个活塞出气口,固定块另一侧连接有定位块,活塞出气口与定位块内腔相连通,定位块和固定块与连接套管螺纹连接,阀芯外侧通过连接钢丝连接振动头,固定块开设有固定块环槽和固定块出水孔;
还包括如下步骤:1)压缩空气进入阀座使得弹簧压缩,推动活塞轴向运动;活塞运动使得活塞出气口与定位块内腔相连通,同时进水口与活塞环槽相连通;2)水通过阀座内的流道流入固定块并进入阀芯,压缩气体经定位块的内腔也进入阀芯;3)水和压缩空气在阀芯内接触雾化,并冲击振动头加剧流场扰动实现二次雾化;
步骤1)、2)中通过改变活塞环槽的宽度和深度,控制通水时间和流量,从而实现雾化量的控制;
步骤2)中通过改变活塞出气口直径以及固定块出水孔的个数,调节雾化所需气、水流量,以实现雾化控制。
2.根据权利要求1所述双流体雾化喷嘴自动控制方法,其特征在于,步骤1)中通过改变弹簧的材质和/或圈数和/或线径控制弹簧刚度从而控制活塞的弹力,材质为不锈钢、合金钢、碳钢或铜材,圈数为1~40,线径为0.1~10mm。
3.根据权利要求1所述双流体雾化喷嘴自动控制方法,其特征在于,步骤1)中通过改变活塞头部直径和宽度以及进气口的直径,以改变气流的速度实现对雾化控制响应的调节。
4.根据权利要求1所述双流体雾化喷嘴自动控制方法,其特征在于,阀座的形状为正方体、长方体或球体。
5.根据权利要求1所述双流体雾化喷嘴自动控制方法,其特征在于,活塞出气口数量为1~20个。
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