CN106667271A - 饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机 - Google Patents

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    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • A47J31/542—Continuous-flow heaters
    • A47J31/545—Control or safety devices

Abstract

本发明涉及一种饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机，其中温度补偿装置包括：控制器、管道温度传感器以及固定设置在管道温度传感器外的发热线圈，管道温度传感器和所述发热线圈均与控制器连接，控制器用于通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息，并根据温度信息，判断流体的温度是否低于预设温度范围，当流体的温度低于预设温度范围时控制管道温度传感器外围的发热线圈对流体进行温度补偿，直到流体的温度达到预设温度范围；饮品机包括上述的温度补偿装置，还包括配合连接的水箱、流量计、电磁泵、发热块以及萃取结构。装置结构简单、可靠性高，通过温度补偿，有效提高饮品机出水温度的稳定性。

Description

饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机
技术领域
本发明涉及饮品机制造技术，尤其涉及一种饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机。
背景技术
随着世界科技发展的日新月异，人们对于饮品诞生很多处理方式，例如胶囊咖啡等。
随着饮品机市场的越来越大，除了饮品的风味以外，饮品的品质，也成为了爱好者选择的标准，而饮品机的出水稳定性对于饮品的品质至关重要。现有的饮品机由于环境因素和产品结构因素导致产品热量丧失，影响出水温度的稳定性。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机，以解决现有的饮品机出水温度不稳定的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种饮品机的温度补偿装置，包括控制器，所述温度补偿装置还包括：管道温度传感器以及固定设置在所述管道温度传感器外的发热线圈，所述管道温度传感器和所述发热线圈均与所述控制器连接，所述控制器用于通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息，并根据所述温度信息，判断所述流体的温度是否低于预设温度范围，当所述流体的温度低于所述预设温度范围时控制所述管道温度传感器外围的发热线圈对所述流体进行温度补偿，直到所述流体的温度达到所述预设温度范围。
进一步地，所述温度补偿装置还包括设置在所述发热线圈外的保温棉。
进一步地，所述温度补偿装置还包括设置在所述保温棉外的铝片。
进一步地，所述发热线圈由碳纤维复合材料制成。
一种饮品机的温度补偿控制方法，包括以下步骤：
控制器通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息；
所述控制器根据所述温度信息，判断所述流体的温度是否低于预设温度范围；
如果所述流体的温度低于所述预设温度范围，则由所述控制器控制所述管道温度传感器外围的发热线圈对所述流体进行温度补偿，直到所述流体的温度达到所述预设温度范围；
如果所述流体的温度等于或高于所述预设温度范围，则控制器控制切断所述发热线圈的电源连接。
进一步地，控制器通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息之前，还包括：
启动控制器控制加热块对所述流体进行预加热至预设温度。
进一步地，所述方法还包括：
利用控制器通过流量计获取流体的流量信息，根据所述流量信息调节所述流体的流量，使得所述流体的流量处于预设流量范围内。
进一步地，所述方法还包括：
控制器通过控制电磁泵控制所述流体的流动方向，使得所述流体输出至萃取机构。
一种饮品机，包括上述的温度补偿装置。
进一步地，所述饮品机还包括：配合连接的水箱、流量计、电磁泵、发热块以及萃取结构，所述流量计、电磁泵、发热块和萃取结构均与所述控制器连接，连接在所述发热块和萃取结构之间的管路上设有所述温度补偿装置。
本发明提供的饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机，相较于现有技术至少具有如下有益效果：
结构简单、可靠性高，通过温度补偿，有效提高饮品机出水温度的稳定性；
保温棉与铝片的配合设置，进一步提高温度补偿的稳定性；
碳纤维复合材料制成的发热线圈，具有高强度、高模量、耐高温、耐磨、抗疲劳、耐腐蚀、抗蠕变、导电和导热等诸多优异性能，并可以减轻构件重量、升温迅速、电热转换效率高，断线不起弧，使用寿命长；
控制方法简单，通过温度补偿保证出水温度的稳定性，另外，温度补偿控制与流量控制、流体推动控制、发热控制配合，进一步地提高饮品机出水稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的饮品机的温度补偿控制装置实施例的分解结构示意图。
图2为本发明提供的饮品机的温度补偿方法一种实施例的流程图。
图3为本发明提供的饮品机一种实施例的功能方框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参考图1和图3，本实施例提供的饮品机的温度补偿装置及该饮品机的功能方框图，温度补偿装置包括控制器302，还包括管道温度传感器101以及固定设置在管道温度传感器101外的发热线圈102，管道温度传感器101和发热线圈102均与控制器302连接，控制器302用于通过管道温度传感器101获取其内部流体的温度信息，并根据温度信息，判断流体的温度是否低于预设温度范围，当流体的温度低于预设温度范围时控制管道温度传感器外围的发热线圈对流体进行温度补偿，直到所述流体的温度达到预设温度范围。
温度补偿装置301与控制器302连接。
所述温度补偿装置301的温度补偿器件，除了本实施例中采用的发热线圈102外，还可以采用体积更小的半导体温度补偿电路的形式来实现，也可以采用云母发热板等发热器件达到相同或类似的功能，只要满足受所述控制器302控制实现温度补偿功能的其他电子元器件均可。
所述控制器302设置在印刷电路板(PCBA)上。具体地，所述控制器302可以是一组设置在所述PCBA上包含微控制单元(MCU)的电路。
具体地，水箱303流出的流体，经电磁泵305控制推动流经发热块306进行预加热，其中流量计304设置于水箱303和电磁泵305之间，预加热后的流体再经温度补偿装置301进行温度补偿后，达到预设温度范围并进入萃取结构307，萃取结构307对饮品进行冲泡。
作为一种优选的实施方式，温度补偿装置还包括设置在发热线圈102外的保温棉103，用于对发热线圈102和温度感应管101道进行保温。
保温棉103能够有效保证管道温度传感器101内流体温度的稳定性。
作为一种优选的实施方式，温度补偿装置还包括设置在保温棉103外用于隔热的铝片104。
保温棉与铝片的配合设置，进一步提高温度补偿的稳定性。
作为一种优选的实施方式，发热线圈102的材料为碳纤维复合材料。
碳纤维复合材料制成的发热线圈，具有高强度、高模量、耐高温、耐磨、抗疲劳、耐腐蚀、抗蠕变、导电和导热等诸多优异性能，并可以减轻构件重量，进而减轻整机的重量，升温迅速、电热转换效率高，断线不起弧，使用寿命长。
本实施例提供的饮品机的温度补偿装置，结构简单、可靠性高，通过温度补偿，有效提高饮品机出水温度的稳定性。
参考图2，本实施例提供一种饮品机的温度补偿控制方法，包括以下步骤：
步骤S201，控制器通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息；
步骤S202，控制器根据所述温度信息，判断所述流体的温度是否低于预设温度范围；
步骤S203，如果所述流体的温度低于所述预设温度范围，则由所述控制器控制所述管道温度传感器外围的发热线圈对所述流体进行温度补偿，直到所述流体的温度达到所述预设温度范围；
步骤S204，如果所述流体的温度等于或高于所述预设温度范围，则控制器控制切断所述发热线圈的电源连接。
控制器通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息，并根据该温度信息，判断流体的温度是否低于预设温度范围。
以胶囊咖啡机为例，预设温度范围可根据不同产品的胶囊咖啡进行设置，例如美式胶囊需要保持的温度范围为82℃-85℃，意式胶囊需要保持的温度范围为88℃-92℃，奶泡胶囊需要保持的温度范围为75℃-80℃。
如果流体的温度低于该预设温度范围，则控制发热线圈对流体进行温度补偿直到流体的温度达到预设温度范围。如果流体的温度处于该预设温度范围，则进行“恒温”操作，维持流体的温度处于该预设温度范围内。
进一步地，通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息之前，还包括：
控制器控制加热块对所述流体进行预加热至预设温度。
控制器控制发热块工作对流体进行预加热，保证流体的发热速度。以胶囊咖啡机为例，预设温度可以根据不同的胶囊产品进行设置，例如，美式胶囊需要的预设温度为70℃，意式胶囊需要的预设温度为84℃，奶泡胶囊需要的预设温度为70℃。
进一步地，所述方法还包括：
控制器通过流量计获取流体的流量信息，根据所述流量信息调节所述流体的流量，使得所述流体的流量处于预设流量范围内。
根据不同的产品设置预设流量范围，以胶囊咖啡机为例，预设流量范围为100ml-200ml，通过流量的控制，保证以最适宜的流量冲泡胶囊咖啡。
进一步地，所述方法还包括：
控制器通过控制电磁泵控制所述流体的运动方向，使得流体运动至萃取机构。
电磁泵推动流体的运动，确保流体能准确运动至萃取机构。
本实施例提供的饮品机的温度补偿控制方法，控制方法简单，温度补偿控制与流量控制、流体推动控制、发热控制配合，有效提高饮品机出水稳定性，从而保证饮品的溶解度。
参考图3，本实施例提供一种饮品机，包括上述的温度补偿装置301。
较佳地，还包括与温度补偿装置301连接的控制器302。所述控制器302设置在印刷电路板(PCBA)上。
进一步地，饮品机还包括依次配合连接的水箱303、流量计304、电磁泵305、发热块306以及萃取结构307，流量计304、电磁泵305、发热块306和萃取结构307均与控制器302连接，温度补偿装置301设置于发热块306和萃取结构307之间的管路上。
具体地，水箱303流出的流体，经电磁泵305控制推动流经发热块306进行预加热，其中流量计304设置于水箱303和电磁泵305之间，预加热后的流体再经温度补偿装置301进行温度补偿后，达到预设温度范围并进入萃取结构307，萃取结构307对饮品进行冲泡。
本实施例中所述的饮品机，包括但不限于胶囊咖啡机，茶叶冲泡装置等。
本实施例提供的饮品机，结构简单，整机质量轻巧，控制方法简单，通过温度补偿保证出水温度的稳定性，另外，温度补偿控制与流量控制、流体推动控制、发热控制配合，进一步地提高饮品机出水稳定性。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种饮品机的温度补偿装置，包括控制器，其特征在于，所述温度补偿装置还包括：温度感应管道以及固定设置在所述温度感应管道外的发热线圈，所述温度感应管道和所述发热线圈均与所述控制器连接，所述控制器用于通过温度感应管道获取其内部流体的温度信息，并根据所述温度信息，判断所述流体的温度是否低于预设温度范围，当所述流体的温度低于所述预设温度范围时控制所述温度感应管道外围的发热线圈对所述流体进行温度补偿，直到所述流体的温度达到所述预设温度范围。
2.根据权利要求1所述的饮品机的温度补偿装置，其特征在于，所述温度补偿装置还包括设置在所述发热线圈外的保温棉。
3.根据权利要求2所述的饮品机的温度补偿装置，其特征在于，所述温度补偿装置还包括设置在所述保温棉外的铝片。
4.根据权利要求1所述的饮品机的温度补偿装置，其特征在于，所述发热线圈由碳纤维复合材料制成。
5.一种饮品机的温度补偿控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
控制器通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息；
所述控制器根据所述温度信息，判断所述流体的温度是否低于预设温度范围；
如果所述流体的温度低于所述预设温度范围，则由所述控制器控制所述管道温度传感器外围的发热线圈对所述流体进行温度补偿，直到所述流体的温度达到所述预设温度范围；
如果所述流体的温度等于或高于所述预设温度范围，则控制器控制切断所述发热线圈的电源连接。
6.根据权利要求5所述的饮品机的温度补偿控制方法，其特征在于，控制器通过管道温度传感器获取其内部流体的温度信息之前，还包括：
启动控制器控制加热块对所述流体进行预加热至预设温度。
7.根据权利要求5所述的饮品机的温度补偿控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用控制器通过流量计获取流体的流量信息，根据所述流量信息调节所述流体的流量，使得所述流体的流量处于预设流量范围内。
8.根据权利要求5所述的饮品机的温度补偿控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制器通过控制电磁泵控制所述流体的流动方向，使得所述流体输出至萃取机构。
9.一种饮品机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的温度补偿装置。
10.根据权利要求9所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机还包括：配合连接的水箱、流量计、电磁泵、发热块以及萃取结构，所述流量计、电磁泵、发热块和萃取结构均与所述控制器连接，连接在所述发热块和萃取结构之间的管路上设有所述温度补偿装置。
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